實(shí)施型鋼拱架工廠化加工的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種工廠化加工，具體地說是一種實(shí)施型鋼拱架工廠化加工。
【背景技術(shù)】
[0002]隧道施工過程中，面對(duì)大量的型鋼拱架制作、安裝工序，如采取傳統(tǒng)的方式在隧道洞口附近采用小型設(shè)備進(jìn)行小作坊式加工，往往存在原材料的存放、加工、檢測、出場等不便于管理；型鋼與連接板采用電弧焊焊接容易產(chǎn)生砂眼、夾渣、假焊、焊縫不飽滿等現(xiàn)象；以及加工精度不高，拱架彎曲的弧度、連接板的下料、鉆孔等難以達(dá)到要求等一系列的質(zhì)量安全問題。通過實(shí)施型鋼拱架工廠化加工，在生產(chǎn)制作、質(zhì)量控制等方面進(jìn)行嚴(yán)格管控，以達(dá)到提升項(xiàng)目管理水平，確保隧道施工安全和質(zhì)量的目的。
[0003]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種實(shí)施型鋼拱架工廠化加工，能夠解決上述問題。
[0005]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種實(shí)施型鋼拱架工廠化加工，型鋼彎曲是型鋼拱架成型的關(guān)鍵，型鋼彎曲在冷彎機(jī)上進(jìn)行，冷彎機(jī)由彎曲模具、彎曲平臺(tái)、千斤頂?shù)炔糠纸M成，其中彎曲模具按拱架不同的單元的弧度加工制成；彎曲平臺(tái)必須保持水平，否則拱架在加工時(shí)容易扭曲變形，加工時(shí)，采用龍門吊將檢測合格的工字鋼吊至彎曲平臺(tái)，一端與彎曲模具的一端對(duì)齊，然后用千斤頂頂住工字鋼，直至緊貼工字鋼，然后緩緩向模具推進(jìn)，每推進(jìn)5厘米，停止推進(jìn)，測量彎曲后工字鋼的水平度，如發(fā)現(xiàn)工字鋼彎曲超標(biāo)，則及時(shí)糾偏，直至彎曲至所要求的弧度，彎曲完成后將工字鋼吊至半成品加工區(qū)，切割單元多余部分，采用空氣等離子弧切割機(jī)進(jìn)行切割。
[0006]為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，還可以采用以下技術(shù)方案:采用剪板機(jī)進(jìn)行剪板，在剪板機(jī)喂料口搭設(shè)平臺(tái)，先在剪板機(jī)上設(shè)置好連接板的尺寸，用龍門吊吊起整塊鋼板，送至喂料口，啟動(dòng)剪板機(jī)，切下鋼板，形成一塊長條鋼板；再將長條鋼板二次切割得到所需的連接板尺寸，采用剪板機(jī)切割的連接板沒有毛邊，切邊不需人工打磨，比氧割大大提高了功效和標(biāo)準(zhǔn)。連接板鉆孔采用數(shù)控立式鉆床進(jìn)行鉆孔，鉆孔前先進(jìn)行鉆孔參數(shù)設(shè)置，包括孔徑、孔深、孔間距等參數(shù)，然后安裝鉆頭，再將工件夾牢，最后啟動(dòng)鉆床進(jìn)行鉆孔，鉆床會(huì)按事先設(shè)置的參數(shù)在連接板上按要求鉆孔，一個(gè)連接板鉆孔時(shí)間約2分鐘。型鋼與連接板的焊接采用C02氣體保護(hù)焊，由于型鋼與連接板接觸面積小，如采用傳統(tǒng)的焊條焊接，存在焊接砂眼、夾渣、假焊、焊縫不飽滿等焊接通病，而采用C02氣體保護(hù)焊有利于提高生產(chǎn)效率、降低焊接成本低、焊接變形又小、電弧可見性又好，C02氣體保護(hù)焊由電源、控制箱、供氣系統(tǒng)、送絲機(jī)構(gòu)、焊槍等組成，焊接前調(diào)節(jié)好焊接參數(shù)，左手拿面罩，右手拿焊槍，打開氣閥開關(guān)，提前送氣，啟動(dòng)按鈕，接通焊接電源，送出焊絲，將焊絲與焊件短路，引燃焊接電弧，使焊機(jī)進(jìn)入正常工作狀態(tài)，將焊縫起始端充分融合后，使焊絲保持一定的高度和角度，按選定的速度沿接縫前移，焊接時(shí)焊絲沿導(dǎo)電嘴連續(xù)送進(jìn)，二氧化碳按一定的流量由噴嘴不斷的流出，焊絲末端、電弧、熔池被二氧化碳?xì)怏w包圍，從而使焊接區(qū)與空氣隔離，隨著焊槍絲的移動(dòng)，熔池凝固形成焊縫，焊接結(jié)束時(shí)，注意將弧坑填滿，然后松開焊槍手柄后的上的羥基，焊絲停止送進(jìn)，電弧熄滅，但要繼續(xù)送入二氧化碳?xì)怏w保護(hù)熔池，經(jīng)過一段時(shí)間，再將羥基全部松開，關(guān)閉氣閥，停止送氣。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:型鋼拱架集中加工采用了統(tǒng)一的機(jī)械設(shè)備，實(shí)行流水線作業(yè)，生產(chǎn)工藝先進(jìn)，每道工序都有專業(yè)技術(shù)人員依照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制加工質(zhì)量，加工精度又高，焊接質(zhì)量好，集中管理到位，保證了型鋼拱架的加工質(zhì)量，使隧道初期支護(hù)安全質(zhì)量有了源頭保證。施工過程管理牢牢掌握在項(xiàng)目部手中，切斷了偷工減料的利益鏈，使勞務(wù)工班在施工時(shí)采取鋼拱架以小帶大、拉大間距等不良行為根本無利可圖，通過施工過程中嚴(yán)格落實(shí)質(zhì)量控制措施，能夠有效地保障不良地質(zhì)段支護(hù)的施工質(zhì)量，提升了項(xiàng)目安全質(zhì)量管控能力?？梢赃M(jìn)行統(tǒng)籌規(guī)劃，統(tǒng)一配置設(shè)備，實(shí)行集中管理，減少臨時(shí)設(shè)施和臨時(shí)用地，避免對(duì)外界產(chǎn)生干擾，保護(hù)周邊環(huán)境，促進(jìn)文明施工，提升了項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化管理水平。工作效率高，與傳統(tǒng)加工方式相比具有較大的經(jīng)濟(jì)效益優(yōu)勢(shì)。傳統(tǒng)的拱架加工位于隧道洞口，場地局限性大，難以進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化布局，且占用臨時(shí)用地多，人員、設(shè)備重復(fù)投入量大，產(chǎn)能低。采用工廠化加工型鋼拱架占地面積相對(duì)小，采用專業(yè)設(shè)備實(shí)行工廠化流水線作業(yè)，提高了安全質(zhì)量管理，生產(chǎn)效率高。僅二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊一項(xiàng)就比傳統(tǒng)的焊條焊接節(jié)省焊接費(fèi)用達(dá)40-50%，連接板鉆孔比傳統(tǒng)委托專門廠家節(jié)省成本20-30%。本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡潔緊湊、制造成本低廉和使用簡便的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明施工工藝步驟示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]實(shí)施型鋼拱架工廠化加工，如圖1所示，型鋼彎曲是型鋼拱架成型的關(guān)鍵，型鋼彎曲在冷彎機(jī)上進(jìn)行，冷彎機(jī)由彎曲模具、彎曲平臺(tái)、千斤頂?shù)炔糠纸M成，其中彎曲模具按拱架不同的單元的弧度加工制成；彎曲平臺(tái)必須保持水平，否則拱架在加工時(shí)容易扭曲變形，加工時(shí)，采用龍門吊將檢測合格的工字鋼吊至彎曲平臺(tái)，一端與彎曲模具的一端對(duì)齊，然后用千斤頂頂住工字鋼，直至緊貼工字鋼，然后緩緩向模具推進(jìn)，每推進(jìn)5厘米，停止推進(jìn)，測量彎曲后工字鋼的水平度，如發(fā)現(xiàn)工字鋼彎曲超標(biāo)，則及時(shí)糾偏，直至彎曲至所要求的弧度，彎曲完成后將工字鋼吊至半成品加工區(qū)，切割單元多余部分，采用空氣等離子弧切割機(jī)進(jìn)行切割。
[0010]采用剪板機(jī)進(jìn)行剪板，在剪板機(jī)喂料口搭設(shè)平臺(tái)，先在剪板機(jī)上設(shè)置好連接板的尺寸，用龍門吊吊起整塊鋼板，送至喂料口，啟動(dòng)剪板機(jī)，切下鋼板，形成一塊長條鋼板；再將長條鋼板二次切割得到所需的連接板尺寸，采用剪板機(jī)切割的連接板沒有毛邊，切邊不需人工打磨，比氧割大大提高了功效和標(biāo)準(zhǔn)。連接板鉆孔采用數(shù)控立式鉆床進(jìn)行鉆孔，鉆孔前先進(jìn)行鉆孔參數(shù)設(shè)置，包括孔徑、孔深、孔間距等參數(shù)，然后安裝鉆頭，再將工件夾牢，