太陽能集熱器蛇形管板芯自動彎折焊接設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及太陽能集熱器焊接設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及太陽能集熱器蛇形管板芯自動彎折焊接設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在太陽能的熱利用中，關(guān)鍵是將太陽的輻射能轉(zhuǎn)換為熱能，由于太陽能比較分散，必須設(shè)法把它集中起來，所以，太陽能集熱器則是各種利用太陽能裝置的關(guān)鍵部分。
[0003]太陽能集熱器板芯包括吸熱板材以及布置在該吸熱板材上的金屬管，根據(jù)金屬管的不同形狀布置，太陽能集熱器板芯分為扁盒式、管板式以及翼管式三種主要類型。由于制造工藝以及成本問題，目前，市場上主要的太陽能集熱器板芯主要為管板式，管板式又包括有直管式以及蛇形管式。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，激光焊接設(shè)備主要是針對太陽能集熱器直管式板芯，但是其只能焊接直管部分，無法對蛇形管的圓弧部分進(jìn)行焊接；另外，對于太陽能集熱器蛇形管板芯，目前，市場上只有單獨(dú)將金屬管從料盤上放下來，并將金屬管彎折成蛇形管的設(shè)備，然后再利用焊接設(shè)備，將該蛇形管的直管部分與吸熱板材焊接在一起。這樣，蛇形管的彎折以及與吸熱板材之間的焊接，則是分別單獨(dú)進(jìn)行，無法實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較低，并且，激光焊接設(shè)備只能焊接蛇形管的直管部分，無法焊接其圓弧部分，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不高的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供太陽能集熱器蛇形管板芯自動彎折焊接設(shè)備，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中，太陽能集熱器蛇形管板芯的制造中，其焊接與蛇形管的彎折是獨(dú)立分離的，以及激光焊接設(shè)備只能焊接蛇形管的直管部分，導(dǎo)致無法實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)、生產(chǎn)效率低以及產(chǎn)品質(zhì)量不高的問題。
[0006]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，太陽能集熱器蛇形管板芯自動彎折焊接設(shè)備，用于將金屬管彎折并焊接在吸熱板材上，包括基座，所述基座上設(shè)有沿水平方向的第一導(dǎo)軌及第二導(dǎo)軌，所述第二導(dǎo)軌設(shè)于所述第一導(dǎo)軌的一側(cè)，且朝向所述第一導(dǎo)軌延伸；所述第一導(dǎo)軌上設(shè)有沿所述第一導(dǎo)軌移動的支撐架，所述第二導(dǎo)軌上設(shè)有沿所述第二導(dǎo)軌移動且用于放置吸熱板材的移動工作臺；所述支撐架連接有用于纏繞金屬管的料盤，其上端設(shè)有于水平面轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動臺，所述轉(zhuǎn)動臺上連接有導(dǎo)管槽以及用于牽引所述料盤上的金屬管穿過所述導(dǎo)管槽的牽引結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)管槽內(nèi)具有供金屬管穿過的導(dǎo)管通道，且所述導(dǎo)管通道具有呈水平布置的出口 ；所述轉(zhuǎn)動臺還連接有于豎向上下移動的移動結(jié)構(gòu)，所述移動結(jié)構(gòu)具有連接板，所述連接板的下方連接有激光焊接頭以及牽引由所述導(dǎo)管通道出口穿出的金屬管彎折的牽引頭，所述激光焊接頭的激光出射口朝下布置，所述牽引頭與所述出口對齊布置。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的自動彎折焊接設(shè)備，吸熱板材放置在移動工作臺上，當(dāng)需要進(jìn)行焊接時，移動支撐架以及移動工作臺至準(zhǔn)確位置，并轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動臺，使得轉(zhuǎn)動臺連接的牽引頭及激光焊接頭置于吸熱板材上；料盤中的金屬管通過牽引結(jié)構(gòu)的牽引，穿過導(dǎo)管槽中的導(dǎo)管通道，進(jìn)而由導(dǎo)管通道的出口進(jìn)入牽引頭，由牽引頭牽引彎折移動或直線移動，并置于吸熱板材上，這樣，牽引頭在牽引金屬管的同時，激光焊接頭同時進(jìn)行焊接，將牽引的金屬管與吸熱板材焊接在一起，從而實(shí)現(xiàn)邊彎折邊焊接的效果；該自動彎折焊接設(shè)備將蛇形管的彎折以及蛇形管與吸熱板材之間焊接結(jié)合在一起，邊彎折邊焊接，實(shí)現(xiàn)全自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高；可以生產(chǎn)多種規(guī)格、尺寸以及類型的產(chǎn)品，其兼容性能強(qiáng)，可以實(shí)現(xiàn)銅管鋁板、銅管銅板、鋁管鋁板以及鋁管銅板之間的焊接；另外，由于其可以對蛇形管的直管部分以及圓弧部分進(jìn)行焊接，大大增加蛇形管與吸熱板材之間的連接受力面積，增加熱傳導(dǎo)效率，提聞廣品品質(zhì)。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的太陽能集熱器蛇形管板芯自動彎折焊接設(shè)備的立體不意圖一；
[0009]圖2是圖1中的A處放大示意圖；
[0010]圖3是圖1中的B處放大示意圖；
[0011]圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的太陽能集熱器蛇形管板芯自動彎折焊接設(shè)備的立體不意圖一;
[0012]圖5是圖4中的C處放大示意圖；
[0013]圖6是圖4中的D處放大示意圖；
[0014]圖7是本發(fā)明實(shí)施例提供的太陽能集熱器蛇形管板芯自動彎折焊接設(shè)備的主視不意圖；
[0015]圖8是圖7中的E處放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0017]以下結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0018]如圖1?8所示，為本發(fā)明提供的較佳實(shí)施例。
[0019]本實(shí)施例提供的自動彎折焊接設(shè)備1，用于將料盤103上的金屬管彎折形成蛇形管，并同時將該蛇形管焊接在吸熱板材上，形成太陽能集熱器蛇形管板芯。
[0020]自動彎折焊接設(shè)備I包括底座101，底座101上設(shè)有第一導(dǎo)軌1012，第一導(dǎo)軌1012上設(shè)有豎立狀的支撐架104，且該支撐架104可以沿著水平導(dǎo)軌移動；在第一導(dǎo)軌1012的一側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)軌1011，該第二導(dǎo)軌1011朝向第一導(dǎo)軌1012延伸。在本實(shí)施例中，第一導(dǎo)軌1012與第二導(dǎo)軌1011在水平面上呈垂直布置，當(dāng)然，其也可以呈其它角度交叉布置，并不僅限制于本實(shí)施例中的垂直布置。
[0021]在上述的第二導(dǎo)軌1011上設(shè)有移動工作臺102，該移動工作臺102用于放置吸熱板材，這樣，當(dāng)吸熱板材固定在移動工作臺102上后，移動工作臺102則沿著第二導(dǎo)軌1011移動，也就是移動至第一導(dǎo)軌1012的一側(cè)，此時，吸熱板材也置于第一導(dǎo)軌1012的一側(cè)。
[0022]支撐架104上連接有用于纏繞金屬管的料盤103，該料盤103上纏繞有金屬管；在支撐架104的上端設(shè)有轉(zhuǎn)動臺105，該轉(zhuǎn)動臺105可以在支撐架104上，于水平方向進(jìn)行360°轉(zhuǎn)動，當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際需要，轉(zhuǎn)動臺105的轉(zhuǎn)動角度也可以限制在其它角度范圍內(nèi)，并不僅限制于本實(shí)施例中的360°。
[0023]轉(zhuǎn)動臺105上連接有導(dǎo)管槽以及牽引結(jié)構(gòu)108，導(dǎo)管槽中設(shè)有沿該導(dǎo)管槽延伸方向延伸的導(dǎo)管通道，且導(dǎo)管槽具有處于水平面上的出口 ；牽引結(jié)構(gòu)108用于牽引料盤103中的金屬管順著導(dǎo)管槽的導(dǎo)管通道移動，且由導(dǎo)管槽導(dǎo)管通道的出口穿出。這樣，隨著牽引結(jié)構(gòu)108的操作，料盤103中的金屬管不斷被牽引出來，并穿過導(dǎo)管槽中的導(dǎo)管通道，并由該導(dǎo)管通道的出口穿出。
[0024]在轉(zhuǎn)動臺105上還連接有在豎向上下移動的移動結(jié)構(gòu)111，該移動結(jié)構(gòu)111具有連接板1116，該連接板1116的下方連接有牽引頭115，該牽引頭115與導(dǎo)管槽導(dǎo)管通道的出口對齊布置，其用于牽引由導(dǎo)管通道出口穿出的金屬管直線移動或彎折移動；在連接板1116的下方還設(shè)有激光焊接頭114，該激光焊接頭114的激光出射口朝下布置，且朝向牽引頭115布置。
[0025]在實(shí)際操作過程，將待加工的吸熱板材放置在移動工作臺102上，根據(jù)焊接需求，該移動工作臺102沿著第二導(dǎo)軌1011移動，使得吸熱板材處于正確位置；支撐架104沿著第一導(dǎo)軌1012移動，處于正確位置，也就是說，移動工作臺102以及支撐架104的移動，可以實(shí)現(xiàn)在水平面上的位置調(diào)整，且此時，支撐架104的轉(zhuǎn)動臺105轉(zhuǎn)動一定角度，此時，導(dǎo)管槽、牽引結(jié)構(gòu)108、移動結(jié)構(gòu)111、牽引頭115以及激光焊接頭114也隨之轉(zhuǎn)動，直至激光焊接頭114以及牽引頭115置于吸熱板材的上方；利用牽引結(jié)構(gòu)108將料盤103中的金屬管不斷牽引出來，并通過導(dǎo)管通道的出口進(jìn)入牽引頭115中，當(dāng)穿入牽引頭115中的金屬管符合需要長度時，由牽引頭115牽引著金屬管，直線移動或彎折移動，從而在吸熱板材上形成蛇形管，且同時，隨著牽引頭115的移動，激光焊接頭114的激光出射口可以對蛇形管與吸熱板材之間進(jìn)行焊接，實(shí)現(xiàn)邊彎折邊焊接的效果。
[0026]上述提供的自動彎折焊接設(shè)備1，其將蛇形管的彎折以及蛇形管與吸熱板材之間焊接結(jié)合在一起，邊彎折邊焊接，實(shí)現(xiàn)全自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高；可以生產(chǎn)多種規(guī)格、尺寸以及類型的產(chǎn)品，其兼容性能強(qiáng)，可以實(shí)現(xiàn)銅管鋁板、銅管銅板、鋁管鋁板以及鋁管銅板之間的焊接；另外，由于其可以對蛇形管的直管部分以及圓弧部分進(jìn)行焊接，大大增加蛇形管與吸熱板材之間的連接受力面積，增加熱傳導(dǎo)效率，提高產(chǎn)品品質(zhì)。
[0027]本實(shí)施例中，支撐架104的下端形成移動板，該移動板活動連接在第一導(dǎo)軌1012上，其可以沿著第一導(dǎo)軌1012的延伸方向移動，這樣，使得整個支撐架104可以沿著第一導(dǎo)軌1012移動。
[0028]支撐架104呈柱體狀，當(dāng)然，其也可以布置呈其它各種形狀，具體不僅限制在本實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)形式。
[0029]上述的料盤103設(shè)置在移動板上，其一側(cè)轉(zhuǎn)動連接在支撐架104的側(cè)邊上，且呈豎向布置，這樣，隨著移動板在第一導(dǎo)軌1012上的移動，料盤103也隨之移動。且料盤103呈豎立狀布置，其轉(zhuǎn)動連接在支撐架104的側(cè)邊，從而，其可以在豎直方向轉(zhuǎn)動，也就是隨著牽引結(jié)構(gòu)108的作用，料盤103轉(zhuǎn)動，從而金屬管則從料盤103上被脫離下來。
[0030]本實(shí)施例中，自動彎折焊接設(shè)備I包括兩個牽引結(jié)構(gòu)108，牽引結(jié)構(gòu)108包括安裝板1084、第一電機(jī)1081以及多個滾輪1082，其中，安裝板1084呈豎狀布置，第一電機(jī)1081安裝在該安裝板1084上，其用于驅(qū)動多個滾輪1082轉(zhuǎn)動；多個滾輪1082呈相間隔布置，形成呈豎向布置的穿管通道。這樣，金屬管穿設(shè)在穿管通道中，由于轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)輪對金屬管產(chǎn)生牽引力，使得金屬管不斷穿過該穿管通道。
[0031]上述的兩個牽引結(jié)構(gòu)108分別相間隔布置，且其中一牽引結(jié)構(gòu)108位于料盤103的正上方，其穿管通道與料盤103正對齊，這樣，可以將料盤103中的金屬管不斷牽弓I出來。
[0032]導(dǎo)管槽包括兩槽壁，兩個槽壁相對相間隔布置，兩者之間具有間隙，且在兩個槽壁的間隙之間布置多個連接軸，該多個連接軸沿著槽壁的延伸方向布置，這樣，兩個槽壁以及連接軸之間則圍合形成上述的導(dǎo)管通道。
[0033]具體地，導(dǎo)管槽包括前導(dǎo)管槽106以及后導(dǎo)管槽107，其中，前導(dǎo)管槽