一種富水地層鉆爆法隧道初支防滲的施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種富水地層鉆爆法隧道初支防滲的施工方法，其具體包含以下步驟：第一步、隧道爆破出碴完成后，安裝U型鋼拱架，U型鋼的凹槽朝向隧道圍巖；第二步、U型鋼拱架安裝后，在其上焊接縱向連接筋及鋼筋網(wǎng)片；第三步、打設(shè)超前小導(dǎo)管和鎖腳錨管，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行注漿；第四步、打設(shè)系統(tǒng)錨桿；第五步、采用濕噴機(jī)械手施作初支混凝土。本發(fā)明能夠有效地保證了鉆爆法隧道初期支護(hù)結(jié)構(gòu)的密實(shí)性，解決了富水地層鉆爆法隧道初支結(jié)構(gòu)的滲漏水問題。
【專利說明】
一種富水地層鉆爆法隧道初支防滲的施工方法
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及隧道支護(hù)領(lǐng)域，主要涉及一種富水地層鉆爆法隧道初支防滲的施工方法。
[0002]【【背景技術(shù)】】
采用鉆爆法進(jìn)行暗挖隧道施工，圍巖支護(hù)結(jié)構(gòu)一般包括初期支護(hù)和二次襯砌兩部分。其中，在二次襯砌結(jié)構(gòu)施作之前，隧道剛開挖成型后立即進(jìn)行的支護(hù)稱之為初期支護(hù)，一般有噴射混凝土、噴射混凝土+錨桿、噴射混凝土+錨桿+格柵拱架、噴射混凝土+錨桿+型鋼拱架等多種形式。初期支護(hù)結(jié)構(gòu)具有承受圍巖壓力、防塌落、防滲漏等多重功能，對(duì)隧道安全施工起關(guān)鍵作用。
[0003]在圍巖自穩(wěn)性較差、施工風(fēng)險(xiǎn)較高的地段，噴射混凝土+鋼筋網(wǎng)片+錨桿+型鋼拱架聯(lián)合支護(hù)的初期支護(hù)型式應(yīng)用得較為普遍，其中，現(xiàn)階段制作拱架常用的型鋼為工字鋼。隨著施工機(jī)械化、智能化的發(fā)展，濕噴機(jī)械手作為噴射混凝土施工設(shè)備在隧道工程建設(shè)中應(yīng)用得越來越廣泛。不過，采用濕噴機(jī)械手噴射混凝土?xí)r，工字鋼的肋部常常成為死角，出現(xiàn)混凝土填充不密實(shí)的現(xiàn)象，在富水地層中，不密實(shí)部位往往成為滲流通道，導(dǎo)致初支漏水，對(duì)支護(hù)結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量和安全造成隱患。
[0004]【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
為解決以上問題，本發(fā)明的目的是提供一種富水地層鉆爆法隧道初支防滲的施工方法，采用U型鋼拱架作為初期支護(hù)鋼架，配合濕噴機(jī)械手施作初支混凝土，保證了噴射混凝土與拱架結(jié)合處的密實(shí)性，有效地解決了富水地層中鉆爆法隧道初支結(jié)構(gòu)滲漏水問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)如上所述的發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案:
一種富水地層鉆爆法隧道初支防滲的施工方法，其具體包含以下步驟:
第一步、隧道爆破出碴完成后，安裝U型鋼拱架，U型鋼的凹槽朝向隧道圍巖；
第二步、U型鋼拱架安裝后，在其上焊接縱向連接筋及鋼筋網(wǎng)片；
第三步、打設(shè)超前小導(dǎo)管和鎖腳錨管，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行注漿；
第四步、打設(shè)系統(tǒng)錨桿；
第五步、采用濕噴機(jī)械手施作初支混凝土。
[0006]優(yōu)選的，所述U型鋼拱架是由沿隧道開挖方向間隔設(shè)置的若干組拱架組成，每組拱架均是由若干U型鋼板拼接構(gòu)成。
[0007]優(yōu)選的，U型鋼板的相對(duì)應(yīng)兩端均焊接有連接板，相鄰U型鋼板通過螺栓穿過連接板實(shí)現(xiàn)固定連接。
[0008]優(yōu)選的，在連接板的四個(gè)角上均設(shè)有螺栓孔。
[0009]優(yōu)選的，所述連接板與U型鋼板之間為雙面焊連接。
[0010]優(yōu)選的，在第二步中，縱向連接筋的端部彎折后形成一折彎部，U型鋼拱架的兩端部焊接在縱向連接筋上，且折彎部焊接在U型鋼拱架的外側(cè)面上。
[0011 ]優(yōu)選的，系統(tǒng)錨桿選用中空注漿錨桿。
[0012]采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下所述的優(yōu)越性:
本發(fā)明能夠有效地保證了鉆爆法隧道初期支護(hù)結(jié)構(gòu)的密實(shí)性，解決了富水地層鉆爆法隧道初支結(jié)構(gòu)的滲漏水問題。
[0013]【【附圖說明】】
圖1是本發(fā)明所采用初支結(jié)構(gòu)的斷面示意圖；
圖2是連接板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是縱向連接筋與U型鋼拱架連接示意圖；
圖中:1、錨桿;2、圍巖;3、U型鋼拱架;4、噴射混凝土; 5、矮邊墻;6、仰拱填充;7、連接鋼板;8、螺栓孔;9、縱向連接筋。
[0014]【【具體實(shí)施方式】】
通過下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)地解釋本發(fā)明，公開本發(fā)明的目的旨在保護(hù)本發(fā)明范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)，本發(fā)明并不局限于下面的實(shí)施例:
結(jié)合附圖1、2、3，一種富水地層鉆爆法隧道初支防滲的施工方法，其具體包含以下步驟:
第一步、隧道爆破出碴完成后，沿隧道開挖方向架設(shè)U型鋼拱架3，U型鋼拱架3凹槽朝向隧道圍巖2—側(cè)，每組拱架均是由若干U型鋼板拼接構(gòu)成，每塊U型鋼板兩端焊接有方形的連接板7，優(yōu)選為，連接板7與U型鋼板之間采用雙面焊接方式，連接板7四角上設(shè)有螺栓孔8，相鄰U型鋼板上的連接板7之間采用螺栓固定連接。
[0015]第二步、U型鋼拱架安裝后，在其上焊接縱向連接筋9及鋼筋網(wǎng)片，縱向連接筋9端部彎折形成一折彎部，折彎部長(zhǎng)10cm，折彎部的彎折角度按U型鋼板形狀確定，U型鋼拱架的兩端部焊接在縱向連接筋上，且折彎部焊接在U型鋼拱架的外側(cè)面上，以增大連接筋與U型鋼板的焊接長(zhǎng)度，保證連接質(zhì)量，鋼筋網(wǎng)片網(wǎng)格間距20X20cm;
第三步、打設(shè)Φ 42超前小導(dǎo)管并注水泥漿，小導(dǎo)管長(zhǎng)度3.5m，縱向間距2.0m，環(huán)向間距60cm，配合U型鋼拱架3使用，U型鋼拱架制作時(shí)預(yù)留小導(dǎo)管穿孔;打設(shè)鎖腳錨管并與U型鋼拱架焊接，錨管長(zhǎng)3m，注水泥漿。
[0016]第四步、打設(shè)中空注漿錨桿I，錨桿長(zhǎng)3.5m，環(huán)向間距1.2m，縱向間距1.2m，注水泥漿；
第五步、采用濕噴機(jī)械手施作初支混凝土 4，混凝土厚度拱墻部位25cm，仰拱部位15cm。
[0017]本發(fā)明未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。
[0018]為了公開本發(fā)明的目的而在本文中選用的實(shí)施例，當(dāng)前認(rèn)為是適宜的，但是，應(yīng)了解的是，本發(fā)明旨在包括一切屬于本構(gòu)思和發(fā)明范圍內(nèi)的實(shí)施例的所有變化和改進(jìn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種富水地層鉆爆法隧道初支防滲的施工方法，其特征是:具體包含以下步驟: 第一步、隧道爆破出碴完成后，安裝U型鋼拱架，U型鋼的凹槽朝向隧道圍巖； 第二步、U型鋼拱架安裝后，在其上焊接縱向連接筋及鋼筋網(wǎng)片； 第三步、打設(shè)超前小導(dǎo)管和鎖腳錨管，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行注漿； 第四步、打設(shè)系統(tǒng)錨桿； 第五步、采用濕噴機(jī)械手施作初支混凝土。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的富水地層鉆爆法隧道初支防滲的施工方法，其特征是:所述U型鋼拱架是由沿隧道開挖方向間隔設(shè)置的若干組拱架組成，每組拱架均是由若干U型鋼板拼接構(gòu)成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的富水地層鉆爆法隧道初支防滲的施工方法，其特征是:U型鋼板的相對(duì)應(yīng)兩端均焊接有連接板，相鄰U型鋼板通過螺栓穿過連接板實(shí)現(xiàn)固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的富水地層鉆爆法隧道初支防滲的施工方法，其特征是:在連接板的四個(gè)角上均設(shè)有螺栓孔。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的富水地層鉆爆法隧道初支防滲的施工方法，其特征是:所述連接板與U型鋼板之間為雙面焊連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的富水地層鉆爆法隧道初支防滲的施工方法，其特征是:在第二步中，縱向連接筋的端部彎折后形成一折彎部，U型鋼拱架的兩端部焊接在縱向連接筋上，且折彎部焊接在U型鋼拱架的外側(cè)面上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的富水地層鉆爆法隧道初支防滲的施工方法，其特征是:系統(tǒng)錨桿選用中空注漿錨桿。
【文檔編號(hào)】E21D11/10GK105909279SQ201610500904
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年6月30日
【發(fā)明人】何偉, 李治國(guó), 肖紅渠, 劉洪震, 王光輝, 白銀, 鄭永福, 彭桂彬, 邵陽, 劉銀濤, 王菀, 李毅, 曾磊, 陳航, 鄭松
【申請(qǐng)人】中鐵隧道集團(tuán)有限公司