本實用新型屬于地毯加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效率地毯自動加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

地毯是以棉、麻、毛、絲、草等天然纖維或化學合成纖維類原料，經(jīng)手工或機械工藝 進行編結(jié)、栽絨或紡織而成的地面鋪敷物。它是世界范圍內(nèi)具有悠久歷史傳統(tǒng)的工藝美術(shù) 品類之一，廣泛覆蓋于住宅、賓館、體育館、展覽廳、車輛、船舶、飛機等的地面，有減少噪聲、 隔熱和裝飾效果。地毯坯布在制成成品之前需要經(jīng)過裁切工序。

現(xiàn)有的地毯自動加工設(shè)備存在著不方便自動將余料運送出來，智能化程度低，不方便知道集料斗的信息情況的問題。

因此，發(fā)明一種高效率地毯自動加工設(shè)備顯得非常必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種高效率地毯自動加工設(shè)備，以解決現(xiàn)有的地毯自動加工設(shè)備存在的不方便自動將余料運送出來，智能化程度低，不方便知道集料斗的信息情況的問題，一種高效率地毯自動加工設(shè)備，包括機架，壓緊板，控制箱，氣缸，裁切刀，碾平板，移動座，支撐桿，智能余料運輸裝置，底輪，安裝座和第一電機，所述的機架設(shè)置在底輪的上部；所述的壓緊板安裝在氣缸的下部；所述的控制箱安裝在支撐桿的左側(cè)；所述的氣缸安裝在移動座的內(nèi)部；所述的裁切刀固定在安裝座的下部；所述的碾平板通過第一電機連接在移動座的下部；所述的移動座安裝在安裝座上；所述的支撐桿安裝在機架上部的左右兩端；所述的智能余料運輸裝置安裝在機架中間位置的內(nèi)部；所述的安裝座固定在支撐桿的內(nèi)側(cè)；所述的智能余料運輸裝置包括行程開關(guān)，滑輪，第二電機，集料斗，傳感器，斜板，轉(zhuǎn)軸和滑軌，所述的行程開關(guān)設(shè)置在滑軌的左右兩端；所述的集料斗安裝在滑輪的上部；所述的第二電機安裝在集料斗下部的中間位置；所述的傳感器分別安裝在集料斗內(nèi)部的上下兩端。

本實用新型還可以采用如下技術(shù)措施。

所述的控制箱包括PLC，箱體，顯示器，電池，指示燈和開關(guān)，所述的PLC安裝在顯示器的下部；所述的電池安裝在顯示器的右側(cè)；所述的指示燈安裝在電池的右側(cè)；所述的開關(guān)安裝在指示燈的下部；所述的顯示器安裝在箱體的前表面；所述的第二電機，顯示器，電池，指示燈和開關(guān)分別與PLC電性連接。

所述的傳感器具體采用具體采用接觸式行程開關(guān)，所述的傳感器設(shè)置有多個，配合顯示器的設(shè)置，有利于能夠?qū)⒓隙穬?nèi)的信息情況展示出來。

所述的斜板通過轉(zhuǎn)軸安裝在滑軌的右下部，有利于能夠根據(jù)地面情況的不同來調(diào)節(jié)斜板的傾斜角度。

所述的行程開關(guān)，第二電機和傳感器與控制器電性連接，配合滑輪和滑軌的設(shè)置，當集料斗中的余料達到一定程度時，有利于將集料斗自動運送出去，提高智能化程度，方便工作人員操作。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：

本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：本實用新型通過行程開關(guān)，第二電機，傳感器，控制器，滑輪和滑軌的設(shè)置有利于將集料斗自動運送出去，提高智能化程度，方便工作人員操作，通過斜板、滑輪和滑軌的設(shè)置，有利于能夠根據(jù)地面情況的不同來調(diào)節(jié)斜板的傾斜角度，通過傳感器和顯示器的設(shè)置，有利于能夠?qū)⒓隙穬?nèi)的信息情況展示出來。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的智能余料運輸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型的控制箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-機架，2-壓緊板，3-控制箱，31-PLC，32-箱體，33-顯示器，34-電池，35-指示燈，36-開關(guān)，4-氣缸，5-裁切刀，6-碾平板，7-移動座，8-支撐桿，9-智能余料運輸裝置，91-行程開關(guān)，92-滑輪，93-第二電機，94-集料斗，95-傳感器，96-斜板，97-轉(zhuǎn)軸，98-滑軌，10-底輪，11-安裝座，12-第一電機。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步描述：

實施例：

如圖1至圖3所示

本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種高效率地毯自動加工設(shè)備，包括機架1，壓緊板2，控制箱3，氣缸4，裁切刀5，碾平板6，移動座7，支撐桿8，智能余料運輸裝置9，底輪10，安裝座11和第一電機12，所述的機架1設(shè)置在底輪10的上部；所述的壓緊板2安裝在氣缸4的下部；所述的控制箱3安裝在支撐桿8的左側(cè)；所述的氣缸4安裝在移動座7的內(nèi)部；所述的裁切刀5固定在安裝座11的下部；所述的碾平板6通過第一電機12連接在移動座7的下部；所述的移動座7安裝在安裝座11上；所述的支撐桿8安裝在機架1上部的左右兩端；所述的智能余料運輸裝置9安裝在機架1中間位置的內(nèi)部；所述的安裝座11固定在支撐桿8的內(nèi)側(cè)；所述的智能余料運輸裝置9包括行程開關(guān)91，滑輪92，第二電機93，集料斗94，傳感器95，斜板96，轉(zhuǎn)軸97和滑軌98，所述的行程開關(guān)91設(shè)置在滑軌98的左右兩端；所述的集料斗94安裝在滑輪92的上部；所述的第二電機93安裝在集料斗94下部的中間位置；所述的傳感器95分別安裝在集料斗94內(nèi)部的上下兩端。

本實用新型還可以采用如下技術(shù)措施。

所述的控制箱3包括31PLC，箱體32，顯示器33，電池34，指示燈35和開關(guān)36，所述的PLC31安裝在顯示器33的下部；所述的電池34安裝在顯示器33的右側(cè)；所述的指示燈35安裝在電池34的右側(cè)；所述的開關(guān)36安裝在指示燈35的下部；所述的顯示器33安裝在箱體32的前表面；所述的第二電機93，顯示器33，電池34，指示燈35和開關(guān)36分別與PLC31電性連接。

所述的傳感器95具體采用具體采用接觸式行程開關(guān)，所述的傳感器95設(shè)置有多個，配合顯示器33的設(shè)置，有利于能夠?qū)⒓隙?4內(nèi)的信息情況展示出來。

所述的斜板96通過轉(zhuǎn)軸97安裝在滑軌98的右下部，有利于能夠根據(jù)地面情況的不同來調(diào)節(jié)斜板96的傾斜角度。

所述的行程開關(guān)91，第二電機93和傳感器95與控制器31電性連接，配合滑輪92和滑軌98的設(shè)置，當集料斗94中的余料達到一定程度時，有利于將集料斗94自動運送出去，提高智能化程度，方便工作人員操作。

工作原理

本實用新型在工作過程中，通過轉(zhuǎn)軸97將斜板96調(diào)整好角度，在集料斗94中的余料達到一定程度時，內(nèi)壁上的傳感器95將信號發(fā)送到顯示器33上并發(fā)送指令到PLC31，再由PLC31給電機控制電機93，由電機93帶動滑輪92到達行程開關(guān)91時，行程開關(guān)91動作令電機93停止工作，最后再由工作人員將集料斗94中的余料取出。

利用本實用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計出類似的技術(shù)方案，而達到上述技術(shù)效果的，均是落入本實用新型的保護范圍。