本發(fā)明涉及冷沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種旋切模。

背景技術(shù)：

旋切模是用于管類零件的修邊工藝的。對于金屬管類拉伸產(chǎn)品來說，往往會(huì)涉及到修邊，傳統(tǒng)修邊工藝時(shí)使預(yù)加工沖件沿軸向旋轉(zhuǎn)。修邊刀口緊貼沖件內(nèi)壁滑動(dòng)進(jìn)行剪切。這種修邊工藝中，刀口與沖件內(nèi)壁接觸無過渡，刀片對沖件內(nèi)壁沖擊力大，導(dǎo)致制造的產(chǎn)品內(nèi)壁切斷面產(chǎn)生圓弧倒角。此時(shí)，往往需要對切斷面進(jìn)行打磨等二次加工，以使其端面平整，符合產(chǎn)品加工要求。可見，傳動(dòng)的修邊工藝降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，而且對于精度要求較高的產(chǎn)品，常常達(dá)不到要求。且模具沖切成型產(chǎn)品時(shí)，沖切精度欠佳，且不便于調(diào)試，影響了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于的克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,而提供了一種生產(chǎn)效率高、沖切精度高、工件切斷面平整的旋切模，本發(fā)明不僅大大縮短了金屬蓋的加工工序，降低了其生產(chǎn)成本，還提升了整體產(chǎn)品的加工質(zhì)量和加工效率。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種旋切模，包括上模和下模，所述上模包括由上至下依次連接的上模座、上夾板、上模板、以及脫料板，所述上模板上設(shè)有上凹模型腔，所述脫料板上下活動(dòng)設(shè)置在上凹模型腔內(nèi)，下模包括由上至下依次連接的旋切凸模、下模板、下墊板、下托板以及下模座，所述旋切凸模上下滑動(dòng)設(shè)置在下模板上，所述旋切凸模與上凹模型腔的位置對應(yīng)，所述上凹模型腔位于旋切凸模的正上方，其特征在于，所述旋切凸模包括由上至下依次連接的導(dǎo)向塊、水平旋切刀、以及水平旋切滑塊，所述下模板在旋切凸模的前后左右四個(gè)方向的位置分別設(shè)置有凸模前驅(qū)動(dòng)塊、凸模后驅(qū)動(dòng)塊、凸模左驅(qū)動(dòng)塊和凸模右驅(qū)動(dòng)塊，且凸模前驅(qū)動(dòng)塊、凸模后驅(qū)動(dòng)塊、凸模左驅(qū)動(dòng)塊和凸模右驅(qū)動(dòng)塊的內(nèi)側(cè)面分別與水平旋切滑塊對應(yīng)的外側(cè)面相互導(dǎo)向配合，所述水平旋切刀的前后左右四個(gè)方向的位置設(shè)有脫料塊，所述脫料塊上下滑動(dòng)設(shè)置于水平旋切滑塊上。

本發(fā)明還可以作以下進(jìn)一步改進(jìn)。

所述上凹模型腔與導(dǎo)向塊的形狀、大小相適配。

上模板設(shè)置在上夾板的底部，所述上夾板設(shè)置在上模座底部。

所述下模座設(shè)置在下托板上，所述下墊板設(shè)置在下模座上，下模板設(shè)置在下墊板上。

所述導(dǎo)向塊設(shè)置在水平旋切刀的頂部，所述水平旋切刀可拆卸設(shè)置在水平旋切滑塊頂部，所述導(dǎo)向塊與水平旋切刀的形狀、大小相適配。

所述水平旋切滑塊在各塊脫料塊的外側(cè)設(shè)有限位塊。

所述凸模前驅(qū)動(dòng)塊的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有前驅(qū)導(dǎo)軌，所述凸模后驅(qū)動(dòng)塊的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有后驅(qū)導(dǎo)軌，前驅(qū)導(dǎo)軌和后驅(qū)導(dǎo)軌相對設(shè)置，前驅(qū)導(dǎo)軌和后驅(qū)導(dǎo)軌上下錯(cuò)位設(shè)置，凸模左驅(qū)動(dòng)塊的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有左驅(qū)導(dǎo)軌，凸模右驅(qū)動(dòng)塊的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有右驅(qū)導(dǎo)軌，左驅(qū)導(dǎo)軌和右驅(qū)導(dǎo)軌相對設(shè)置，左驅(qū)導(dǎo)軌和右驅(qū)導(dǎo)軌上下錯(cuò)位設(shè)置。

所述水平旋切滑塊外側(cè)面上設(shè)有至少兩條滑塊導(dǎo)軌，所述前驅(qū)導(dǎo)軌、后驅(qū)導(dǎo)軌、左驅(qū)導(dǎo)軌、和右驅(qū)導(dǎo)軌分別與水平旋切滑塊對應(yīng)的外側(cè)面上的滑塊導(dǎo)軌導(dǎo)向配合，以使水平旋切滑塊向?qū)驂K的前側(cè)、后側(cè)、左側(cè)、右側(cè)滑動(dòng)。

所述上模座與脫料板之間設(shè)有第一彈簧，所述脫料塊與水平旋切滑塊之間設(shè)有第二彈簧，所述脫料塊和限位塊位于水平旋切滑塊上，所述下模座與水平旋切滑塊之間設(shè)有第三彈簧。

所述水平旋切刀呈長方體狀，水平旋切刀在水平面上的長度小于或等于導(dǎo)向塊在水平面上的長度，水平旋切刀在水平面上的寬度小于或等于導(dǎo)向塊在水平面上的寬度。

所述凸模前驅(qū)動(dòng)塊、凸模后驅(qū)動(dòng)塊、凸模左驅(qū)動(dòng)塊和凸模右驅(qū)動(dòng)塊的內(nèi)側(cè)面上分別設(shè)有至少兩條前驅(qū)導(dǎo)軌、后驅(qū)導(dǎo)軌、左驅(qū)導(dǎo)軌、右驅(qū)導(dǎo)軌。

所述右驅(qū)導(dǎo)軌、后驅(qū)導(dǎo)軌、左驅(qū)導(dǎo)軌、以及前驅(qū)導(dǎo)軌是梯形齒槽。

所述右驅(qū)導(dǎo)軌、后驅(qū)導(dǎo)軌、左驅(qū)導(dǎo)軌、前驅(qū)導(dǎo)軌依次向下排列設(shè)置在各自對應(yīng)的凸模驅(qū)動(dòng)塊上。所述后驅(qū)導(dǎo)軌與左驅(qū)導(dǎo)軌之間也是相互錯(cuò)開的。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明利用旋切凸模以及旋切凸模四周的凸模驅(qū)動(dòng)塊，凸模驅(qū)動(dòng)塊上的導(dǎo)軌導(dǎo)向旋切凸模，從而使得下模板向下的沖壓運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為旋切凸模的水平旋切刀的水平剪切運(yùn)動(dòng)，水平旋切刀在水平四個(gè)方向依次移動(dòng)一段行程，進(jìn)而在水平四個(gè)方向上對預(yù)加工工件（筒狀或蓋狀工件）的側(cè)壁產(chǎn)生錯(cuò)位旋切，本發(fā)明的旋切凸模與工件內(nèi)壁的接觸逐漸過渡，減小了水平旋切刀對工件內(nèi)壁的沖擊力，避免了工件內(nèi)壁的變形。利用本發(fā)明的旋切模切割出來的筒狀工件的切斷面平整，無圓弧倒角產(chǎn)生，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，無需二次打磨加工，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

因此，相比現(xiàn)有的旋切模，本發(fā)明生產(chǎn)效率高、沖切精度高、生產(chǎn)出來的工件切斷面平整，本發(fā)明不僅大大縮短了金屬蓋的加工工序，降低了其生產(chǎn)成本，還提升了整體產(chǎn)品的加工質(zhì)量和加工效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例一（上、下模處于分離狀態(tài)）的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的上、下模處于壓緊切料狀態(tài)的的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1的俯視圖。

圖4是圖2的側(cè)視圖。

圖5是圖2中f處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖4中g(shù)處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明的水平旋切滑塊e與凸模前驅(qū)動(dòng)塊d、凸模后驅(qū)動(dòng)塊c、凸模左驅(qū)動(dòng)塊a和凸模右驅(qū)動(dòng)塊b配合的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本發(fā)明的水平旋切滑塊在水平四個(gè)方向上帶動(dòng)水平旋切刀水平移動(dòng)切料原理圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

實(shí)施例一，如圖1至圖8所示，一種旋切模，包括上模1和下模2，所述上模1包括由上至下依次連接的上模座11、上夾板12、上模板13、以及脫料板14，所述上模板13上設(shè)有上凹模型腔130，所述脫料板14上下活動(dòng)設(shè)置在上凹模型腔130內(nèi)，下模2包括由上至下依次連接的旋切凸模23、下模板24、下墊板29、下托板22以及下模座21，所述旋切凸模23上下滑動(dòng)設(shè)置在下模板24上，所述旋切凸模23與上凹模型腔130的位置對應(yīng)，所述上凹模型腔130位于旋切凸模23的正上方，其特征在于，所述旋切凸模23包括由上至下依次連接的導(dǎo)向塊231、水平旋切刀232、以及水平旋切滑塊e，所述下模板24在旋切凸模23的前后左右四個(gè)方向的位置分別設(shè)置有凸模前驅(qū)動(dòng)塊d、凸模后驅(qū)動(dòng)塊c、凸模左驅(qū)動(dòng)塊a和凸模右驅(qū)動(dòng)塊b，且凸模前驅(qū)動(dòng)塊d、凸模后驅(qū)動(dòng)塊c、凸模左驅(qū)動(dòng)塊a和凸模右驅(qū)動(dòng)塊b的內(nèi)側(cè)面分別與水平旋切滑塊e對應(yīng)的外側(cè)面相互導(dǎo)向配合，所述水平旋切刀232的前后左右四個(gè)方向的位置設(shè)有脫料塊25，所述脫料塊25上下滑動(dòng)設(shè)置于水平旋切滑塊e上。

作為本發(fā)明更具體的技術(shù)方案。

上模板13設(shè)置在上夾板12的底部，所述上夾板12設(shè)置在上模座11底部。

所述上凹模型腔130與導(dǎo)向塊231的形狀、大小相適配。

所述下模座21設(shè)置在下托板22上，所述下墊板29設(shè)置在下模座21上，下模板24設(shè)置在下墊板29上。

所述水平旋切滑塊在各塊脫料塊的外側(cè)設(shè)有限位塊262。

所述導(dǎo)向塊231設(shè)置在水平旋切刀232的頂部，所述水平旋切刀232可拆卸設(shè)置在水平旋切滑塊e頂部，所述導(dǎo)向塊231與水平旋切刀232的形狀、大小相適配。

所述凸模前驅(qū)動(dòng)塊d的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有前驅(qū)導(dǎo)軌235，所述凸模后驅(qū)動(dòng)塊c的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有后驅(qū)導(dǎo)軌236，前驅(qū)導(dǎo)軌235和后驅(qū)導(dǎo)軌236相對設(shè)置，前驅(qū)導(dǎo)軌235和后驅(qū)導(dǎo)軌236上下錯(cuò)位設(shè)置，凸模左驅(qū)動(dòng)塊a的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有左驅(qū)導(dǎo)軌233，凸模右驅(qū)動(dòng)塊b的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有右驅(qū)導(dǎo)軌234，左驅(qū)導(dǎo)軌233和右驅(qū)導(dǎo)軌234相對設(shè)置，左驅(qū)導(dǎo)軌233和右驅(qū)導(dǎo)軌234上下錯(cuò)位設(shè)置。

所述水平旋切滑塊e呈長方體狀，所述水平旋切滑塊e的四個(gè)外側(cè)面上設(shè)有至少兩條滑塊導(dǎo)軌，所述水平旋切滑塊e的四個(gè)外側(cè)面的滑塊導(dǎo)軌237分別與前驅(qū)導(dǎo)軌235、后驅(qū)導(dǎo)軌236、左驅(qū)導(dǎo)軌233和右驅(qū)導(dǎo)軌234導(dǎo)向配合，以使水平旋切滑塊向?qū)驂K的前側(cè)、后側(cè)、左側(cè)、右側(cè)滑動(dòng)。

所述上模座11與脫料板14之間設(shè)有第一彈簧15，所述脫料塊25與水平旋切滑塊e之間設(shè)有第二彈簧27，所述脫料塊25和限位塊26位于水平旋切滑塊e上，所述下模座21與水平旋切滑塊e之間設(shè)有第三彈簧28。

所述水平旋切刀232呈長方體狀，水平旋切刀232在水平面上的長度小于或等于導(dǎo)向塊231在水平面上的長度，水平旋切刀232在水平面上的寬度小于或等于導(dǎo)向塊231在水平面上的寬度。

所述凸模前驅(qū)動(dòng)塊d、凸模后驅(qū)動(dòng)塊c、凸模左驅(qū)動(dòng)塊a和凸模右驅(qū)動(dòng)塊b的內(nèi)側(cè)面上分別設(shè)有至少兩條前驅(qū)導(dǎo)軌235、后驅(qū)導(dǎo)軌236、左驅(qū)導(dǎo)軌233、右驅(qū)導(dǎo)軌234。

所述右驅(qū)導(dǎo)軌234、后驅(qū)導(dǎo)軌236、左驅(qū)導(dǎo)軌233、以及前驅(qū)導(dǎo)軌235是梯形齒槽。

所述右驅(qū)導(dǎo)軌234、后驅(qū)導(dǎo)軌236、左驅(qū)導(dǎo)軌233、前驅(qū)導(dǎo)軌235依次向下排列設(shè)置各自對應(yīng)的凸模驅(qū)動(dòng)塊上。

本發(fā)明的工作原理是：

工人通過機(jī)械手將待加工的金屬蓋產(chǎn)品安裝在導(dǎo)向塊231上，金屬蓋倒蓋在導(dǎo)向塊231上，金屬蓋的開口朝下，底部在上，當(dāng)上模座11向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，上模板13的上凹模型腔130向下移動(dòng)，上凹模型腔130內(nèi)的脫料板14先接觸到金屬蓋的底部并推動(dòng)金屬蓋向下移動(dòng)，隨著金屬蓋的側(cè)壁沿著導(dǎo)向塊231逐漸向下移動(dòng)，此時(shí)金屬蓋與導(dǎo)向塊由于進(jìn)入到上凹模型腔130內(nèi)，因此金屬蓋與導(dǎo)向塊無法在水平面的前后左右四個(gè)方向上移動(dòng)，金屬蓋與導(dǎo)向塊只能沿豎直方向上下移動(dòng)。隨著導(dǎo)向塊231逐漸壓入金屬蓋內(nèi)，金屬蓋的側(cè)壁上端抵在脫料塊25上，由于第二彈簧27彈力小于第一彈簧15，脫料板14在第一彈簧15的作用下，脫料板14推動(dòng)金屬蓋和脫料塊25向下移動(dòng)（此時(shí)脫料板14與上凹模型腔130之間仍存在間隙，金屬蓋仍未被壓緊），金屬蓋的底部與導(dǎo)向塊231的頂面貼合，金屬蓋側(cè)壁的上端凸出導(dǎo)向塊231的底部并位于水平移動(dòng)切料塊的外側(cè)（金屬蓋的側(cè)壁的長度大于導(dǎo)向塊231側(cè)壁的長度），第二彈簧27受脫料塊25壓縮而變形，接著上模板13繼續(xù)向下移動(dòng)，上模板13的下部抵在脫料塊25上并推動(dòng)脫料塊25繼續(xù)向下移動(dòng)，上凹模型腔130與脫料板14之間的間隙逐漸變小，直至上凹模型腔130的內(nèi)底壁緊貼脫料板14，且由于第一彈簧15彈力小于第三彈簧28，第三彈簧28使得金屬蓋被壓緊在上凹模型腔130內(nèi)，此時(shí)金屬蓋已經(jīng)完全被壓緊，脫料板14與上凹模型腔130之間不存在間隙。

與此同時(shí)，脫料板14先驅(qū)動(dòng)旋切凸模23向下移動(dòng)，同時(shí)旋切凸模23的水平旋切滑塊e在凸模右驅(qū)動(dòng)塊b、凸模后驅(qū)動(dòng)塊c、凸模左驅(qū)動(dòng)塊a和凸模前驅(qū)動(dòng)塊d上的驅(qū)動(dòng)導(dǎo)軌的作用下，依次向右、向后、向左、向前水平移動(dòng)。具體如圖8所示，水平旋切滑塊e右側(cè)的滑塊滑軌237首先水平向右滑入與凸模右驅(qū)動(dòng)塊b的右驅(qū)導(dǎo)軌234內(nèi)，水平旋切刀首先向其右側(cè)滑動(dòng)并切除金屬蓋的部分右側(cè)壁，隨著旋切凸模23向下移動(dòng)，水平旋切滑塊e外側(cè)的滑塊滑軌237依次向后、向左、向前水平滑入到后驅(qū)導(dǎo)軌236、左驅(qū)導(dǎo)軌233、前驅(qū)導(dǎo)軌235內(nèi)，從而使得水平旋切滑塊e依次向右、向后、向左、向前水平移動(dòng)，從而帶動(dòng)水平旋切刀232依次向右、向后、向左、向前水平移動(dòng)切料，切掉金屬蓋四面?zhèn)缺诘纳隙说囊徊糠?，被切除的余料掉落在脫料塊25上，其中水平旋切刀232在四個(gè)方向上的移動(dòng)行程都要大于金屬蓋側(cè)壁一倍的厚度以上，當(dāng)水平旋切刀232完成切料工作后，上模座11帶動(dòng)上模板13上升，上、下模2分離，旋切凸模23在第三彈簧28的作用下，向上移動(dòng)復(fù)位，脫料板14與金屬蓋分離，工人可通過機(jī)械手取出修好邊的金屬蓋和余料，得到工件成品。

本發(fā)明不僅大大縮短了金屬蓋的加工工序，降低了其生產(chǎn)成本，還提升了整體產(chǎn)品的加工質(zhì)量和加工效率。