本發(fā)明涉及五金沖壓領(lǐng)域，具體是一種分壓減震的五金沖壓裝置。
背景技術(shù)：
五金沖壓是目前對五金件常見的一種加工處理方法，對五金件進行沖壓，使得五金件具有不同的形狀和結(jié)構(gòu)，便于后期五金件的進一步加工、組裝處理。
在五金沖壓領(lǐng)域中，五金沖壓模具主要是由油缸、底座、頂板，沖頭和固定臺構(gòu)成，通過沖頭與固定臺配合使用使得五金件產(chǎn)生形變，便于人們在后期使用。
現(xiàn)有的五金夾緊裝置在使用中，由于沖頭與固定臺之間的沖擊力大，使得裝置受力較大，現(xiàn)有的沖壓裝置受力主要是通過底座進行受壓，受壓面積小，底座受到的壓力較大，在使用過程中底座容易受壓過大導(dǎo)致?lián)p壞。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種分壓減震的五金沖壓裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種分壓減震的五金沖壓裝置，包括裝置本體，所述裝置本體主要是由底座、頂板、液壓油缸、沖頭、固定臺構(gòu)成；所述導(dǎo)向柱上設(shè)置有滑動件，所述底座下面設(shè)置有緩沖固定座，緩沖固定座上設(shè)置有凹槽；所述底座下表面固定連接有固定件，固定件上鉸接有連接桿；所述緩沖固定座凹槽內(nèi)部設(shè)置有滑軌，滑軌內(nèi)部滑動連接有固定件，連接桿末端與固定件鉸接，所述滑動件遠離滑動板的一側(cè)固定連接有固定桿，固定桿底部連接有第二伸縮裝置，且第二伸縮裝置末端固定連接有分壓板。
作為本發(fā)明進一步的方案：所述底座與頂板兩側(cè)通過導(dǎo)向柱固定連接，底座表面固定連接有固定臺。
作為本發(fā)明再進一步的方案：所述頂板表面中心位置通過螺栓固定方式固定連接有液壓油缸，液壓油缸與裝置本體外側(cè)電源電性連接。
作為本發(fā)明再進一步的方案：所述裝置本體內(nèi)部位于導(dǎo)向柱內(nèi)側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱與頂板和底座固定連接，且導(dǎo)向柱與滑動板滑動連接。
作為本發(fā)明再進一步的方案：所述緩沖固定座通過第一伸縮裝置與底座固定連接。
作為本發(fā)明再進一步的方案：所述滑動件之間固定連接有滑動板，滑動板下表面固定連接有沖頭，且滑動板通過活塞桿與液壓油缸連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該沖壓裝置在使用過程中防震性能高，且該裝置可有效將沖壓時產(chǎn)生的壓力分散，通過增大受壓面積降低底座的受力，避免了沖壓時壓力過大導(dǎo)致裝置損壞。
附圖說明
圖1為分壓減震的五金沖壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1-裝置本體；2-底座；3-頂板；4-液壓油缸；5-滑動板；6-沖頭；7-固定臺；8-導(dǎo)向柱；9-滑動件；10-固定桿；11-緩沖固定座；12-滑軌；13-連接桿；14-第一伸縮裝置；15-第二伸縮裝置；16-分壓板；17-限位柱。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
請參閱圖1，本發(fā)明實施例中，一種分壓減震的五金沖壓裝置，包括裝置本體1，所述裝置本體1主要是由底座2、頂板3、液壓油缸4、沖頭6、固定臺7構(gòu)成；所述底座2與頂板3兩側(cè)通過導(dǎo)向柱8固定連接，底座2表面固定連接有固定臺7，所述頂板3表面中心位置通過螺栓固定方式固定連接有液壓油缸4，液壓油缸4與裝置本體1外側(cè)電源電性連接；所述導(dǎo)向柱8上設(shè)置有滑動件9，滑動件9之間固定連接有滑動板5，滑動板5下表面固定連接有沖頭6，且滑動板5通過活塞桿與液壓油缸4連接；所述裝置本體1內(nèi)部位于導(dǎo)向柱8內(nèi)側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向柱7，導(dǎo)向柱7與頂板3和底座2固定連接，且導(dǎo)向柱7與滑動板5滑動連接。
所述底座2下面設(shè)置有緩沖固定座11，緩沖固定座11上設(shè)置有凹槽；所述底座2下表面固定連接有固定件，固定件上鉸接有連接桿13；所述緩沖固定座11凹槽內(nèi)部設(shè)置有滑軌12，滑軌12內(nèi)部滑動連接有固定件，連接桿13末端與固定件鉸接，且緩沖固定座12通過第一伸縮裝置14與底座2固定連接。
所述滑動件9遠離滑動板5的一側(cè)固定連接有固定桿10，固定桿10底部連接有第二伸縮裝置15，且第二伸縮裝置15末端固定連接有分壓板16。
本發(fā)明的工作原理是：液壓油缸4工作通過活塞桿帶動滑動板5向下移動，滑動板5通過滑動件9帶動固定桿10和第二伸縮裝置15向下移動，當(dāng)分壓板16抵接至地面上時，抵壓板16受到第二伸縮裝置15作用向上頂起滑動板5，使得液壓油缸4產(chǎn)生的沖擊分壓到分壓板16表面，沖頭6抵接固定臺7時，底座2受力向下移動，第一伸縮裝置14可有效減緩沖壓時產(chǎn)生的震動，滑軌12內(nèi)部的固定件向兩側(cè)移動，減緩沖壓時的壓力，分壓板16可有效負擔(dān)沖擊力，防止底座2受到較大的沖擊力，導(dǎo)向柱17可有效避免滑動板5在向下滑動時產(chǎn)生的位置偏移，沖壓精度高。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。