本發(fā)明涉及管材管端加工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種管材管端多環(huán)沖模成型裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的管材管端沖模成型裝置由夾模機(jī)構(gòu)和沖模機(jī)構(gòu)，通過夾模機(jī)構(gòu)上的夾模具對(duì)管材進(jìn)行夾持定位后，再利用沖模機(jī)構(gòu)上的沖頭對(duì)管端進(jìn)行沖模成型出環(huán)形凸臺(tái)，而現(xiàn)有的沖模成型設(shè)備往往只能進(jìn)行單個(gè)環(huán)性凸臺(tái)的加工，而對(duì)于需要在管端上成型有多個(gè)不同規(guī)格的環(huán)形凸臺(tái)，現(xiàn)有的沖模成型設(shè)備進(jìn)行加工時(shí)則會(huì)導(dǎo)致前一次加工的環(huán)形凸臺(tái)出現(xiàn)變形的問題，從而影響生產(chǎn)質(zhì)量，甚至導(dǎo)致整個(gè)管端作廢，影響了生產(chǎn)效率。

根據(jù)附圖1所示的管材管端的加工示例，需要管材管端上沖模成型有多級(jí)環(huán)形凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，其中，各級(jí)環(huán)形凸臺(tái)結(jié)構(gòu)的徑寬尺寸以及間距并不完全相同，而現(xiàn)有的夾模機(jī)構(gòu)和沖模機(jī)構(gòu)較難對(duì)多環(huán)結(jié)構(gòu)進(jìn)行加工操作，存在有生產(chǎn)效率低、不良率高等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種管材管端多環(huán)沖模成型裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明所提供的一種管材管端多環(huán)沖模成型裝置，包括有主夾模機(jī)構(gòu)和沖模機(jī)構(gòu)，其中，所述主夾模機(jī)構(gòu)包括有兩個(gè)用于夾持管材工件的主夾模具，還包括有輔助夾模機(jī)構(gòu)，其中，輔助夾模機(jī)構(gòu)包括有連板、墊板、導(dǎo)軌座、輔助夾模組和伸縮單元；所述伸縮單元固定設(shè)置于連板上，所述連板與墊板相連接，所述導(dǎo)軌座與底板上預(yù)設(shè)有沿豎直方向延伸的豎直滑軌相滑動(dòng)配合，且所述伸縮單元的伸縮桿一端與導(dǎo)軌座頂端相連接；所述輔助夾模組與導(dǎo)軌座底端預(yù)設(shè)有沿水平方向延伸的水平導(dǎo)軌相滑動(dòng)配合；所述輔助夾模組包括有分別與兩個(gè)主夾模具相連接的兩個(gè)輔助夾模具，其中，所述兩個(gè)輔助夾模具隨兩個(gè)主夾模具的夾緊及松開動(dòng)作從而同步帶動(dòng)兩個(gè)輔助夾模具在水平導(dǎo)軌上夾緊合攏及松開分離動(dòng)作；每個(gè)所述輔助夾模具上成型有至少四級(jí)沿豎直分布的輔助夾模型腔，其中，兩個(gè)所述輔助夾模具夾緊合攏時(shí)，兩個(gè)輔助夾模具上的同級(jí)輔助夾模型腔對(duì)接形成用于管材工件管端的環(huán)形凸臺(tái)的沖模成型的加工型腔。

進(jìn)一步，所述連板上開有沿豎直方向延伸的導(dǎo)向槽，其中，所述墊板上設(shè)置有與導(dǎo)向槽相配合的導(dǎo)向鍵。

進(jìn)一步，所述伸縮單元為氣缸。

進(jìn)一步，每個(gè)所述輔助夾模具上成型有與主夾模具上開有的沿豎直方向延伸的燕尾槽相滑動(dòng)配合的梯形導(dǎo)軌。

進(jìn)一步，包括有四級(jí)輔助夾模型腔，其中，所述兩個(gè)輔助夾模具上的四級(jí)輔助夾模型腔由下至上對(duì)接形成第一沖頭避讓孔、第一加工型腔、第二加工型腔和第二沖頭避讓孔。

進(jìn)一步，所述第一沖頭避讓孔呈“u”結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述第一加工型腔內(nèi)側(cè)面上成型有環(huán)形凸條。

進(jìn)一步，所述第二加工型腔內(nèi)側(cè)面上成型有兩個(gè)環(huán)形凹槽，其中，位于外側(cè)的環(huán)形凹槽徑寬大于位于內(nèi)側(cè)的環(huán)形凹槽徑寬。。

進(jìn)一步，所述第二沖頭避讓孔呈圓形結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明采用上述的方案，其有益效果在于：通過伸縮單元調(diào)節(jié)輔助夾模組在豎直方向上的位置以實(shí)現(xiàn)不同的加工型腔的切換；通過設(shè)置多級(jí)輔助夾模型腔以確保在多次加工的過程中，已加工完成的環(huán)形凸臺(tái)不會(huì)發(fā)生變形的情況；采用上述的方案，通過在主夾模機(jī)構(gòu)和沖模機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上，增加設(shè)置了輔助夾模機(jī)構(gòu)以實(shí)現(xiàn)多個(gè)環(huán)性凸臺(tái)的加工。

附圖說(shuō)明

圖1為管材管端結(jié)構(gòu)的剖視圖。

圖2為本發(fā)明的沖模成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的輔助夾模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3中的局部放大圖a。

圖5為本發(fā)明的輔助夾模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)透視圖。

其中，1-主夾模機(jī)構(gòu)，11-主夾模具，2-沖模機(jī)構(gòu)，3-輔助夾模機(jī)構(gòu)，31-連板，311-導(dǎo)向槽，32-墊板，33-導(dǎo)軌座，34-輔助夾模組，341-第一沖頭避讓孔，342-第一加工型腔，343-第二加工型腔，344-第二沖頭避讓孔，345-梯形導(dǎo)軌，35-伸縮單元。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

參見附圖2所示，在本實(shí)施例中，一種管材管端多環(huán)沖模成型裝置，包括有主夾模機(jī)構(gòu)1、沖模機(jī)構(gòu)2和輔助夾模機(jī)構(gòu)3，其中，主夾模機(jī)構(gòu)1包括有兩個(gè)用于夾持管材工件的主夾模具11，沖模機(jī)構(gòu)2包括有多個(gè)用于不同尺寸規(guī)格的沖模成型的沖頭，其中，位于上方的沖頭用于徑寬較大的環(huán)形凸臺(tái)的加工成型，位于下方的沖頭用于徑寬較小的環(huán)形凸臺(tái)的加工成型。

參見附圖3至附圖5所示，在本實(shí)施例中，輔助夾模機(jī)構(gòu)3包括有連板31、墊板32、導(dǎo)軌座33、輔助夾模組34和伸縮單元35，其中，本實(shí)施例中，伸縮單元35采用的是氣缸，伸縮單元35固定設(shè)置于連板31上。連板31上開有多個(gè)沿豎直方向延伸的導(dǎo)向槽311，其中，墊板32上設(shè)置有與導(dǎo)向槽311相配合的導(dǎo)向鍵，通過導(dǎo)向鍵與導(dǎo)向槽311的滑動(dòng)調(diào)節(jié)從而實(shí)現(xiàn)連板31與墊板32之間的位置調(diào)節(jié)。導(dǎo)軌座33側(cè)面與底板上預(yù)設(shè)有沿豎直方向延伸的豎直滑軌相滑動(dòng)配合，且伸縮單元35的伸縮桿一端與導(dǎo)軌座33頂端相連接，通過伸縮單元35驅(qū)動(dòng)伸縮桿伸縮從而使導(dǎo)軌座33沿豎直導(dǎo)軌在豎直方向上移動(dòng)。輔助夾模組34與導(dǎo)軌座33底端預(yù)設(shè)有的沿水平方向延伸的水平導(dǎo)軌相滑動(dòng)連接。輔助夾模組34包括有分別與兩個(gè)主夾模具11相連接的的兩個(gè)輔助夾模具，其中，每個(gè)輔助夾模具上均成型有與主夾模具11上開有沿豎直方向延伸的燕尾槽相滑動(dòng)配合的梯形導(dǎo)軌345，從而實(shí)現(xiàn)了輔助夾模具沿燕尾槽方向移動(dòng)；兩個(gè)輔助夾模具隨兩個(gè)主夾模具11的夾緊或松開動(dòng)作從而同步帶動(dòng)兩個(gè)輔助夾模具在水平導(dǎo)軌上進(jìn)行夾緊合攏或松開分離動(dòng)作；通過主夾模具11帶動(dòng)輔助夾模具同步動(dòng)作，保證輔助夾模具的夾緊力以及節(jié)省生產(chǎn)節(jié)拍。

在本實(shí)施例中，每個(gè)輔助夾模具上成型有四級(jí)沿豎直分布的輔助夾模型腔，其中，兩個(gè)輔助夾模具夾緊合攏時(shí)，兩個(gè)輔助夾模具上的同級(jí)輔助夾模型腔對(duì)接形成用于管材工件管端的環(huán)形凸臺(tái)的沖模成型的加工型腔；其次，兩個(gè)輔助夾模具上的四級(jí)輔助夾模型腔由下至上對(duì)接形成第一沖頭避讓孔341、第一加工型腔342、第二沖頭避讓孔343和第二沖頭避讓孔344；第一沖頭避讓孔341呈“u”結(jié)構(gòu)；第一加工型腔342內(nèi)側(cè)面上成型有環(huán)形凸條，從而管端的大徑寬的環(huán)形凸臺(tái)在環(huán)形凸條外側(cè)成型，同時(shí)，環(huán)形凸條的內(nèi)側(cè)對(duì)已加工完成的環(huán)形凸臺(tái)起到一個(gè)保護(hù)的作用，避免其發(fā)生變形；通過第一沖頭避讓孔341和第一加工型腔342相配合使用，使較大徑寬的環(huán)形凸臺(tái)在成型時(shí)，位于下方未使用的沖頭可以進(jìn)入第一沖頭避讓孔341中，從而不影響環(huán)形凸臺(tái)的加工成型。第二加工型腔343內(nèi)側(cè)面上成型有兩個(gè)環(huán)形凹槽，其中，位于外側(cè)的環(huán)形凹槽徑寬大于位于內(nèi)側(cè)的環(huán)形凹槽徑寬，從而使管端的較小徑寬的環(huán)形凸臺(tái)在第二加工型腔343內(nèi)成型，同時(shí)，大徑寬的環(huán)形凹槽對(duì)已加工完成的二級(jí)環(huán)形凸臺(tái)起到一個(gè)保護(hù)作用，避免其發(fā)生變形；第二沖頭避讓孔344呈圓形結(jié)構(gòu)；通過第二加工型腔343和第二沖頭避讓孔344相配合使用，使較小徑寬的環(huán)形凸臺(tái)在成型時(shí)，位于上方的未使用的沖頭可以進(jìn)入第二避讓孔344中，從而不影響環(huán)形凸臺(tái)的加工成型。通過設(shè)置有由四級(jí)助夾模型腔組成的多級(jí)加工型腔，從而實(shí)現(xiàn)了管端的多環(huán)加工，同時(shí)，確保了在加工的過程中，已加工的環(huán)形凸臺(tái)不會(huì)發(fā)生變形的情況，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率、極大的減少了不良品的產(chǎn)生。

以上所述之實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作出更多可能的變動(dòng)和潤(rùn)飾，或修改均為本發(fā)明的等效實(shí)施例。故凡未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明之思路所作的等同等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。