本發(fā)明涉及一種防止跳動(dòng)的裝置，具體涉及一種石油管道彎管用機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

彎管機(jī)大致分為數(shù)控彎管機(jī)、液壓彎管機(jī)等，應(yīng)用于石油管道、電力施工、公鐵路建設(shè)、橋梁、船舶等方面管道鋪設(shè)及修造。在石油管道彎管作業(yè)中，將管道的一端穿入管道夾持件的中心空中并夾緊，然后通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置使管道夾持件帶著管道繞著繞軸的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，已完成彎管作業(yè)。但是在大部分的動(dòng)力傳動(dòng)中均會(huì)產(chǎn)生軸向跳動(dòng)以及徑向跳動(dòng)，而在管道彎管作用中，運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生的跳動(dòng)則主要會(huì)導(dǎo)致管道夾持件沿著繞著的軸線跳動(dòng)，影響管道的彎管質(zhì)量。管道在彎管作業(yè)中，彎曲部位本身就收到極大應(yīng)力，而動(dòng)力傳動(dòng)中傳遞來(lái)的跳動(dòng)則會(huì)使管道在彎曲中還向繞軸的軸線移動(dòng)，對(duì)彎曲部產(chǎn)生徑向剪切力，降低了彎曲部位的質(zhì)量，極大地降低了其使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供一種石油管道彎管用機(jī)構(gòu)，解在管道彎管作用中，運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生的跳動(dòng)會(huì)導(dǎo)致管道夾持件沿著繞著的軸線跳動(dòng)，而動(dòng)力傳動(dòng)中傳遞來(lái)的跳動(dòng)則會(huì)使管道在彎曲中還向繞軸的軸線移動(dòng)，對(duì)彎曲部產(chǎn)生徑向剪切力，降低了彎曲部位的質(zhì)量，極大地降低了其使用壽命的問(wèn)題。因此本發(fā)明設(shè)計(jì)出一種石油管道彎管用機(jī)構(gòu)，在管道夾持件跳動(dòng)的方向設(shè)置限制其跳動(dòng)的裝置，避免其產(chǎn)生跳動(dòng)。

本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種石油管道彎管用機(jī)構(gòu)，包括繞軸和能繞著繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)的管道夾持件，在管道夾持件的一側(cè)設(shè)置有防跳板和支撐組件，所述防跳板位于管道夾持件的頂部，在防跳板上靠近管道夾持件的端面上設(shè)置有通槽，所述通槽在管道夾持件頂面的投影弧形，其圓心位于繞軸的軸線上；

在管道夾持件上靠近防跳板的一端設(shè)置有滑塊，所述滑塊位于通槽中，且管道夾持件上靠近防跳板的一端與防跳板上靠近管道夾持件的一端接觸；

所述支撐組件包括依次連接的安裝板、支撐桿、橫梁和下壓桿，所述支撐桿與安裝板垂直，所述橫梁的軸線垂直于支撐桿的軸線，所述下壓桿的軸線平行于支撐桿的軸線，且下壓桿和支撐桿位于橫梁的同一側(cè)，下壓桿上遠(yuǎn)離橫梁的一端與防跳板上遠(yuǎn)離管道夾持件的端面連接。

防跳板在支撐組件的限位下，限制管道夾持件沿著繞軸的軸線跳動(dòng)，進(jìn)而避免了管道在彎曲中向繞軸的軸線移動(dòng)的情況出現(xiàn)，消除了彎管過(guò)程中，動(dòng)力傳動(dòng)產(chǎn)生的跳動(dòng)對(duì)彎曲部產(chǎn)生徑向剪切力，提高了彎曲部位的質(zhì)量。

進(jìn)一步地，在下壓桿和防跳板之間設(shè)置有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋的一端與下壓桿的側(cè)壁連接，加強(qiáng)筋的另一端與防跳板上遠(yuǎn)離管道夾持件的端面連接，且加強(qiáng)筋有兩個(gè)，沿下壓桿的軸線對(duì)稱地設(shè)置在下壓桿和防跳板之間。加強(qiáng)筋的設(shè)置使為了增加防跳板和下壓桿之間的結(jié)合面的強(qiáng)度，延長(zhǎng)使用壽命，并使防跳板受到的來(lái)自于支撐組件的限位力更均勻。

進(jìn)一步地，在支撐桿和下壓桿之間設(shè)置有限位桿，所述限位桿的軸線與橫梁的軸線平行，在限位桿和支撐桿之間設(shè)置有加強(qiáng)桿，所述加強(qiáng)桿的一端與限位桿的側(cè)壁連接，加強(qiáng)桿的另一端與支撐桿的側(cè)壁連接。加強(qiáng)桿的設(shè)置使為了增加限位桿和支撐桿之間的結(jié)合面的強(qiáng)度，延長(zhǎng)使用壽命。

進(jìn)一步地，所述通槽的截面為弧形，所述滑塊為球形，且通槽的內(nèi)徑與滑塊的球徑一致。將通槽的截面設(shè)置為弧形、設(shè)置為球形是為了提高管道夾持件繞著繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)的順滑性。

進(jìn)一步地，所述防跳板為扇形，其圓心位于繞軸的軸線上。將防跳板設(shè)置為扇形，能使用較少的材料獲得較大的限制管道夾持件跳動(dòng)的面積。

進(jìn)一步地，管道夾持件和防跳板的彼此接觸面光滑。由于防跳板限制住了管道夾持件沿著繞軸軸線跳動(dòng)，因此管道夾持件收到垂直于運(yùn)動(dòng)方向的力，其運(yùn)動(dòng)中的摩擦力也變大，為了減小管道夾持件和防跳板之間的摩擦力，減少所需動(dòng)力，因此將管道夾持件和防跳板的彼此接觸面設(shè)置為光滑平面。

進(jìn)一步地，所述支撐桿、橫梁和下壓桿均為伸縮桿。根據(jù)實(shí)際使用情況，調(diào)節(jié)支撐桿、橫梁和下壓桿的長(zhǎng)度，以獲得合適的使用位置，便于取得防止管道夾持件跳動(dòng)的最佳位置。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明一種石油管道彎管用機(jī)構(gòu)，防跳板在支撐組件的限位下，限制管道夾持件沿著繞軸的軸線跳動(dòng)，進(jìn)而避免了管道在彎曲中向繞軸的軸線移動(dòng)的情況出現(xiàn)，消除了彎管過(guò)程中，動(dòng)力傳動(dòng)產(chǎn)生的跳動(dòng)對(duì)彎曲部產(chǎn)生徑向剪切力，提高了彎曲部位的質(zhì)量；

2、本發(fā)明一種石油管道彎管用機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)筋的設(shè)置使為了增加防跳板和下壓桿之間的結(jié)合面的強(qiáng)度，延長(zhǎng)使用壽命，并使防跳板受到的來(lái)自于支撐組件的限位力更均勻；

3、本發(fā)明一種石油管道彎管用機(jī)構(gòu)，由于防跳板限制住了管道夾持件沿著繞軸軸線跳動(dòng)，因此管道夾持件收到垂直于運(yùn)動(dòng)方向的力，其運(yùn)動(dòng)中的摩擦力也變大，為了減小管道夾持件和防跳板之間的摩擦力，減少所需動(dòng)力，因此將管道夾持件和防跳板的彼此接觸面設(shè)置為光滑平面。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為管道夾持件的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱：

1-繞軸，2-管道夾持件，3-防跳板，4-通槽，5-滑塊，6-安裝板，7-支撐桿，8-橫梁，9-下壓桿，10-加強(qiáng)筋，11-限位桿，12-加強(qiáng)桿。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

如圖1-圖2所示，本發(fā)明一種石油管道彎管用機(jī)構(gòu)，包括繞軸1和能繞著繞軸1轉(zhuǎn)動(dòng)的管道夾持件2，在管道夾持件2的一側(cè)設(shè)置有防跳板3和支撐組件，所述防跳板3位于管道夾持件2的頂部，在防跳板3上靠近管道夾持件2的端面上設(shè)置有通槽4，所述通槽4在管道夾持件2頂面的投影弧形，其圓心位于繞軸1的軸線上；

在管道夾持件2上靠近防跳板3的一端設(shè)置有滑塊5，所述滑塊5位于通槽4中，且管道夾持件2上靠近防跳板3的一端與防跳板3上靠近管道夾持件2的一端接觸；

所述支撐組件包括依次連接的安裝板6、支撐桿7、橫梁8和下壓桿9，所述支撐桿7與安裝板6垂直，所述橫梁8的軸線垂直于支撐桿7的軸線，所述下壓桿9的軸線平行于支撐桿7的軸線，且下壓桿9和支撐桿7位于橫梁8的同一側(cè)，下壓桿9上遠(yuǎn)離橫梁8的一端與防跳板3上遠(yuǎn)離管道夾持件2的端面連接。

防跳板3在支撐組件的限位下，限制管道夾持件沿著繞軸1的軸線跳動(dòng)，進(jìn)而避免了管道在彎曲中向繞軸的軸線移動(dòng)的情況出現(xiàn)，消除了彎管過(guò)程中，動(dòng)力傳動(dòng)產(chǎn)生的跳動(dòng)對(duì)彎曲部產(chǎn)生徑向剪切力，提高了彎曲部位的質(zhì)量。

實(shí)施例2

本發(fā)明是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，對(duì)本發(fā)明作出進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1-圖2所示，本發(fā)明一種石油管道彎管用機(jī)構(gòu)，在下壓桿9和防跳板3之間設(shè)置有加強(qiáng)筋10，所述加強(qiáng)筋10的一端與下壓桿9的側(cè)壁連接，加強(qiáng)筋10的另一端與防跳板3上遠(yuǎn)離管道夾持件2的端面連接，且加強(qiáng)筋10有兩個(gè)，沿下壓桿9的軸線對(duì)稱地設(shè)置在下壓桿9和防跳板3之間。加強(qiáng)筋10的設(shè)置使為了增加防跳板3和下壓桿9之間的結(jié)合面的強(qiáng)度，延長(zhǎng)使用壽命，并使防跳板3受到的來(lái)自于支撐組件的限位力更均勻。

進(jìn)一步地，在支撐桿7和下壓桿9之間設(shè)置有限位桿11，所述限位桿11的軸線與橫梁8的軸線平行，在限位桿11和支撐桿7之間設(shè)置有加強(qiáng)桿12，所述加強(qiáng)桿12的一端與限位桿11的側(cè)壁連接，加強(qiáng)桿12的另一端與支撐桿7的側(cè)壁連接。加強(qiáng)桿12的設(shè)置使為了增加限位桿11和支撐桿7之間的結(jié)合面的強(qiáng)度，延長(zhǎng)使用壽命。

實(shí)施例3

本發(fā)明是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，對(duì)本發(fā)明作出進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1-圖2所示，本發(fā)明一種石油管道彎管用機(jī)構(gòu)，所述通槽4的截面為弧形，所述滑塊5為球形，且通槽4的內(nèi)徑與滑塊5的球徑一致。將通槽4的截面設(shè)置為弧形、5設(shè)置為球形是為了提高管道夾持件繞著繞軸1轉(zhuǎn)動(dòng)的順滑性。

進(jìn)一步地，所述防跳板3為扇形，其圓心位于繞軸1的軸線上。將防跳板3設(shè)置為扇形，能使用較少的材料獲得較大的限制管道夾持件2跳動(dòng)的面積。

進(jìn)一步地，管道夾持件2和防跳板3的彼此接觸面光滑。由于防跳板3限制住了管道夾持件2沿著繞軸3軸線跳動(dòng)，因此管道夾持件收到垂直于運(yùn)動(dòng)方向的力，其運(yùn)動(dòng)中的摩擦力也變大，為了減小管道夾持件2和防跳板3之間的摩擦力，減少所需動(dòng)力，因此將管道夾持件2和防跳板3的彼此接觸面設(shè)置為光滑平面。

進(jìn)一步地，所述支撐桿7、橫梁8和下壓桿9均為伸縮桿。根據(jù)實(shí)際使用情況，調(diào)節(jié)支撐桿7、橫梁8和下壓桿9的長(zhǎng)度，以獲得合適的使用位置，便于取得防止管道夾持件2跳動(dòng)的最佳位置。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。