本實用新型涉及模具加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種沖壓成型模具及沖床。

背景技術(shù)：

沖裁是靠壓力機和模具對板材、帶材和型材等施加壓力，使之產(chǎn)生分離，從而獲得所需形狀和尺寸的沖壓件的成型方法。目前，對沖壓件的加工多為單個加工，即每次沖壓后只能獲得一件產(chǎn)品，并且，沖壓成型后的產(chǎn)品直接落在模具底部進行收集，不僅沖壓效率低下，而且落入收集倉中的產(chǎn)品雜亂無章，不僅不便于后續(xù)使用，而且還會因產(chǎn)品之間的相互摩擦而使其表面產(chǎn)生劃痕，從而提高次品率。

對于上述問題，一些企業(yè)選擇在模具的落料孔下方設(shè)置收集料帶進行產(chǎn)品收集，令沖壓后的產(chǎn)品落至收集料帶上進行粘結(jié)固定，然后再將收集料帶整體導(dǎo)出，從而實現(xiàn)成型產(chǎn)品的無重疊收集，進而降低產(chǎn)品的次品率。但是，現(xiàn)有的收集料帶與坯料不能實現(xiàn)同步進給，如果收集料帶進給得較快，那么產(chǎn)品在收集料帶上的排布則較為稀疏，以至于不能實現(xiàn)對收集料帶的充分利用；如果收集料帶進給得較慢，那么將可能造成產(chǎn)品在收集料帶上的堆疊現(xiàn)象，以至于無法對產(chǎn)品進行很好的收集。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種沖壓成型模具及沖床，以解決沖壓成型產(chǎn)品生產(chǎn)效率低、次品率高及收集料帶與坯料無法同步進給的技術(shù)問題。

本實用新型提供的沖壓成型模具，包括由上至下依次設(shè)置的上模座、下模板和下模座，所述上模座上端面固定連接有模柄，所述上模座下端面固定連接有成型沖頭，所述下模板設(shè)置有與所述成型沖頭相匹配的落料孔，所述成型沖頭為多個，且所述成型沖頭的沖壓行程大于所述下模板的厚度。該沖壓成型模具還包括下墊板、收集裝置、供料裝置、用于使所述收集料帶和所述坯料實現(xiàn)同步進給的同步收卷裝置和料位檢測裝置。

所述下墊板的上端面與所述下模板固定連接，所述下墊板的下端面與所述下模座固定連接，所述下墊板與所述下模板固定連接的上表面設(shè)有凹槽。所述收集裝置包括設(shè)置在所述凹槽中的收集料帶、設(shè)置在所述收集料帶進料方向的第一開卷裝置和設(shè)置在其出料方向的第一收卷裝置，所述收集料帶的粘性表面向上設(shè)置。所述供料裝置包括置于所述下模板上的坯料、設(shè)置在所述坯料進料方向的第二開卷裝置和設(shè)置在其出料方向的第二收卷裝置，所述供料裝置設(shè)置在所述收集裝置的正上方。

所述同步收卷裝置包括設(shè)置在出料端的支承架、與所述支承架固定連接的坯料進給裝置及用于驅(qū)動所述第一收卷裝置和所述第二收卷裝置工作的動力傳動裝置。

所述料位檢測裝置設(shè)置在所述支承架與所述第二收卷裝置之間，且所述料位檢測裝置置于所述坯料的正上方。

進一步的，所述沖壓成型模具還包括緩沖裝置，所述緩沖裝置包括嵌設(shè)在下墊板階梯孔的彈簧柱銷和設(shè)置在所述凹槽中的承料板，所述承料板固定在所述彈簧柱銷的頂出端，所述收集料帶置于所述承料板上，在所述彈簧柱銷的底部還設(shè)有用于限定所述彈簧柱銷位置的擋圈。

進一步的，所述收集裝置還包括第一托板組件，所述第一托板組件包括設(shè)置在所述第一開卷裝置與所述下墊板之間的左側(cè)第一托板和設(shè)置在所述支承架內(nèi)部的右側(cè)第一托板，所述左側(cè)第一托板和所述右側(cè)第一托板的上表面均與所述承料板的上表面平齊；所述供料裝置還包括第二托板組件，所述第二托板組件包括設(shè)置在所述第二開卷裝置與所述下模板之間的左側(cè)第二托板和設(shè)置在所述支承架與所述第二收卷裝置之間的右側(cè)第二托板，所述左側(cè)第二托板和所述右側(cè)第二托板的上表面均與所述下模板的上表面平齊。

進一步的，在所述左側(cè)第二托板的上方還設(shè)置有用于為坯料提供壓緊力的坯料壓板。

進一步的，所述坯料進給裝置包括沿所述坯料進給方向設(shè)置的滑動導(dǎo)軌、在所述滑動導(dǎo)軌上滑動的滑板、與所述滑板固定連接的夾料氣缸、與所述夾料氣缸活塞桿固定連接的坯料夾板和用于驅(qū)動所述滑板水平進給的進給氣缸；

所述滑動導(dǎo)軌與所述支承架固定連接，所述滑動導(dǎo)軌為兩根，且對稱設(shè)置在所述坯料進給方向的兩側(cè)，所述滑動導(dǎo)軌設(shè)置在所述右側(cè)第一托板與所述坯料之間；

所述坯料置于所述滑板的上表面與所述坯料夾板的下表面之間。

進一步的，所述進給氣缸為無桿氣缸，所述無桿氣缸的缸體與所述支承架固定連接，所述無桿氣缸的活塞與所述滑板固定連接。

進一步的，所述坯料進給裝置包括沿所述坯料進給方向設(shè)置的滑動導(dǎo)軌、在所述滑動導(dǎo)軌上滑動的龍門工作臺、固定在所述龍門工作臺上端桁架的夾料氣缸、與所述夾料氣缸活塞桿固定連接的坯料夾板和用于驅(qū)動所述龍門工作臺水平進給的進給氣缸；

所述龍門工作臺橫跨所述右側(cè)第一托板，且所述龍門工作臺的中間設(shè)置有一水平橫梁，所述水平橫梁置于所述右側(cè)第一托板的上方，所述坯料置于所述水平橫梁的上表面與所述坯料夾板的下表面之間。

進一步的，所述第一開卷裝置的轉(zhuǎn)軸處設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)阻尼器，所述第二開卷裝置的轉(zhuǎn)軸處設(shè)有第二旋轉(zhuǎn)阻尼器。

進一步的，所述動力傳動裝置包括設(shè)置在機架上的電機和與所述電機輸出軸固定連接的帶傳動裝置；所述主動帶輪與所述第二收卷裝置同軸設(shè)置，所述從動帶輪與所述第一收卷裝置同軸設(shè)置。

本實用新型提供的沖床，包括上述沖壓成型模具，所述模柄固定連接在所述沖床的沖壓動力輸出端，所述下模座固定設(shè)置在所述沖床的工作臺面上。

本實用新型帶來的有益效果是：

通過提供一種沖壓成型模具，該模具包括由上至下依次設(shè)置的上模座、下模板、下模座、下墊板、收集裝置、供料裝置、同步收卷裝置和料位檢測裝置，上模座下端面固定連接有多個成型沖頭，成型沖頭的沖壓行程大于下模板的厚度。下墊板與下模板固定連接的上表面設(shè)有凹槽，收集裝置包括設(shè)置在凹槽中的收集料帶、設(shè)置在收集料帶進料方向的第一開卷裝置和設(shè)置在出料方向的第一收卷裝置，且收集料帶的粘性表面向上設(shè)置。供料裝置包括置于下模板上的坯料、設(shè)置在坯料進料方向的第二開卷裝置和設(shè)置在出料方向的第二收卷裝置，其中，供料裝置設(shè)置在收集裝置的正上方。同步收卷裝置包括設(shè)置在出料端的支承架、與支承架固定連接的坯料進給裝置及用于驅(qū)動第一收卷裝置和第二收卷裝置工作的動力傳動裝置。料位檢測裝置設(shè)置在支承架與第二收卷裝置之間，且料位檢測裝置置于坯料的正上方。

當(dāng)該沖壓成型模具工作時，上模座向下運動，利用與上模座下端面固定連接的多個成型沖頭對坯料進行沖壓加工，使沖壓成型后的產(chǎn)品被成型沖頭壓至上表面具有粘性的收集料帶上，以進行收集。每次沖壓過程結(jié)束后，與支承架固定連接的坯料進給裝置將坯料繼續(xù)向前進給一段工作距離，以便于進行下一次沖壓過程。當(dāng)料位檢測裝置檢測到支承架與第二收卷裝置之間的坯料垂度過大時，料位檢測裝置向動力傳動裝置發(fā)出啟動信號，以驅(qū)動第一收卷裝置和第二收卷裝置分別對收集料帶和坯料進行收卷；當(dāng)料位檢測裝置檢測到支承架與第二收卷裝置之間的坯料垂度小于一定值時，料位檢測裝置向動力傳動裝置發(fā)出停止信號，此時，第一收卷裝置和第二收卷裝置停止收卷動作。

經(jīng)過每次沖壓成型后，在收集料帶上均可得到多個排列整齊的產(chǎn)品，大大提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。同時，每次沖壓成型后的多個產(chǎn)品通過表面具有粘性的收集料帶直接進行成卷收集，無需再次對其進行整理，極大地方便了后續(xù)使用過程，并且，這種產(chǎn)品收集方式減少了因產(chǎn)品之間的相互摩擦而造成的次品率較高的現(xiàn)象，對產(chǎn)品起到了很好的保護作用。同時，通過同步收卷裝置與料位檢測裝置的配合動作，實現(xiàn)了第一收卷裝置和第二收卷裝置的同步收卷動作，在一定程度上避免了由于收集料帶進給過快而造成沒有對收集料帶充分利用的現(xiàn)象，及由于收集料帶進給過慢而造成產(chǎn)品在收集料帶上的堆疊現(xiàn)象，從而進一步保證了收集裝置對沖壓成型后的產(chǎn)品的收集效果。

同時，通過在沖床上設(shè)置上述沖壓成型模具，使沖壓成型模具的模柄與沖床的沖壓動力輸出端固定連接，使其下模座與沖床的工作臺面固定連接，大大提高了沖床生產(chǎn)沖壓產(chǎn)品的效率，降低了產(chǎn)品的次品率，實現(xiàn)了收集料帶與坯料的同步進給，極大地方便了對沖壓產(chǎn)品的后續(xù)使用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例沖壓成型模具的主視半剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實施例沖壓成型模具的俯視圖；

圖3為本實施例沖壓成型模具的另一主視半剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中的進給裝置的右視圖；

圖5為本實施例沖壓成型模具切料裝置的局部放大圖。

圖標：10-下模座；20-下墊板；30-下模板；40-卸料板；50-上墊板；60-上模座；70-導(dǎo)向裝置；80-模柄；90-成型沖頭；100-沖孔針；110-卸料彈簧；120-定位針；130-鑲塊；140-限位螺釘；150-連接螺栓；160-定位銷；170-緩沖裝置；180-收集裝置；190-供料裝置；200-切料沖頭；210-切料裝置；220-支承架；230-坯料進給裝置；240-動力傳動裝置；250-料位檢測裝置；201-凹槽；202-下墊板階梯孔；301-下模板階梯孔；3011-第一凸緣；3012-第二凸緣；302-落料孔；701-導(dǎo)向套；702-導(dǎo)向柱；1701-彈簧柱銷；1702-擋圈；1703-承料板；1801-收集料帶；1802-第一開卷裝置；1803-第一旋轉(zhuǎn)阻尼器；1804-第一托板組件；1805-第一收卷裝置；1901-坯料；1902-第二開卷裝置；1903-第二旋轉(zhuǎn)阻尼器；1904-第二托板組件；1905-坯料壓板；1906-第二收卷裝置；2101-切料壓板；2102-切料針；2103-切料彈簧；2301-導(dǎo)輪組件；2302-滑動導(dǎo)軌；2303-夾料氣缸；2304-滑板；2305-坯料夾板；2306-進給氣缸；2307-龍門工作臺；2401-電機；2402-帶傳動裝置。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述。顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

如圖1和圖2所示，本實施例提供了一種沖壓成型模具，包括由上至下依次設(shè)置的上模座60、下模板30和下模座10，其中，上模座60上端面固定連接有模柄80，上模座60下端面固定連接有成型沖頭90，下模板30設(shè)置有與成型沖頭90相匹配的落料孔302。該沖壓成型模具還包括下墊板20、收集裝置180、供料裝置190、用于使所述收集料帶1801和所述坯料1901實現(xiàn)同步進給的同步收卷裝置和料位檢測裝置250。

具體的，下墊板20的上端面與下模板30固定連接，下墊板20的下端面與下模座10固定連接，下墊板20與下模板30固定連接的上表面設(shè)有凹槽201。收集裝置180包括設(shè)置在上述凹槽201中的收集料帶1801、設(shè)置在收集料帶1801進料方向的第一開卷裝置1802和設(shè)置在其出料方向的第一收卷裝置1805，收集料帶1801的粘性表面向上設(shè)置。供料裝置190包括置于下模板30上的坯料1901、設(shè)置在坯料1901進料方向的第二開卷裝置1902和設(shè)置在其出料方向的第二收卷裝置1906，其中，供料裝置190設(shè)置在收集裝置180的正上方。在本實施例中，成型沖頭90為兩個，且成型沖頭90的沖壓行程大于下模板30的厚度。

請繼續(xù)參照圖1和圖2，同步收卷裝置包括設(shè)置在出料端的支承架220、與支承架220固定連接的坯料進給裝置230及用于驅(qū)動第一收卷裝置1805和第二收卷裝置1906工作的動力傳動裝置240。料位檢測裝置250設(shè)置在支承架220與第二收卷裝置1906之間，且料位檢測裝置250置于坯料1901的正上方。

當(dāng)該沖壓成型模具工作時，上模座60向下運動，利用與上模座60下端面固定連接的多個成型沖頭90對坯料1901進行沖壓加工，使沖壓成型后的產(chǎn)品被成型沖頭90壓至上表面具有粘性的收集料帶1801上，以進行收集。每次沖壓過程結(jié)束后，與支承架220固定連接的坯料進給裝置230將坯料1901繼續(xù)向前進給一段工作距離，以便于進行下一次沖壓過程。當(dāng)料位檢測裝置250檢測到支承架220與第二收卷裝置1906之間的坯料1901垂度過大時，料位檢測裝置250向動力傳動裝置240發(fā)出啟動信號，以驅(qū)動第一收卷裝置1805和第二收卷裝置1906分別對收集料帶1801和坯料1901進行收卷；當(dāng)料位檢測裝置250檢測到支承架220與第二收卷裝置1906之間的坯料1901垂度小于一定值時，料位檢測裝置250向動力傳動裝置240發(fā)出停止信號，此時，第一收卷裝置1805和第二收卷裝置1906停止收卷動作。

經(jīng)過每次沖壓成型后，在收集料帶1801上均可得到多個排列整齊的產(chǎn)品，大大提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。同時，每次沖壓成型后的多個產(chǎn)品通過表面具有粘性的收集料帶1801直接進行成卷收集，無需再次對其進行整理，極大地方便了后續(xù)使用過程，并且，這種產(chǎn)品收集方式減少了因產(chǎn)品之間的相互摩擦而造成的次品率較高的現(xiàn)象，對產(chǎn)品起到了很好的保護作用。同時，通過同步收卷裝置與料位檢測裝置250的配合動作，實現(xiàn)了第一收卷裝置1805和第二收卷裝置1906的同步收卷動作，在一定程度上避免了由于收集料帶1801進給過快而造成沒有對收集料帶1801充分利用的現(xiàn)象，及由于收集料帶1801進給過慢而造成產(chǎn)品在收集料帶1801上的堆疊現(xiàn)象，從而進一步保證了收集裝置180對沖壓成型后的產(chǎn)品的收集效果。

請繼續(xù)參照圖2，在實際生產(chǎn)過程中，可以根據(jù)需要增加成型沖頭90的數(shù)量及排布方式，為了保證收集的可靠性，落料孔302在收集料帶1801上的正投影完全落入收集料帶1801中。

請繼續(xù)參照圖1，在本實施例中，沖壓成型模具還可以包括緩沖裝置170。緩沖裝置170包括嵌設(shè)在下墊板階梯孔202的彈簧柱銷1701和設(shè)置在上述凹槽201中的承料板1703，其中，承料板1703固定在彈簧柱銷1701的頂出端，收集料帶1801置于承料板1703上，并且，在彈簧柱銷1701的底部還設(shè)有用于限定其位置的擋圈1702。

具體的，請繼續(xù)參照圖1，彈簧柱銷1701包括由上至下依次設(shè)置的柱銷、第一擋片、緩沖彈簧和第二擋片，其中，第一擋片的上表面抵接在下墊板階梯孔202的凸緣處，第二擋片的下表面抵接在上述擋圈1702上。

當(dāng)承料板1703受到豎直向下的沖壓壓力作用時，柱銷向下運動，將第一擋片下壓，緩沖彈簧壓縮，從而使承料板1703在受到?jīng)_壓壓力時得到緩沖，降低了由于成型沖頭90剛性接觸承料板1703而對承料板1703造成的沖擊損壞，不僅保護了承料板1703，而且延長了成型沖頭90的使用壽命。

請繼續(xù)參照圖1和圖2，本實施例中，收集裝置180還可以包括第一托板組件1804，具體的，第一托板組件1804包括設(shè)置在第一開卷裝置1802與下墊板20之間的左側(cè)第一托板和設(shè)置在支承架220內(nèi)部的右側(cè)第一托板，其中，第一托板組件1804的上表面均與承料板1703的上表面平齊。

供料裝置190還可以包括第二托板組件1904。第二托板組件1904包括設(shè)置在第二開卷裝置1902與下模板30之間的左側(cè)第二托板和設(shè)置在支承架220與第二收卷裝置1906之間的右側(cè)第二托板，第二托板組件1904的上表面均與下模板30的上表面平齊。其中，在左側(cè)第二托板的上方還可以設(shè)置有用于為坯料1901提供壓緊力的坯料壓板1905。

通過設(shè)置第一托板組件1804和第二托板組件1904，為收集料帶1801和坯料1901的導(dǎo)出與進給起到了很好的導(dǎo)向作用，同時，還起到了一定的緩沖與暫存作用。需要說明的是，在第一托板組件1804和第二托板組件1904與收集料帶1801和坯料1901相接觸的邊緣處，還可以設(shè)置過渡倒角或者過渡圓角，從而保證收集料帶1801不至于被第一托板組件1804鋒利的邊緣劃破，并減少因第二托板組件1904邊緣對坯料1901的磨損，從而降低成型產(chǎn)品的次品率。

請繼續(xù)參照圖1，在第一開卷裝置1802的轉(zhuǎn)軸處還可以設(shè)置第一旋轉(zhuǎn)阻尼器1803，在第二開卷裝置1902的轉(zhuǎn)軸處還可以設(shè)置第二旋轉(zhuǎn)阻尼器1903。這樣的設(shè)置，使得第一開卷裝置1802與第二開卷裝置1902在開卷放料時能夠獲得較為平緩的放料動作，從而提高收集裝置180和供料裝置190的工作可靠性。

請繼續(xù)參照圖1和圖2，動力傳動裝置240包括設(shè)置在機架上的電機2401和與電機2401輸出軸固定連接的帶傳動裝置2402，具體的，主動帶輪與第二收卷裝置1906同軸設(shè)置，從動帶輪與第一收卷裝置1805同軸設(shè)置。

請繼續(xù)參照圖1和圖2，本實施例中，坯料進給裝置230包括沿坯料1901進給方向設(shè)置的滑動導(dǎo)軌2302、在滑動導(dǎo)軌2302上滑動的滑板2304、與滑板2304固定連接的夾料氣缸2303、與夾料氣缸2303活塞桿固定連接的坯料夾板2305和用于驅(qū)動滑板2304水平進給的進給氣缸2306。具體的，滑動導(dǎo)軌2302與支承架220固定連接，滑動導(dǎo)軌2302為兩根，對稱設(shè)置在坯料1901進給方向的兩側(cè)，且滑動導(dǎo)軌2302設(shè)置在右側(cè)第一托板與坯料1901之間，坯料1901置于滑板2304的上表面與坯料夾板2305的下表面之間。并且，進給氣缸2306為無桿氣缸，其中，無桿氣缸的缸體與支承架220固定連接，無桿氣缸的活塞與滑板2304固定連接。

坯料進給裝置230的進給原理為：當(dāng)沖壓成型模具對坯料1901沖壓完成后，開模，當(dāng)夾料氣缸2303上的磁性開關(guān)檢測到開模信號后，夾料氣缸2303的活塞桿縮回，帶動坯料夾板2305向下運動。當(dāng)坯料夾板2305向下運動至滑板2304的上表面時，此時，坯料夾板2305與滑板2304共同將坯料1901夾緊。同時，當(dāng)進給氣缸2306接收到夾緊信號后，驅(qū)動滑板2304向右進給。當(dāng)滑板2304進給至預(yù)定位置后，夾料氣缸2303的活塞桿伸出，坯料夾板2305將坯料1901松開，同時，進給氣缸2306驅(qū)動滑板2304向左運動，以便坯料1901進行下一次進給動作。

通過夾料氣缸2303與進給氣缸2306的配合動作，實現(xiàn)了坯料1901的間歇進給，保證了沖壓成型模具對坯料1901加工的可靠性。同時，利用無桿氣缸實現(xiàn)坯料1901的向前進給過程，大大節(jié)省了進給氣缸2306的軸向工作空間，從而節(jié)省了沖壓模具的占地面積。

需要說明的是，坯料進給裝置230可以是上述這種利用夾料氣缸2303的活塞桿縮回，從而與滑板2304共同壓緊坯料1901的結(jié)構(gòu)形式，但不僅僅局限于上述這種結(jié)構(gòu)形式，還可以采用其他結(jié)構(gòu)形式，如圖3和圖4所示，此時，坯料進給裝置230包括沿坯料1901進給方向設(shè)置的滑動導(dǎo)軌2302、在滑動導(dǎo)軌2302上滑動的龍門工作臺2307、固定在龍門工作臺2307上端桁架的夾料氣缸2303、與夾料氣缸2303活塞桿固定連接的坯料夾板2305和用于驅(qū)動龍門工作臺2307水平進給的進給氣缸2306。其中，龍門工作臺2307橫跨右側(cè)第一托板，且龍門工作臺2307的中間設(shè)置有一水平橫梁，水平橫梁置于右側(cè)第一托板的上方，坯料1901置于水平橫梁的上表面與所述坯料夾板2305的下表面之間。這種結(jié)構(gòu)形式的坯料進給裝置230在工作時，夾料氣缸2303的活塞桿伸出，利用坯料夾板2305與龍門工作臺2307水平橫梁對坯料1901進行壓緊，隨后再利用進給氣缸2306的水平驅(qū)動作用，從而實現(xiàn)坯料1901的間歇進給過程。

請繼續(xù)參照圖1和圖3，在支承架220上還可以設(shè)置用以為坯料1901提供導(dǎo)向作用的導(dǎo)輪組件2301。這樣的設(shè)置，為坯料1901的進給路徑提供了很好的導(dǎo)向作用，使坯料1901能夠沿預(yù)定路徑向前進給，起到了一定的糾偏作用。

請繼續(xù)參照圖1和圖3，本實施例中，沖壓成型模具還可以包括多個成排設(shè)置的切料沖頭200。具體的，切料沖頭200與上模座60下端面固定連接，且切料沖頭200的排列方向與坯料1901的進料方向相互垂直。對應(yīng)地，在下模板階梯孔301內(nèi)嵌設(shè)有切料裝置210，其中，在切料裝置210的上端設(shè)有與上述切料沖頭200相匹配的切料孔。

請參照圖5，具體的，切料裝置210包括由上至下依次設(shè)置的切料壓板2101、切料針2102和套設(shè)在上述切料針2102的針桿上的切料彈簧2103。其中，切料壓板2101的下表面與下模板階梯孔301的第一凸緣3011相抵接，切料壓板2101的上表面完全嵌入下模板階梯孔301內(nèi)，并且，在切料壓板2101上設(shè)有豎直方向的通孔。請繼續(xù)參照圖4，切料針2102的針帽與切料壓板2101的下表面相抵接，并且，切料針2102的針尖完全嵌設(shè)在下模板階梯孔301內(nèi)。切料彈簧2103的一端與切料針2102的針帽的下表面相抵接，其另一端與下模板階梯孔301的第二凸緣3012相抵接。

請繼續(xù)參照圖5，其工作原理為：切料沖頭200向下動作，當(dāng)切料沖頭200運動至切料針2102上表面時，將切料針2102壓下，切料針2102的針尖向下伸出至下模板30的外側(cè)，將收集料帶1801刺穿，此時切料彈簧2103處于收縮狀態(tài)。當(dāng)切料沖頭200沖壓行程到位后，上模座60將切料沖頭200提起，切料針2102在切料彈簧2103的彈性力作用下向上運動，切料針2102回位，以準備下一次切料動作。

請繼續(xù)參照圖1-圖3，本實施例中，沖壓成型模具還可以包括上墊板50、卸料板40、導(dǎo)向裝置70、沖孔針100和定位針120。其中，上墊板50貼合固定在上模座60的下表面，成型沖頭90固定設(shè)置在上墊板50上；卸料板40與上墊板50之間設(shè)有連接螺栓150，其中，連接螺栓150的螺桿與上墊板50固定連接，連接螺栓150的光桿與卸料板40間隙配合，在卸料板40與上墊板50之間的連接螺栓150的螺桿上套設(shè)有卸料彈簧110；導(dǎo)向裝置70至少為一個，包括設(shè)置在上模座60下表面的導(dǎo)向套701和設(shè)置在下模座10上表面的導(dǎo)向柱702，導(dǎo)向套701與導(dǎo)向柱702匹配設(shè)置；沖孔針100的一端固定在上墊板50上，另一端穿過卸料板40，在下模板30、下墊板20和下模座10上對應(yīng)設(shè)置有用于使沖孔針100沖出的廢料排出的貫穿通孔；定位針120為多對，且多對定位針120設(shè)置在坯料1901進給方向的兩側(cè)，且沿下模板30的中心線對稱布置，對應(yīng)地，在下模板30上匹配設(shè)置有定位針孔。并且，沖孔針100和定位針120沿坯料1901的進給方向依次設(shè)置。

本實施例沖壓成型模具的工作原理為：

如圖1所示，坯料1901從進料方向進給，同時，第一開卷裝置1802放卷，使收集料帶1801運動至下墊板20上表面的凹槽201中，收集料帶1801的出料端由第一收卷裝置1805控制收卷。然后，上模座60向下運動，導(dǎo)向裝置70對上模座60的運動進行引導(dǎo)，同時，卸料板40向下運動。當(dāng)卸料板40運動至其下表面與下模板30的上表面相貼合時，沿坯料1901進給方向?qū)ΨQ設(shè)置的沖孔針100動作，并在坯料1901上沖出對稱的定位孔。同時，切料沖頭200將切料裝置210下壓，切料針2102在收集料帶1801上沖出一排連料孔。隨后，開模，上模座60逐漸提起，沖孔針100、切料沖頭200、定位針120及成型沖頭90縮回，而卸料板40在卸料彈簧110的作用下對坯料1901進行卸料，并滯后于上模座60被提起。

隨后，坯料1901繼續(xù)沿進料方向進行進給，當(dāng)坯料1901進給至經(jīng)沖孔針100沖出的定位孔恰好落在第一對定位針120的正下方時，坯料1901停止進給，同時，上模座60向下運動，定位針120穿過坯料1901上的定位孔進行定位，沖孔針100和切料沖頭200繼續(xù)重復(fù)之前的沖孔及切料動作。當(dāng)沖孔針100在坯料1901上沖出第二對定位孔后，開模，上模座60被提起，卸料板40滯后于上模座60被提起。

然后，坯料1901繼續(xù)向前進給，并繼續(xù)由定位針120對其進行定位。當(dāng)坯料1901完全落入至兩個成型沖頭90的下方后，此時，兩個成型沖頭90對坯料1901進行沖壓動作，并將成型后的產(chǎn)品向下壓，使其粘在收集料帶1801上，此時，經(jīng)過一次沖壓后，在收集料帶1801上同時獲得了多個產(chǎn)品，同時，在每次沖壓動作完成后，收集料帶1801上同時具有了一排便于使用者撕開的連料孔。隨后，開模，上模座60被提起，卸料板40滯后于上模座60被提起。

之后，坯料1901繼續(xù)向前進給，當(dāng)其進給至坯料夾板2305處時，夾料氣缸2303活塞桿縮回，利用坯料夾板2305將坯料1901夾緊，隨后，進給氣缸2306動作，驅(qū)動滑板2304向前進給。當(dāng)進給氣缸2306動作到位后，夾料氣缸2303活塞桿伸出，將坯料1901松開。此時，成型沖頭90繼續(xù)對其下方的坯料1901進行沖壓加工。每次沖壓動作完成后，坯料進給裝置230重復(fù)上述間歇進給過程，將坯料1901不斷向前輸送。同時，當(dāng)料位檢測裝置250檢測到支承架220與第二收卷裝置1906之間的坯料1901垂度過大時，料位檢測裝置250向動力傳動裝置240發(fā)出啟動信號，以驅(qū)動第一收卷裝置1805和第二收卷裝置1906分別對收集料帶1801和坯料1901進行收卷；當(dāng)料位檢測裝置250檢測到支承架220與第二收卷裝置1906之間的坯料1901垂度小于一定值時，料位檢測裝置250向動力傳動裝置240發(fā)出停止信號，此時，第一收卷裝置1805和第二收卷裝置1906停止收卷動作。

沖壓成型模具經(jīng)過上述沖壓工作過程，使得經(jīng)過每次沖壓動作后，均在收集料帶1801上得到兩個排列整齊的產(chǎn)品，大大提高了沖壓成型效率。同時，通過同步收卷裝置與料位檢測裝置250的配合動作，實現(xiàn)了第一收卷裝置1805和第二收卷裝置1906的同步收卷動作，在一定程度上避免了由于收集料帶1801進給過快而造成沒有對收集料帶1801充分利用的現(xiàn)象，及由于收集料帶1801進給過慢而造成產(chǎn)品在收集料帶1801上的堆疊現(xiàn)象，從而進一步保證了收集裝置180對沖壓成型后的產(chǎn)品的收集效果。

請繼續(xù)參照圖1和圖2，本實施例中，在落料孔302處嵌設(shè)有鑲塊130，其中，鑲塊130的下表面抵接在落料孔302的凸緣處，在鑲塊130的上表面邊緣設(shè)有用于限定其位置的限位螺釘140。這樣的設(shè)置，使得每個鑲塊130都可以磨削，其刃口尺寸和模具間隙均可以得到精確控制，沖模制造精度較高。并且，采用鑲塊式組合凹模的形式，減少了應(yīng)力集中，同時也便于對損壞部分進行制造與維修，維護成本較低。

并且，在本實施例中，還可以設(shè)置用于找正下模板30與下墊板20相對位置的定位銷160。其中，定位銷160完全嵌入下模板30內(nèi)。當(dāng)模具整體需要整體拆卸進行維護時，通過設(shè)置定位銷160，即可方便地對下模板30和下墊板20的相對位置進行找正，以便于后續(xù)利用連接螺栓150將二者固定連接。

本實施例還提供了一種沖床，該沖床包括上述沖壓成型模具，其中，其中，模柄80固定連接在沖床的沖壓動力輸出端，下模座10固定設(shè)置在沖床的工作臺面上。

通過在沖床上設(shè)置上述沖壓成型模具，大大提高了沖床生產(chǎn)沖壓產(chǎn)品的效率，實現(xiàn)了收集料帶1801與坯料1901的同步進給，極大地方便了對沖壓產(chǎn)品的后續(xù)使用。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。