專利名稱：一種沖壓用拉伸抽芽機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及五金沖壓模具，尤指一種沖壓用拉伸抽芽機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
五金沖壓模具在汽車零部件制造中應(yīng)用廣泛，許多汽車零部件是通過五金沖壓成型的?，F(xiàn)在技術(shù)中，尤其針對汽車成型類模具，在生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)經(jīng)常性抽芽開裂，導(dǎo)致產(chǎn)品不合格，廢品率高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種沖壓用拉伸抽芽機(jī)構(gòu)。能有效的防止抽芽邊的開裂，良品率高，而且使抽芽內(nèi)孔光潔度高，工作穩(wěn)定可靠。為此，本實(shí)用新型一種沖壓用拉伸抽芽機(jī)構(gòu)采用如下技術(shù)方案構(gòu)造本實(shí)用新型一種沖壓用拉伸抽芽機(jī)構(gòu)，包括上模座、夾板、脫料板、下模板、下墊板、下模座、抽芽沖頭、下模入子、抽芽內(nèi)頂及彈簧，上模座、夾板、脫料板、下模板、下墊板及下模座自上而下依次設(shè)置，下墊板墊于下模板及下模座間，夾板與上模座固裝，抽芽沖頭固裝于夾板，脫料板上開制通孔讓抽芽沖頭自上而下穿過；下模板的上表面開制A沉孔，下模入子固定在下模板的所述A沉孔內(nèi)，下墊板上與所述A沉孔上下相對的位置開制B沉孔， 下模座上與所述B沉孔上下相對的位置開制C沉孔，在C沉孔中安裝在豎直方向伸縮的彈簧，抽芽內(nèi)頂豎直設(shè)置，抽芽內(nèi)頂?shù)南露舜┻^B沉孔與彈簧相抵，抽芽內(nèi)頂?shù)纳隙宋挥谙履Ｈ胱觾?nèi)；抽芽沖頭的下端頭制成從豎直面到水平面的直角拐折，在抽芽沖頭下端頭的所述水平面的中心位置制有一豎直方向的凸針。本實(shí)用新型的有益效果是其一，抽芽時(shí)，脫料板壓死鈑金料，抽芽沖頭隨著沖床的繼續(xù)下移開始抽芽，與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別是在抽芽過程中采用拉伸抽芽成型，具有材料流動(dòng)，有效的防止了抽芽邊的開裂，而且有效保證了抽芽內(nèi)孔的光潔度。其二，對鈑金材料抽芽非常穩(wěn)定，工作可靠，良品率高。其三，結(jié)構(gòu)簡單，成本較低。

圖1是本實(shí)用新型示意圖；圖2是本實(shí)用新型的抽芽中間過程示意圖。圖中1、上模座；2、夾板；3、脫料板；4、下模板；5、下墊板；6、下模座；7、抽芽沖頭；8、下模入子；9、抽芽內(nèi)頂；10、彈簧；11、鈑金料。
具體實(shí)施方式
下面，結(jié)合附圖介紹本實(shí)用新型的具體實(shí)施例。[0013]如圖1-圖2所示，本實(shí)用新型一種沖壓用拉伸抽芽機(jī)構(gòu)，包括上模座1、夾板2、脫料板3、下模板4、下墊板5、下模座6、抽芽沖頭7、下模入子8、抽芽內(nèi)頂9及彈簧10，上模座1、夾板2、脫料板3、下模板4、下墊板5及下模座6自上而下依次設(shè)置，下墊板5墊于下模板4及下模座6間，夾板2與上模座1固裝，抽芽沖頭7固裝于夾板2，脫料板3上開制通孔讓抽芽沖頭7自上而下穿過；下模板4的上表面開制A沉孔，下模入子8固定在下模板4 的所述A沉孔內(nèi)，下墊板5上與所述A沉孔上下相對的位置開制B沉孔，下模座6上與所述 B沉孔上下相對的位置開制C沉孔，在C沉孔中安裝在豎直方向伸縮的彈簧10，抽芽內(nèi)頂9 豎直設(shè)置，抽芽內(nèi)頂9的下端穿過B沉孔與彈簧10相抵，抽芽內(nèi)頂9的上端位于下模入子 8內(nèi)；抽芽沖頭7的下端頭制成從豎直面到水平面的直角拐折，在抽芽沖頭7下端頭的所述水平面的中心位置制有一豎直方向的凸針。本實(shí)用新型的工作過程敘述如下在上模向下運(yùn)動(dòng)的過程中，接觸鈑金料11的料帶時(shí)，脫料板3先壓住料，隨著沖床的繼續(xù)下移，抽芽沖頭7穿過料帶的預(yù)沖孔將抽芽內(nèi)頂9向下壓，抽芽沖頭7接觸料帶時(shí)將材料以拉伸的形式向下翻孔，翻孔完成后隨著沖床的上移，抽芽內(nèi)頂9在彈簧10的作用下順利將抽芽部分頂出，順利脫料。在翻孔的過程中材料隨著抽芽沖頭7的運(yùn)動(dòng)方向進(jìn)行材料流動(dòng)，現(xiàn)有技術(shù)的翻孔機(jī)構(gòu)成型過程是在抽芽沖頭接觸材料時(shí)利用抽芽針先將料帶在沒有材料流動(dòng)的情況下將材料脹開成型，因沒有材料補(bǔ)償，隨著脹開的孔增大材料變薄導(dǎo)致開裂，而本實(shí)用新型在拉伸翻孔過程中有材料流動(dòng)，使翻孔不會(huì)開裂，且翻孔內(nèi)部更光滑， 成型更穩(wěn)定。本實(shí)施方式所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制。本行業(yè)的技術(shù)人員，在本技術(shù)方案的啟迪下，可做出一些變形與修改，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上的實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種沖壓用拉伸抽芽機(jī)構(gòu)，包括上模座、夾板、脫料板、下模板、下墊板、下模座、抽芽沖頭、下模入子、抽芽內(nèi)頂及彈簧，上模座、夾板、脫料板、下模板、下墊板及下模座自上而下依次設(shè)置，下墊板墊于下模板及下模座間，夾板與上模座固裝，抽芽沖頭固裝于夾板，脫料板上開制通孔讓抽芽沖頭自上而下穿過；其特征在于下模板的上表面開制A沉孔，下模入子固定在下模板的所述A沉孔內(nèi)，下墊板上與所述A沉孔上下相對的位置開制B沉孔，下模座上與所述B沉孔上下相對的位置開制C沉孔，在C沉孔中安裝在豎直方向伸縮的彈簧，抽芽內(nèi)頂豎直設(shè)置，抽芽內(nèi)頂?shù)南露舜┻^B沉孔與彈簧相抵，抽芽內(nèi)頂?shù)纳隙宋挥谙履Ｈ胱觾?nèi)；抽芽沖頭的下端頭制成從豎直面到水平面的直角拐折，在抽芽沖頭下端頭的所述水平面的中心位置制有一豎直方向的凸針。
專利摘要一種沖壓用拉伸抽芽機(jī)構(gòu)，涉及五金沖壓模具。包括上模座、夾板、脫料板、下模板、下墊板、下模座、抽芽沖頭、下模入子、抽芽內(nèi)頂及彈簧，下模板的上表面開制A沉孔，下模入子固定在下模板的所述A沉孔內(nèi)，下墊板及下模座上與所述A沉孔上下相對的位置分別開制B沉孔及C沉孔，在C沉孔中安裝彈簧，抽芽內(nèi)頂豎直設(shè)置，抽芽內(nèi)頂?shù)南露舜┻^B沉孔與彈簧相抵，抽芽內(nèi)頂?shù)纳隙宋挥谙履Ｈ胱觾?nèi)；抽芽沖頭的下端頭制成從豎直面到水平面的直角拐折，在抽芽沖頭下端頭的所述水平面的中心位置制有一凸針。抽芽時(shí)，脫料板壓死鈑金料，在抽芽過程中采用拉伸抽芽成型，具有材料流動(dòng)，有效防止了抽芽邊開裂，抽芽內(nèi)孔光潔度高；工作可靠，良品率高。
文檔編號B21D37/10GK202239285SQ20112039150
公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月14日
發(fā)明者姚小春 申請人:東莞市中泰模具有限公司