本實(shí)用新型涉及模具制造加工領(lǐng)域，尤其涉及一種自動模切除廢料的裝置。

背景技術(shù)：

在原料板材沖切加工過程中，會產(chǎn)生大量的廢料，廢料會隨著加工的機(jī)器或治具四處飛濺，目前，一般需要通過人工手動除廢料或者借助雙面膠自動吸廢裝置除去廢料。人工手動去除廢料不僅效果差，還會增加人工的勞動成本和勞動強(qiáng)度。借助雙面膠自動吸廢裝置除去廢料，是先將板材進(jìn)行沖切工序，沖切完畢后廢料嵌在相應(yīng)的孔內(nèi)，然后將嵌有廢料的板材料和雙面膠分別通過傳送裝置輸送進(jìn)入貼合工序，最后利用雙面膠將板材料上的廢料黏貼除去。整個工藝將模切和除廢工序分開進(jìn)行操作，需要的裝置多，能耗大，增加生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供了一種自動模切除廢料的裝置，可在同一個工位實(shí)現(xiàn)模切和除廢操作，在節(jié)約生產(chǎn)成本的同時提高了工作效率。

本實(shí)用新型包括多個中空刀具、廢料收集槽、原料傳送帶裝置、支撐平臺、廢料頂出裝置和成品傳送帶裝置。其中，多個中空刀具豎直向下穿過廢料收集槽底部的通孔并與廢料收集槽固定連接，中空刀具的上部端口為廢料出口孔。支撐平臺位于中空刀具的正下方，支撐平臺的兩端連接原料傳送帶裝置和成品傳送帶裝置。廢料頂出裝置位于支撐平臺的正下方，廢料頂出裝置包括可升降的基座和固定在基座上的多個柱狀體，每個中空刀具的正下方均有一個與之相適配的柱狀體。支撐平臺上開設(shè)容納柱狀體上下移動的通孔。

優(yōu)選的，中空刀具的橫截面形狀和與之相適配的柱狀體橫截面形狀相同。進(jìn)一步優(yōu)選的，柱狀體能夠從中空刀具的內(nèi)部穿出。

優(yōu)選的，支撐平臺的上表面與原料傳送帶裝置和成品傳送帶裝置的物料承載面處于同一水平高度，保證原料板材始終朝著同一個方向平穩(wěn)的運(yùn)動。

優(yōu)選的，所述廢料收集槽為開口槽，這樣的設(shè)計(jì)適用于生產(chǎn)加工的需要，便于清理廢料收集槽中的廢料。

本實(shí)用新型的有益效果：1、在傳統(tǒng)模切加工中，原料板材先在模切工位進(jìn)行模切操作，然后模切后的產(chǎn)品被輸送至除廢工位完成去除廢料操作，而本實(shí)用新型可以在同一個工位進(jìn)行模切和除廢操作，提高了工作效率；2、裝置簡單，并且不需要雙面膠輔助除廢，能耗低，節(jié)約了生產(chǎn)成本；3、除廢效果好，開口槽的設(shè)計(jì)有助于及時清理廢料。

附圖說明

圖1為實(shí)施例的自動模切除廢料裝置進(jìn)行模切操作前的示意圖。

圖2為實(shí)施例的自動模切除廢料裝置進(jìn)行模切除廢操作時的示意圖。

圖3為實(shí)施例的自動模切除廢料裝置完成模切除廢操作后的示意圖。

其中：1為中空刀具，2為廢料收集槽，3為原料傳送帶裝置，4為支撐平臺，5為廢料頂出裝置，6為成品傳送帶裝置，7為廢料出口孔，8為基座，9為圓柱體，10為原料板材，11為廢料，12為成品上的沖切口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對本實(shí)用新型的目的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)做進(jìn)一步說明，但不用于限定本實(shí)用新型。

一種自動模切除廢料的裝置，如圖1至3所示，包括四個圓柱形的中空刀具1、廢料收集槽2、原料傳送帶裝置3、支撐平臺4、廢料頂出裝置5和成品傳送帶裝置6。其中，廢料收集槽2為開口槽，四個中空刀具豎直向下穿過廢料收集槽底部的通孔并與廢料收集槽固定連接，中空刀具1的上部端口為廢料出口孔7，即共有四個廢料出口孔7。支撐平臺4位于中空刀具1的正下方，支撐平臺4的兩端連接原料傳送帶裝置3和成品傳送帶裝置6，并且支撐平臺4的上表面與原料傳送帶裝置3和成品傳送帶裝置6的物料承載面處于同一水平高度，保證原料板材始終朝著同一個方向平穩(wěn)的運(yùn)動。廢料頂出裝置6位于支撐平臺4的正下方，廢料頂出裝置5包括可升降的基座8和固定在基座上的四個圓柱體9，支撐平臺4上開設(shè)容納圓柱體9上下移動的通孔，即一共有四個通孔，在除廢操作前，四個圓柱體9分別充填支撐平臺4上與之對應(yīng)的通孔。每個中空刀具1的正下方均有一個與之相適配的圓柱體9，中空刀具1的橫截面形狀和與之相適配的圓柱體9橫截面形狀相同，并且圓柱體9能夠從中空刀具1中穿出。

模切原料板材的整個生產(chǎn)工藝流程如下所述：

S1、在原料傳送帶裝置3上放置原料板材10，此時圓柱體9將支撐平臺上的通孔充填滿，保證支撐平臺4的上表面是平整的，在傳送帶的帶動下，原料板材10的一段進(jìn)入支撐平臺4，如圖1所示；

S2、沖壓系統(tǒng)控制四個中空刀具1向下沖切原料板材10，原料板材10上形成相應(yīng)的四個圓形沖切口12，此時廢料11嵌在沖切口12中；

S3、沖壓系統(tǒng)控制四個中空刀具1繼續(xù)向下運(yùn)動直至廢料收集槽2的底部與支撐平臺4的上表面接觸，與此同時，升降基座8接受沖壓系統(tǒng)信號帶動四個圓柱體8穿過支撐平臺4的通孔豎直向上運(yùn)動，即四個中空刀具1與四個圓柱體9同時做相對運(yùn)動，四個圓柱體9連帶廢料11一起進(jìn)入與之契合的中空刀具1內(nèi)部，并將廢料11從廢料出口孔7頂出至廢料收集槽2中，如圖2所示；

S4、沖切除廢結(jié)束，四個中空刀具1與四個圓柱體9分離，沖壓系統(tǒng)控制四個中空刀具1回到?jīng)_切前的初始位置，升降基座8接受沖壓系統(tǒng)信號帶動四個圓柱體9回到初始位置，沖切除廢完畢的這段板材進(jìn)入成品傳送帶裝置6，下一段原料板材進(jìn)入支撐平臺4，如圖3所示；

S5、重復(fù)S1至S4的操作步驟。

以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所做的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。