本實(shí)用新型涉及鋼管清洗技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于鋼管加工的節(jié)能清洗裝置。

背景技術(shù)：

鋼管在冷軋生產(chǎn)出來以后，會(huì)有一些雜質(zhì)如污漬、雜質(zhì)及油質(zhì)等殘留在鋼管的外壁上，如果不清理掉這些雜質(zhì)等，鋼管的外壁就會(huì)受到侵蝕，容易造成鋼管的損壞，從而造成鋼管的質(zhì)量下降，減少了鋼管的使用壽命，所以鋼管外壁的清洗是必不可少的和非常重要的；

傳統(tǒng)的鋼管加工清洗裝置中，通常都是在鋼管的入口處采用普通直通的噴槍對(duì)鋼管外壁進(jìn)行噴清潔液，或是直接浸泡在清洗液中一定時(shí)間然后取出，但是兩種方式清洗并不徹底，清洗效率低，清洗效果較差，浪費(fèi)水資源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于鋼管加工的節(jié)能清洗裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的清洗不徹底，清洗效率低，清洗效果較差，浪費(fèi)水資源的問題；

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于鋼管加工的節(jié)能清洗裝置，包括噴砂裝置、噴砂部件、風(fēng)管、細(xì)沙斗、一級(jí)傳送裝置、清洗裝置、高壓水管、上噴管、風(fēng)干裝置、風(fēng)干扇、二級(jí)傳送裝置、下噴管、料口、過渡輥、噴砂噴頭和高壓水噴頭，所述噴砂部件均設(shè)在噴砂裝置的內(nèi)腔，且噴砂部件的頂部均連接有風(fēng)管，所述細(xì)沙斗連接在風(fēng)管的上端，所述一級(jí)傳送裝置設(shè)在噴砂裝置的一側(cè)，且一級(jí)傳送裝置與二級(jí)傳送裝置之間設(shè)有清洗裝置，所述上噴管與下噴管均設(shè)在清洗裝置的內(nèi)腔，且上噴管與下噴管的一端均連接有高壓水管，所述風(fēng)干裝置連接在二級(jí)傳送裝置的上端，且風(fēng)干裝置的頂部固定安裝有兩組風(fēng)干扇，所述料口分別設(shè)在噴砂裝置的兩端，且料口的底部連接有過渡輥，所述噴砂噴頭設(shè)在噴砂部件的內(nèi)側(cè)，所述高壓水噴頭分別安裝在上噴管的底部與下噴管的頂部；

優(yōu)選的，所述一級(jí)傳送裝置采用蜂窩狀結(jié)構(gòu)的不銹鋼傳送帶；

優(yōu)選的，所述過渡輥的頂部與一級(jí)傳送裝置中不銹鋼傳送帶表面處在同一水平線上；

優(yōu)選的，所述料口的中心線高度與噴砂部件中心線高度相一致；

優(yōu)選的，所述高壓水噴頭設(shè)有多組，且兩側(cè)高壓水噴頭的噴射方向均向中間聚攏；

優(yōu)選的，所述噴砂部件的中間設(shè)有圓形開孔，且噴砂噴頭連接在圓形開孔的內(nèi)壁上；

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該用于鋼管加工的節(jié)能清洗裝置設(shè)有噴砂噴頭，從而將細(xì)沙斗內(nèi)部的細(xì)沙噴出，可徹底的去掉鋼管表面的雜質(zhì)，設(shè)有多組向中間聚攏的高壓水噴頭，集中對(duì)鋼管外壁進(jìn)行清洗，從而對(duì)鋼管表面殘留的雜質(zhì)進(jìn)一步進(jìn)行清洗，具有良好的清洗效果，由于經(jīng)過噴砂處理，可節(jié)省水資源。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型噴砂裝置側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型噴砂部件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型上噴管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、噴砂裝置，2、噴砂部件，3、風(fēng)管，4、細(xì)沙斗，5、一級(jí)傳送裝置，6、清洗裝置，7、高壓水管，8、上噴管，9、風(fēng)干裝置，10、風(fēng)干扇，11、二級(jí)傳送裝置，12、下噴管，13、料口，14、過渡輥，15、噴砂噴頭，16、高壓水噴頭。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍；

請(qǐng)參閱圖1-2-3-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于鋼管加工的節(jié)能清洗裝置，包括噴砂裝置1、噴砂部件2、風(fēng)管3、細(xì)沙斗4、一級(jí)傳送裝置5、清洗裝置6、高壓水管7、上噴管8、風(fēng)干裝置9、風(fēng)干扇10、二級(jí)傳送裝置11、下噴管12、料口13、過渡輥14、噴砂噴頭15和高壓水噴頭16，噴砂部件2均設(shè)在噴砂裝置1的內(nèi)腔，且噴砂部件2的頂部均連接有風(fēng)管3，細(xì)沙斗4連接在風(fēng)管3的上端，風(fēng)管3的一端連接有空壓機(jī)，從而通過空壓機(jī)將細(xì)沙斗4內(nèi)部的細(xì)沙送入到噴砂噴頭15中，細(xì)沙斗4下端連接有控制閥，可對(duì)細(xì)沙的流量進(jìn)行控制，一級(jí)傳送裝置5設(shè)在噴砂裝置1的一側(cè)，且一級(jí)傳送裝置5與二級(jí)傳送裝置11之間設(shè)有清洗裝置6，上噴管8與下噴管12均設(shè)在清洗裝置6的內(nèi)腔，且上噴管8與下噴管12的一端均連接有高壓水管7，高壓水管7的一端連接有高壓水泵，從而通過高壓水泵將清洗液送入到高壓水噴頭16中，風(fēng)干裝置9連接在二級(jí)傳送裝置11的上端，且風(fēng)干裝置9的頂部固定安裝有兩組風(fēng)干扇10，料口13分別設(shè)在噴砂裝置1的兩端，且料口13的底部連接有過渡輥14，噴砂噴頭15設(shè)在噴砂部件2的內(nèi)側(cè)，高壓水噴頭16分別安裝在上噴管8的底部與下噴管12的頂部；

上述實(shí)施例中，具體的，一級(jí)傳送裝置5采用蜂窩狀結(jié)構(gòu)的不銹鋼傳送帶，由于經(jīng)過噴砂后的鋼管表面帶有部分細(xì)沙，在經(jīng)過一級(jí)傳送裝置5時(shí)，可將鋼管表面上部分細(xì)沙通過不銹鋼傳送帶中的蜂窩狀結(jié)構(gòu)掉落；

上述實(shí)施例中，具體的，過渡輥14的頂部與一級(jí)傳送裝置5中不銹鋼傳送帶表面處在同一水平線上，可使鋼管在經(jīng)過噴砂裝置1后平穩(wěn)的到達(dá)一級(jí)傳送裝置5的表面；

上述實(shí)施例中，具體的，料口13的中心線高度與噴砂部件2中心線高度相一致，保證鋼管通過料口13進(jìn)入到噴砂裝置1內(nèi)部后，能夠順利的進(jìn)入到噴砂部件2內(nèi)部的圓孔中，從而通過噴砂噴頭15對(duì)鋼管進(jìn)行噴砂處理；

上述實(shí)施例中，具體的，高壓水噴頭16設(shè)有多組，且兩側(cè)高壓水噴頭16的噴射方向均向中間聚攏，可使多組高壓水噴頭16集中對(duì)鋼管外壁進(jìn)行清洗，從而將鋼管表面殘留的細(xì)沙清洗掉；

上述實(shí)施例中，具體的，噴砂部件2的中間設(shè)有圓形開孔，且噴砂噴頭15連接在圓形開孔的內(nèi)壁上，便于通過噴砂噴頭15對(duì)鋼管的外壁一周進(jìn)行噴砂處理；

工作原理：在使用該用于鋼管加工的節(jié)能清洗裝置時(shí)，首先需對(duì)整個(gè)用于鋼管加工的節(jié)能清洗裝置有一個(gè)結(jié)構(gòu)上的了解，能夠更加便捷的進(jìn)行使用，將鋼管通過料口13送入到噴砂裝置1內(nèi)部，并在過渡輥14的作用下，鋼管進(jìn)入到噴砂部件2內(nèi)部的圓孔中，空壓機(jī)將細(xì)沙斗4內(nèi)部的細(xì)沙通過風(fēng)管3吹入到噴砂噴頭15中噴出，從而對(duì)鋼管進(jìn)行噴砂處理，從而將鋼管外壁上的雜質(zhì)清理掉，然后鋼管在一級(jí)傳送裝置5的輸送下進(jìn)入到清洗裝置6中，高壓泵將高壓清洗液通過高壓水管7輸送到上噴管8與下噴管12中，從而通過高壓水噴頭16對(duì)鋼管進(jìn)行清洗，清洗后的液體流入到清洗裝置6底部的收集桶中，之后鋼管在二級(jí)輸送裝置11的帶動(dòng)下通過風(fēng)干裝置9并在風(fēng)干裝置9頂部風(fēng)干扇10的作用下被風(fēng)干，從而完成一系列的鋼管清洗過程；

綜上所述，以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其效物界定。