本實(shí)用新型涉及熱軋軋輥技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種軋輥高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的連接裝置。

背景技術(shù)：

圖1為現(xiàn)有的軋輥高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)對(duì)軋輥高度進(jìn)行調(diào)節(jié)的示意圖，圖2為圖1的俯視圖，其中去除了軋機(jī)。如圖所示，熱軋精軋機(jī)組的軋機(jī)高度主要通過(guò)安裝于軋機(jī)500下面的軋輥高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)軋機(jī)500高度的控制。所述軋輥高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括置于軋輥501下方的階梯式墊板400，所述階梯式墊板400固定在一對(duì)支撐滑動(dòng)板300上，所述連接裝置100用于連接所述支撐滑動(dòng)板300與驅(qū)動(dòng)所述支撐滑動(dòng)板300移動(dòng)的伸縮油缸200(圖中僅示出了油缸的活塞桿)，所述支撐滑動(dòng)板300下方設(shè)置有軌道(圖中未示出)，伸縮油缸200通過(guò)所述連接裝置100可帶動(dòng)所述支撐滑動(dòng)板300沿軌道來(lái)回移動(dòng)。由于階梯式墊板400采用階梯式設(shè)計(jì)，如圖1所示，當(dāng)所述支撐滑動(dòng)板300向右移動(dòng)時(shí)，就可以使軋輥501的高度升高，向左移動(dòng)時(shí)就可以使軋輥501的高度降低，通過(guò)調(diào)整軋輥501在階梯式墊板400上的位置，就可以達(dá)到調(diào)整軋輥501高度的目的。

現(xiàn)有的連接裝置100采用的是插入式螺栓連接板，所述連接板與所述支撐滑動(dòng)板300通過(guò)螺栓固定，所述連接板一端與伸縮油缸200連接，當(dāng)伸縮油缸200拉動(dòng)所述支撐滑動(dòng)板300移動(dòng)時(shí)，兩側(cè)的所述支撐滑動(dòng)板300所受的阻力可能不均衡，所述連接板在水平面上會(huì)產(chǎn)生扭矩，因此，連接支撐滑動(dòng)板300和連接板的螺栓受到來(lái)自水平面上各個(gè)方向的剪切力作用，容易斷裂，從而導(dǎo)致無(wú)法調(diào)節(jié)軋輥501的高度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種軋輥高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的連接裝置，避免螺栓受力斷裂，確保伸縮油缸與支撐滑動(dòng)板之間的連接的穩(wěn)定性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的軋輥高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的連接裝置，所述軋輥高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括置于軋輥下方的階梯式墊板，所述階梯式墊板固定在一對(duì)支撐滑動(dòng)板上，所述連接裝置用于連接所述支撐滑動(dòng)板與驅(qū)動(dòng)所述支撐滑動(dòng)板移動(dòng)的伸縮油缸，所述連接裝置包括第一壓板和第二壓板，所述第一壓板和第二壓板通過(guò)螺栓連接固定，所述第一壓板和第二壓板將所述支撐滑動(dòng)板夾持并固定連接在一起；所述第一壓板上開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)縱向定位槽和至少一個(gè)橫向定位槽，所述第二壓板上設(shè)有與所述縱向定位槽配合的縱向定位鍵以及與所述橫向定位槽配合的橫向定位鍵，所述縱向定位鍵置于所述縱向定位槽中，所述橫向定位鍵置于所述橫向定位槽中。

優(yōu)選地，所述一對(duì)支撐滑動(dòng)板上設(shè)有第一卡槽，所述第一壓板的兩端分別置于所述第一卡槽中。

優(yōu)選地，所述第一卡槽中開(kāi)設(shè)有第二卡槽，所述第一壓板上設(shè)有與所述第二卡槽配合的凸出部，所述凸出部置于所述第二卡槽中。

優(yōu)選地，所述縱向定位槽為兩個(gè)。

優(yōu)選地，所述第一壓板上開(kāi)設(shè)有排氣溝槽，所述排氣溝槽連通所述縱向定位槽和橫向定位槽，并延伸至所述第一壓板的側(cè)面。

優(yōu)選地，所述第一壓板上設(shè)有用于與所述伸縮油缸連接的凸耳。

采用本實(shí)用新型的軋輥高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的連接裝置，提高了支撐滑動(dòng)板的使用壽命，降低了固定連接螺栓的剪切變形和斷裂的風(fēng)險(xiǎn)，提高了伸縮油缸與支撐滑動(dòng)板之間的連接的穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

參照附圖，本實(shí)用新型的公開(kāi)內(nèi)容將更加顯然。應(yīng)當(dāng)了解，這些附圖僅是示意性的，未按比例繪制也并非意在限制本實(shí)用新型的范圍。圖中：

圖1為現(xiàn)有的軋輥高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)對(duì)軋輥高度進(jìn)行調(diào)節(jié)的示意圖；

圖2為圖1的俯視圖，其中去除了軋機(jī)；

圖3為本實(shí)用新型的軋輥高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的連接裝置的示意圖；

圖4為圖3的A-A向剖視圖；

圖5為圖3的B-B向剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面參照附圖詳細(xì)地說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

如圖3～5所示，本實(shí)用新型的軋輥高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的連接裝置，包括第一壓板10和第二壓板20，所述第一壓板10和第二壓板20通過(guò)螺栓30連接固定，所述第一壓板10和第二壓板20將所述支撐滑動(dòng)板300夾持并固定連接在一起。

所述第一壓板10上開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)縱向定位槽11和至少一個(gè)橫向定位槽12，所述第二壓板20上設(shè)有與所述縱向定位槽11配合的縱向定位鍵21以及與所述橫向定位槽12配合的橫向定位鍵22，所述縱向定位鍵21置于所述縱向定位槽11中，所述橫向定位鍵22置于所述橫向定位槽12中。所述縱向定位槽11沿所述支撐滑動(dòng)板300的移動(dòng)方向延伸，所述所述橫向定位槽12沿與所述縱向定位槽11垂直的方向延伸。所述縱向定位槽11與縱向定位鍵21配合，以及所述橫向定位槽12與橫向定位鍵22配合，可以防止所述第一壓板10和第二壓板20之間產(chǎn)生扭矩的情況下對(duì)螺栓30的剪切力過(guò)大而斷裂，所述縱向定位槽11與縱向定位鍵21之間，以及所述橫向定位槽12與橫向定位鍵22之間的相互作用可以減小甚至消除對(duì)螺栓30的剪切力。

所述一對(duì)支撐滑動(dòng)板300上設(shè)有第一卡槽301，所述第一壓板10的兩端分別置于所述第一卡槽301中。當(dāng)所述第一壓板10受到拉伸油缸200的作用力時(shí)，所述第一壓板10的側(cè)部與所述第一卡槽301的側(cè)部相互抵接，從而帶動(dòng)所述支撐滑動(dòng)板300移動(dòng)。通過(guò)所述第一卡槽301與第一壓板10的配合，允許有很小的相對(duì)位移量，取消了現(xiàn)有技術(shù)中的螺栓直接固定連接支撐滑動(dòng)板300，延長(zhǎng)了所述支撐滑動(dòng)板300的使用壽命。

所述第一卡槽301中開(kāi)設(shè)有第二卡槽302，所述第一壓板10上設(shè)有與所述第二卡槽302配合的凸出部13，所述凸出部13置于所述第二卡槽302中。當(dāng)所述第一壓板10受到拉伸油缸200的作用力時(shí)，所述第一壓板10的側(cè)部與所述第一卡槽301的側(cè)部相互抵接，所述凸出部13的側(cè)部與所述第二卡槽302的側(cè)部相互抵接，從而帶動(dòng)所述支撐滑動(dòng)板300移動(dòng)。同時(shí)，所述凸出部13位于所述第一壓板10的兩端，分別與兩個(gè)第二卡槽302配合，還可以起到橫向定位的作用，防止受到拉伸油缸200的作用力時(shí)相對(duì)所述支撐滑動(dòng)板300橫向(與支撐滑動(dòng)板移動(dòng)方向垂直的方向)移動(dòng)。

作為優(yōu)選，所述縱向定位槽11為兩個(gè)，所述橫向定位槽12為一個(gè)。當(dāng)然所述縱向定位槽11和橫向定位槽12的數(shù)量可以設(shè)置為多個(gè)。具體數(shù)量可以根據(jù)需要設(shè)定。

所述第一壓板10上開(kāi)設(shè)有排氣溝槽14，所述排氣溝槽14連通所述縱向定位槽11和橫向定位槽12，并延伸至所述第一壓板10的側(cè)面。排氣溝槽14避免了第一壓板10和第二壓板20之間形成真空導(dǎo)致粘合，便于拆卸。

所述第一壓板10上設(shè)有用于與所述伸縮油缸200連接的凸耳15。

如上所述，參照附圖對(duì)本實(shí)用新型的示例性具體實(shí)施方式進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)了解，本實(shí)用新型并非意在使這些具體細(xì)節(jié)來(lái)構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。在不背離根據(jù)本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可對(duì)示例性具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)和特征進(jìn)行等同或類似的改變，這些改變將也落在本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求書(shū)所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。