本實用新型屬于特殊鋼精整技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種應用于大扭矩的扭轉(zhuǎn)矯正裝置。

背景技術(shù)：

特殊材質(zhì)方鋼、六角鋼廣泛應用于軍事裝備、工具制造領(lǐng)域。由于其材質(zhì)特殊、應用環(huán)境苛刻，因此其制造工藝較為復雜，淬火工藝一般是必不可少的工序，淬火之后，該類材所涉及的正方形、矩形及復雜斷面形態(tài)型材常常會發(fā)生扭曲，用傳統(tǒng)矯正設(shè)備很難進行矯正，因此廢品率居高不下，不僅損耗了寶貴的材料資源，而且也造成了大的資金浪費。因此開發(fā)一種能夠?qū)崿F(xiàn)大扭矩輸出的扭轉(zhuǎn)矯正設(shè)備較為迫切。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決了傳統(tǒng)輥式或者壓力矯正設(shè)備不能對方鋼、六角鋼以及復雜斷面型材扭曲矯正的難題，提高特殊材質(zhì)方鋼、六角鋼的成品率以及復雜斷面型材的生產(chǎn)成品率，本實用新型提供了一種對被扭轉(zhuǎn)矯正型材的一端進行夾持固定，另外一端進行低速、大扭矩的扭轉(zhuǎn)的方法，從而達到使型材扭曲程度得到改善的目的。

本實用新型所采用的技術(shù)方案如下：

一種應用于大扭矩的扭轉(zhuǎn)矯正裝置，至少包括底座、垂直固定于底座兩端的扭轉(zhuǎn)固定支座和固定支座、鏈傳動機構(gòu)及扭轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)，所述的鏈傳動機構(gòu)由嚙合連接的扭轉(zhuǎn)鏈條和扭轉(zhuǎn)鏈輪組成，扭轉(zhuǎn)鏈輪固定于扭轉(zhuǎn)固定支座上，水平設(shè)置的扭轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)連接于扭轉(zhuǎn)固定支座下部外側(cè)且扭轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)的底部固定在底座上，扭轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)與扭轉(zhuǎn)鏈輪通過扭轉(zhuǎn)鏈條傳動，扭轉(zhuǎn)固定支座和固定支座的中部同一軸線處分別對稱安裝有三個鉗口。

所述的扭轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)由行星減速機、小鏈輪及鏈輪軸組成，行星減速機通過鏈輪軸與小鏈輪連接，小鏈輪與扭轉(zhuǎn)鏈條嚙合連接。

所述的三個鉗口由一個上夾緊鉗口和兩個下鉗口組成，三個鉗口呈120度均勻布置。

所述的上夾緊鉗口的頂部設(shè)有液壓缸，液壓缸驅(qū)動可上夾緊鉗口的夾緊和松開。

所述的液壓缸的缸頭和上夾緊鉗口連接，液壓缸的前端法蘭和扭轉(zhuǎn)鏈輪連接。

所述的扭轉(zhuǎn)鏈輪通過轉(zhuǎn)軸與扭轉(zhuǎn)固定支座連接。

所述的扭轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)的底部通過螺栓固定在底座上。

所述的扭轉(zhuǎn)固定支座及固定支座均通過螺栓固定在底座上。

本實用新型的特有益效果為：

本實用新型所采用的鏈條式結(jié)構(gòu)不受加工結(jié)構(gòu)限制，可以輕松實現(xiàn)大的輸出扭矩的扭轉(zhuǎn)，一個上夾緊鉗口和兩個可更換下鉗口采用沿圓周120度均勻布置的方式，可以很好的實現(xiàn)方鋼六角、八角形裝的型材矯正。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖。

圖2為本實用新型的側(cè)視圖。

附圖標記說明：1、鏈傳動機構(gòu)；1.1、扭轉(zhuǎn)鏈條；1.2、扭轉(zhuǎn)鏈輪；2、扭轉(zhuǎn)用固定支座；3、上夾緊鉗口；4、下鉗口；5、扭轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)；5.1、行星減速機；5.2、小鏈輪；5.3、鏈輪軸；6、底座；7、固定支座。

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。

具體實施方式

實施例1：

如圖1所示，一種應用于大扭矩的扭轉(zhuǎn)矯正裝置，其特征在于：至少包括底座6、垂直固定于底座6兩端的扭轉(zhuǎn)固定支座2和固定支座7、鏈傳動機構(gòu)1及扭轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)5，所述的鏈傳動機構(gòu)1由嚙合連接的扭轉(zhuǎn)鏈條1.1和扭轉(zhuǎn)鏈輪1.2組成，扭轉(zhuǎn)鏈輪1.2固定于扭轉(zhuǎn)固定支座2上，水平設(shè)置的扭轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)5連接于扭轉(zhuǎn)固定支座2下部外側(cè)且扭轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)5的底部固定在底座6上，扭轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)5與扭轉(zhuǎn)鏈輪1.2通過扭轉(zhuǎn)鏈條1.1傳動，扭轉(zhuǎn)固定支座2和固定支座7的中部同一軸線處對稱安裝有三個鉗口，所述的三個鉗口由一個上夾緊鉗口3和兩個下鉗口4組成，三個鉗口呈120度均勻布置。

本實用新型的使用過程為：初始狀態(tài)下扭轉(zhuǎn)固定支座2和固定支座7上的上夾緊鉗口3均打開，待扭轉(zhuǎn)材的兩端分別進入上夾緊鉗口3和可更換的下鉗口4圍成的空腔，隨后上夾緊鉗口3壓緊，扭轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)5啟動，對被扭轉(zhuǎn)材進行扭轉(zhuǎn)矯正。

本實用新型解決了傳統(tǒng)輥式或者壓力矯正設(shè)備不能對方鋼、六角鋼以及復雜斷面型材扭曲矯正的難題，提高了特殊材質(zhì)方鋼、六角鋼的成品率以及復雜斷面型材的生產(chǎn)成品率。

實施例2：

在實施例1的基礎(chǔ)上，如圖2所示，扭轉(zhuǎn)固定支座2和固定支座7上相對稱的位置安裝有三個鉗口，所述的三個鉗口由一個上夾緊鉗口3和兩個下鉗口4組成，三個鉗口沿圓周呈120度均勻布置，所述的上夾緊鉗口3的頂部設(shè)有液壓缸，液壓缸驅(qū)動可上夾緊鉗口3的夾緊和松開，所述的液壓缸的缸頭和上夾緊鉗口3連接，液壓缸的前端法蘭和扭轉(zhuǎn)鏈輪1.2連接。三個鉗口所圍成的空腔和被扭轉(zhuǎn)矯正材的外形輪廓一致，上夾緊鉗口3在液壓缸的壓力作用下，將被扭轉(zhuǎn)矯正材牢牢夾緊，在扭轉(zhuǎn)鏈輪1.2的轉(zhuǎn)動下，被扭轉(zhuǎn)材達到了一端固定，一端扭轉(zhuǎn)矯正的目的。

實施例3：

在實施例1的基礎(chǔ)上，所述的扭轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)5由行星減速機5.1、小鏈輪5.2及鏈輪軸5.3組成，行星減速機5.1通過鏈輪軸5.3與小鏈輪5.2連接，小鏈輪5.2與扭轉(zhuǎn)鏈條1.1嚙合連接；所述的扭轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)5的底部通過螺栓固定在底座6上。

所述的扭轉(zhuǎn)鏈輪1.2通過轉(zhuǎn)軸與扭轉(zhuǎn)固定支座2連接，所述的扭轉(zhuǎn)固定支座2及固定支座7均通過螺栓固定在底座6上。

扭轉(zhuǎn)鏈條與扭轉(zhuǎn)固定支座上的扭轉(zhuǎn)鏈輪相嚙合，扭轉(zhuǎn)鏈條的底部與扭轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)的小鏈輪嚙合連接，通過扭轉(zhuǎn)鏈條實現(xiàn)扭轉(zhuǎn)鏈輪與小鏈輪當然傳動，扭轉(zhuǎn)鏈輪通過中心轉(zhuǎn)軸和固定支座連接，上夾緊鉗口、可更換下鉗口均安裝在扭轉(zhuǎn)鏈輪上。隨著扭轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)的轉(zhuǎn)動，帶動扭轉(zhuǎn)用鏈條以及扭轉(zhuǎn)鏈輪轉(zhuǎn)動，從而也使上壓緊鉗口、可更換下鉗口繞扭轉(zhuǎn)鏈輪的中心轉(zhuǎn)動；固定支座內(nèi)部也安裝有一個上夾緊鉗口和兩個可更換下鉗口，三個鉗口呈120°均勻布置，位置相對固定，不能進行轉(zhuǎn)動；扭轉(zhuǎn)固定支座、扭轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)、固定支座通過其各自底部的螺栓與底座連接。上夾緊鉗口可以在液壓缸的驅(qū)動下進行移動，當液壓缸收縮時，上夾緊鉗口和可更換下鉗口所組成的空腔就會變大，以利于被扭轉(zhuǎn)材的進入，扭轉(zhuǎn)材進入夾持部位后，上夾緊鉗口的液壓缸伸出，將被扭轉(zhuǎn)材夾緊。當扭轉(zhuǎn)材的規(guī)格發(fā)生變化時，可以根據(jù)規(guī)格需求更換可更換下鉗口，更換后的可更換下鉗口與上夾緊鉗口所圍成的空腔適合當前被扭轉(zhuǎn)材的規(guī)格大小。被扭轉(zhuǎn)材被安裝于扭轉(zhuǎn)鏈輪上和固定支座上的上夾緊鉗口以及可更換下鉗口夾緊后，隨著扭轉(zhuǎn)鏈輪的旋轉(zhuǎn)，達到了對型材扭曲程度矯正的目的。

顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦偷膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。