本發(fā)明涉及焊接領(lǐng)域，特別是復(fù)合材料管焊接角度定位機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

pe管焊接主要包括為，材料準(zhǔn)備：用于焊制管件的管材的圓度應(yīng)高于標(biāo)準(zhǔn)值，下料時(shí)要留出10-20mm的切削余量。用于管道連接時(shí)應(yīng)將兩待焊管材置于平坦的地面夾緊管材根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，切削前必須將所焊管段夾緊。切削：切削所焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層，保證兩對(duì)接端面平整、光潔。對(duì)中：兩對(duì)焊管段的錯(cuò)邊應(yīng)越小越好，如果錯(cuò)邊大，會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中，錯(cuò)邊不應(yīng)超過壁厚的10％。加熱：保證有足夠的熔融料，以備熔融對(duì)接時(shí)分子相互擴(kuò)散。切換：從加熱結(jié)束到熔融對(duì)接開始這段時(shí)間為切換周期，為保證熔融對(duì)接質(zhì)量，切換周期越短越好。熔融對(duì)接：是焊接的關(guān)鍵，熔融對(duì)接過程應(yīng)始終處于熔融壓力之下進(jìn)行。冷卻：由于塑料材料導(dǎo)熱性差，冷卻速度相應(yīng)緩慢。焊縫材料的收縮、結(jié)構(gòu)的形成過程在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)以緩慢的速度進(jìn)行。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進(jìn)行。

現(xiàn)有技術(shù)的中pe管路多為直管，一些pe彎曲管其在生產(chǎn)時(shí)通過制造設(shè)備的拉伸制造，但焊接特定連接角度的pe管時(shí)，其角度定位成為難點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種管焊機(jī)角度定位機(jī)構(gòu)，本機(jī)構(gòu)可講焊管在焊接前準(zhǔn)確定位，并可對(duì)偏差微調(diào)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種管焊機(jī)角度定位機(jī)構(gòu)，包括底板、動(dòng)力裝置和分別裝卡需焊接管的兩個(gè)抱箍組件，所述抱箍組件可由動(dòng)力裝置的動(dòng)力端驅(qū)動(dòng)沿著第一方向?qū)ο蛞苿?dòng)，并使得所述管的端面接觸；

所述抱箍組件包括使所述管相對(duì)底板轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)組件。

作為優(yōu)選的，所述抱箍組件包括安裝板、底部通過轉(zhuǎn)軸與安裝板連接的轉(zhuǎn)板；所述轉(zhuǎn)板上安裝有下抱箍和以及和下抱箍側(cè)向鉸接的上抱箍，所述下抱箍和上抱箍轉(zhuǎn)動(dòng)成閉合鎖止?fàn)顟B(tài)時(shí)內(nèi)部形成抱緊管壁的環(huán)形結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選的，所述下抱箍和上抱箍的內(nèi)部環(huán)形壁具有彈性材料制成的墊片，在所述上抱箍和下抱箍閉合鎖死狀態(tài)時(shí)，下抱箍和上抱箍?jī)?nèi)壁的墊片圍合成擠壓管壁的彈性圈。

作為優(yōu)選的，所述墊片設(shè)有環(huán)向間隔鏤空。

作為優(yōu)選的，所述底板具有動(dòng)力裝置和第一滑軌組，一個(gè)所述抱箍組件安裝在所述滑軌上，所述動(dòng)力裝置的動(dòng)力端連接該抱箍組件并可推動(dòng)該抱箍組件沿著第一滑軌組向另一抱箍組件滑動(dòng)。

作為優(yōu)選的，所述底板上安裝有縱向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，該對(duì)準(zhǔn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可使得一個(gè)抱箍組件沿著垂直第一方向的第二方向平移。

作為優(yōu)選的，所述對(duì)準(zhǔn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括軸心與第一方向垂直的絲桿、與絲桿配合的絲桿座和手輪，一個(gè)所述抱箍組件的底部安裝絲桿座，該抱箍組件通過絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)向第二方向平移。

作為優(yōu)選的，所述對(duì)準(zhǔn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括用于鎖止抱箍組件在沿絲杠平移鎖止機(jī)構(gòu)。

作為優(yōu)選的，所述對(duì)準(zhǔn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括距離標(biāo)識(shí)指針，所述底板上安裝有與抱箍組件沿第二方向位移長(zhǎng)度相匹配的長(zhǎng)度標(biāo)尺，所述距離標(biāo)識(shí)指針與所述長(zhǎng)度標(biāo)尺位置匹配。

作為優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)板上具有弧形的鏤空，所述安裝板上具有柱狀的角度指針，該角度指針插入到鏤空處，當(dāng)所述轉(zhuǎn)板相對(duì)安裝板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述角度指針沿著鏤空處轉(zhuǎn)動(dòng)；所述鏤空處具有與所述轉(zhuǎn)板和安裝板相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)角度相匹配的角度標(biāo)尺。

使用本發(fā)明的有益效果是：

本機(jī)構(gòu)通過抱箍組件轉(zhuǎn)動(dòng)中安裝板和轉(zhuǎn)板的配合，可使得待焊接的管轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)設(shè)角度，并在轉(zhuǎn)動(dòng)后通過對(duì)準(zhǔn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)整端口相對(duì)的位置，實(shí)現(xiàn)管多角度對(duì)接，同時(shí)可以保證焊接后對(duì)接角度準(zhǔn)確，焊接口對(duì)齊準(zhǔn)確。

附圖說明

圖1為本發(fā)明管焊機(jī)角度定位機(jī)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明管焊機(jī)角度定位機(jī)構(gòu)中抱箍組件轉(zhuǎn)動(dòng)后的示意圖。

圖3為本發(fā)明管焊機(jī)角度定位機(jī)構(gòu)中抱箍組件轉(zhuǎn)動(dòng)后的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明管焊機(jī)角度定位機(jī)構(gòu)底部視角的示意圖。

圖5為本發(fā)明管焊機(jī)角度定位機(jī)構(gòu)中抱箍組件側(cè)向示意圖。

圖6為圖1中a部局部方法圖。

圖7為圖4中b部局部放大圖。

附圖標(biāo)記包括：

100-底板210-動(dòng)力裝置220-連接塊

230-第一滑軌組240-第一滑塊組310-手輪

320-絲桿座330-絲桿340-鎖緊手柄

350-第二滑軌組360-第二滑塊組410-安裝板

420-轉(zhuǎn)板430-抱箍組件431-下抱箍

432-上抱箍433-鉸接部434-墊片

435-定位手柄440-角度調(diào)節(jié)裝置441-角度調(diào)節(jié)把手

442-角度指針443-角度標(biāo)尺500-距離標(biāo)識(shí)

510-距離標(biāo)識(shí)指針520-長(zhǎng)度標(biāo)尺

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖1-圖7所示，本實(shí)施例提供一種管焊機(jī)角度定位機(jī)構(gòu)，包括底板100、動(dòng)力裝置210和分別裝卡需焊接管的兩個(gè)抱箍組件430，抱箍組件430可由動(dòng)力裝置210的動(dòng)力端驅(qū)動(dòng)沿著第一方向?qū)ο蛞苿?dòng)，并使得管的端面接觸；抱箍組件430包括使管相對(duì)底板100轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)組件。

具體的，底板100上安裝的抱箍組件430可以相對(duì)滑動(dòng)，在本實(shí)施例中，底板100上安裝第一滑軌組230，抱箍組件430可沿著第一滑軌組230滑動(dòng)，在其他實(shí)施例中，抱箍組件430還可以通過傳動(dòng)鏈、傳動(dòng)帶等多種形式實(shí)現(xiàn)。抱箍組件430有兩個(gè)，其中第一抱箍組件430抱緊一跟管，第二抱箍組件430抱緊另一根管，在兩跟管相對(duì)的端部加熱后，抱箍組件430相對(duì)移動(dòng)使得兩根管的端部接觸、壓緊，兩根管即可完成焊接。

其中抱箍組件430中的轉(zhuǎn)動(dòng)組件可使得管相對(duì)底板100轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度，從而實(shí)現(xiàn)管端的焊接，例如，兩個(gè)抱箍結(jié)構(gòu)向同一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)相同的角度后，兩根管的軸心在同一直線上，然后再切削管對(duì)應(yīng)端部，使得管端相互平行，即可進(jìn)行后續(xù)工藝，使得兩根管焊接在一起。當(dāng)抱箍組件430通過下部的轉(zhuǎn)動(dòng)組件向同側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度后，形成如圖2和圖3所示的結(jié)構(gòu)。

抱箍組件430包括安裝板410、底部通過轉(zhuǎn)軸與安裝板410連接的轉(zhuǎn)板420；轉(zhuǎn)板420上安裝有下抱箍431和以及和下抱箍431側(cè)向鉸接的上抱箍432，下抱箍431和上抱箍432轉(zhuǎn)動(dòng)成閉合鎖止?fàn)顟B(tài)時(shí)內(nèi)部形成抱緊管壁的環(huán)形結(jié)構(gòu)。

如圖1所示，安裝板410為基準(zhǔn)板，安裝板410的中心位置設(shè)有一個(gè)轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)端向上伸出，轉(zhuǎn)板420安裝在轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)端，并可圍繞轉(zhuǎn)軸相對(duì)安裝板410水平轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)板420上具有安裝下抱箍431的架體，架體包括支腳，其中支腳為三角形，支腳在架體遠(yuǎn)離焊接端面的一側(cè)。支腳的作用是避免在兩個(gè)管端部抵接在一起時(shí)，抱箍結(jié)構(gòu)整體側(cè)向偏轉(zhuǎn)，可提高焊接質(zhì)量和焊接精度。本實(shí)施中的下抱箍431安裝在支架上，上抱箍432通過側(cè)面的鉸接部433與下抱箍431鉸接，上抱箍432和下抱箍431在與鉸接部433相對(duì)的側(cè)面可鎖緊，本實(shí)施例中的鎖緊結(jié)構(gòu)為機(jī)械式的，即通過定位手柄435轉(zhuǎn)動(dòng)卡合上抱箍432和下抱箍431，當(dāng)上抱箍432和下抱箍431抱緊后，即可抱緊管外圓周壁。每個(gè)轉(zhuǎn)板420上分別安裝至少一個(gè)抱箍，本實(shí)施例中，每個(gè)轉(zhuǎn)板420上安裝兩個(gè)抱箍，使得在管端面壓緊時(shí)，抱箍不會(huì)上下偏移或左右偏移。

本實(shí)施例中的抱箍結(jié)構(gòu)在鎖緊后，內(nèi)部均會(huì)形成抱緊管外壁的環(huán)形結(jié)構(gòu)，多個(gè)抱箍的環(huán)形結(jié)構(gòu)的中心均在通一個(gè)水平面內(nèi)，不論管怎么轉(zhuǎn)動(dòng)，管的軸芯均在同一直線內(nèi)，可初步保證管焊接后端部對(duì)齊。

與上抱箍432和下抱箍431相對(duì)，下抱箍431和上抱箍432的內(nèi)部環(huán)形壁具有彈性材料制成的墊片434，在上抱箍432和下抱箍431閉合鎖死狀態(tài)時(shí)，下抱箍431和上抱箍432內(nèi)壁的墊片434圍合成擠壓管壁的彈性圈。彈性圈的作用是可避免抱箍結(jié)構(gòu)的堅(jiān)硬部位擠壓管壁產(chǎn)生缺陷，另外對(duì)管提供額外的抱緊力，防止管在端部接觸時(shí)打滑。在本實(shí)施例中的墊片434為橡膠材料制成，也可以是其他有機(jī)彈性材料，例如硅膠等。

作為優(yōu)選的，墊片434設(shè)有環(huán)向間隔鏤空。本實(shí)施例中，墊片434中的間隔鏤空可在墊片434擠壓管壁時(shí)，產(chǎn)生一個(gè)較小的變形，通過自身彈性對(duì)管壁提供抱緊力，同時(shí)間隔鏤空具有使得墊片434重量低的優(yōu)點(diǎn)。

如圖1所示，底板100具有動(dòng)力裝置210和第一滑軌組230，一個(gè)抱箍組件430安裝在滑軌上，動(dòng)力裝置210的動(dòng)力端連接該抱箍組件430并可推動(dòng)該抱箍組件430沿著第一滑軌組230向另一抱箍組件430滑動(dòng)。

第一滑軌組230包括沿著第一方向上延伸的兩根滑軌，滑軌上安裝第一滑塊組240，抱箍組件430安裝在第一滑塊組240上，使得抱箍組件430可跟隨第一滑塊組240沿著第一方向動(dòng)作。此組抱箍結(jié)構(gòu)為第一抱箍結(jié)構(gòu)，動(dòng)力裝置210的動(dòng)力端通過連接塊220連接在第一抱箍結(jié)構(gòu)的下部，動(dòng)力裝置210可通過動(dòng)力端的伸出或收回帶動(dòng)第一抱箍組件430滑動(dòng)。

另一抱箍組件430為第二抱箍組件430，底板100上安裝有縱向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，該對(duì)準(zhǔn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可使得一個(gè)抱箍組件430沿著垂直第一方向的第二方向平移。當(dāng)抱箍組件430旋轉(zhuǎn)后，管的端部在切削后，端部可能會(huì)出現(xiàn)不能對(duì)準(zhǔn)的情況，可通過縱向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)管端位置，使得兩個(gè)管的端部對(duì)準(zhǔn)。

本實(shí)施例中，底板100上安裝有第二滑軌組350，以及安裝在第二滑軌組350上的第二滑塊組360，第二滑軌組350的延伸方向與第一滑軌組230的延伸方向垂直。

結(jié)合圖1和圖7所示，具體的，對(duì)準(zhǔn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括軸心與第一方向垂直的絲桿330、與絲桿330配合的絲桿座320和手輪310，一個(gè)抱箍組件430的底部安裝絲桿座320，該抱箍組件430通過絲桿330轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)向第二方向平移。第二抱箍組件430和第一抱箍組件430鏡像設(shè)置，第二抱箍組件430中的底板100安裝在第二滑塊組360上，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿330時(shí)，第二抱箍組件430沿著第二滑軌組350平移，通過調(diào)節(jié)絲桿330，可微調(diào)整第二抱箍組件430的縱向位置，使得兩個(gè)管的端部相對(duì)。本實(shí)施中的絲桿330可手動(dòng)調(diào)整，通過旋轉(zhuǎn)手輪310帶動(dòng)絲桿330轉(zhuǎn)動(dòng)。

對(duì)準(zhǔn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括用于鎖止抱箍組件430在沿絲杠平移鎖止機(jī)構(gòu)。在兩根管的端部對(duì)準(zhǔn)后，通過下壓鎖緊手柄340使得第二抱箍組件430不會(huì)在第二方向上平移，避免誤操作或管端擠壓造成的誤差。在其他實(shí)施例中，絲桿330可通過電控裝置驅(qū)動(dòng)控制。

對(duì)準(zhǔn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括距離標(biāo)識(shí)指針510，底板100上安裝有與抱箍組件430沿第二方向位移長(zhǎng)度相匹配的長(zhǎng)度標(biāo)尺520，距離標(biāo)識(shí)指針510與長(zhǎng)度標(biāo)尺520位置匹配。本實(shí)施例中的底板100的側(cè)面具有一個(gè)長(zhǎng)度標(biāo)尺520，第二抱箍組件430上安裝有一個(gè)距離標(biāo)識(shí)指針510，第二抱箍組件430平移后，通過長(zhǎng)度標(biāo)尺520上提示的坐標(biāo)差，即可得出第二抱箍組件430平移的距離。

如圖6所示，角度調(diào)節(jié)裝置440包括轉(zhuǎn)板420上具有弧形的鏤空，安裝板410上具有柱狀的角度指針442，該角度指針442插入到鏤空處，當(dāng)轉(zhuǎn)板420相對(duì)安裝板410轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，角度指針442沿著鏤空處轉(zhuǎn)動(dòng)；鏤空處具有與轉(zhuǎn)板420和安裝板410相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)角度相匹配的角度標(biāo)尺443。例如，一段管的延長(zhǎng)線和另一段管之間的夾角三十度，第一抱箍組件430旋轉(zhuǎn)15度，第二抱箍組件430旋轉(zhuǎn)15度，即可實(shí)現(xiàn)。本實(shí)施中的第一抱箍組件430和第二抱箍組件430旋轉(zhuǎn)的角度相同，才能使得管端面在切削后保持對(duì)齊。本實(shí)施例中，抱箍組件430轉(zhuǎn)動(dòng)即為轉(zhuǎn)板420相對(duì)安裝板410轉(zhuǎn)動(dòng)，操作人員可通過角度調(diào)節(jié)把手441手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)抱箍組件430，并通過角度標(biāo)尺443直觀的觀察抱箍組件430轉(zhuǎn)動(dòng)的角度。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上可以作出許多變化，只要這些變化未脫離本發(fā)明的構(gòu)思，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。