本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種棒材側(cè)銷孔的加工裝置。

背景技術(shù)：

棒材一般指橫截面形狀為圓形、方形、六角形、八角形等簡(jiǎn)單圖形、長(zhǎng)度相對(duì)橫截面尺寸來(lái)說(shuō)比較大并且通常都是以直條狀提供的一種材料產(chǎn)品。棒材一般都可進(jìn)行機(jī)械加工。能制成棒材的材料非常多，如鋼棒、鋁棒、銅棒、木棒、橡膠棒、塑料棒、玻璃棒。棒材與絲材的區(qū)別主要有以下幾點(diǎn)：1）絲材通常不是以直條狀提供，而是以盤(pán)狀提供；2）絲材的長(zhǎng)度相對(duì)其橫截面尺寸來(lái)說(shuō)一般非常大；3）絲材的橫截面方向一般不再加工。棒材在加工中常常需要進(jìn)行側(cè)銷孔鉆孔加工，在加工過(guò)程中需要實(shí)現(xiàn)對(duì)棒材的夾持。常見(jiàn)的棒材在加工過(guò)程中夾持易松動(dòng)，嚴(yán)重影響棒材側(cè)銷孔的加工質(zhì)量。而且常見(jiàn)的夾具在棒材加工過(guò)程中，夾持力不穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種棒材側(cè)銷孔的加工裝置，有利于提高棒材夾持的穩(wěn)定性，有利于棒材的側(cè)銷孔的加工，結(jié)構(gòu)合理，可靠性好。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種棒材側(cè)銷孔的加工裝置，它包括夾緊機(jī)構(gòu)和側(cè)銷孔加工機(jī)構(gòu)，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括支承支座、支腿、橫梁、擺動(dòng)電機(jī)、端面凸輪、凸輪軸、轉(zhuǎn)動(dòng)滾珠導(dǎo)環(huán)、滾輪端蓋、端蓋螺釘、頂桿、支承滾輪、固定套筒、套筒支承座、套筒螺釘、止轉(zhuǎn)銷、彈性?shī)A頭，所述支承支座的下端設(shè)置有支腿，所述橫梁固定在支腿上，所述端面凸輪通過(guò)凸輪軸可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在支承支座上，所述擺動(dòng)電機(jī)和凸輪軸同軸連接，所述擺動(dòng)電機(jī)安裝在橫梁上，所述橫梁固定在支腿上，所述端面凸輪和支承支座之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)滾珠導(dǎo)環(huán)，所述端面凸輪上設(shè)置有滾輪槽，所述套筒支承座固定在支承支座上，所述固定套筒通過(guò)套筒螺釘安裝在套筒支承座上，所述固定套筒的上端設(shè)置有錐形槽，所述頂桿可上下滑動(dòng)設(shè)置在固定套筒上，所述頂桿的上端連接彈性?shī)A頭，所述支承滾輪可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在頂桿的下端，所述支承滾輪位于端面凸輪的滾輪槽內(nèi)，所述滾輪端蓋通過(guò)端蓋螺釘安裝在端面凸輪的滾輪槽上端，所述固定套筒上設(shè)置有止轉(zhuǎn)銷，所述彈性?shī)A頭的一側(cè)設(shè)置有止轉(zhuǎn)槽，所述止轉(zhuǎn)銷插入彈性?shī)A頭的止轉(zhuǎn)槽內(nèi)，所述側(cè)銷孔加工機(jī)構(gòu)設(shè)置在彈性?shī)A頭的一側(cè)，所述側(cè)銷孔加工機(jī)構(gòu)包括上固定座、下固定座、連接支座、上導(dǎo)軌、下導(dǎo)軌、驅(qū)動(dòng)氣缸、鉆頭、鉆頭支座、鉆孔電機(jī)、滑動(dòng)支座，所述上固定座和下固定座通過(guò)連接支座連接，所述上導(dǎo)軌水平設(shè)置在上固定座的下側(cè)，所述下導(dǎo)軌水平設(shè)置在下固定座的上側(cè)，所述滑動(dòng)支座可左右滑動(dòng)設(shè)置在上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌上，所述驅(qū)動(dòng)氣缸包括缸體和活塞桿，所述缸體固定在連接支座上，所述活塞桿的左端連接滑動(dòng)支座上，所述鉆頭支座安裝在滑動(dòng)支座上，所述鉆頭安裝在鉆頭支座上，所述鉆孔電機(jī)和鉆頭同軸連接，所述鉆孔電機(jī)安裝在滑動(dòng)支座上。

進(jìn)一步地，所述凸輪軸和支承支座之間設(shè)置有滾動(dòng)軸承。

進(jìn)一步地，所述擺動(dòng)電機(jī)為伺服電機(jī)。

進(jìn)一步地，所述頂桿上設(shè)置有限位塊。

本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：夾緊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)棒材的快速夾緊和松開(kāi)，側(cè)銷孔加工機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)棒材的側(cè)銷孔的快速加工。擺動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)端面凸輪平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)，端面凸輪上的滾輪槽通過(guò)支承滾輪帶動(dòng)頂桿向下滑動(dòng)，頂桿在向下運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，帶動(dòng)彈性?shī)A頭向下運(yùn)動(dòng)，彈性?shī)A頭在固定套筒上端的錐形槽的作用下實(shí)現(xiàn)對(duì)棒材的夾緊。鉆孔電機(jī)帶動(dòng)鉆頭快速回轉(zhuǎn)，接著驅(qū)動(dòng)氣缸動(dòng)作，帶動(dòng)滑動(dòng)支座沿著上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌向左滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)棒材側(cè)銷孔的鉆孔加工。側(cè)銷孔加工完成后，驅(qū)動(dòng)氣缸帶動(dòng)滑動(dòng)支座向右運(yùn)動(dòng)，接著擺動(dòng)電機(jī)動(dòng)作，通過(guò)端面凸輪帶動(dòng)頂桿向上滑動(dòng)，彈性?shī)A頭實(shí)現(xiàn)對(duì)棒材的松開(kāi)，有利于棒材下料。擺動(dòng)電機(jī)為伺服電機(jī)，可使控制速度，位置精度非常準(zhǔn)確，穩(wěn)定性好。頂桿上設(shè)置有限位塊，實(shí)現(xiàn)對(duì)頂桿上滑位置的限位。固定套筒上設(shè)置有止轉(zhuǎn)銷，彈性?shī)A頭的一側(cè)設(shè)置有止轉(zhuǎn)槽，止轉(zhuǎn)銷插入彈性?shī)A頭的止轉(zhuǎn)槽內(nèi)，有效避免彈性?shī)A頭轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明有利于提高棒材夾持的穩(wěn)定性，有利于棒材的側(cè)銷孔的加工，結(jié)構(gòu)合理，可靠性好。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明圖1的局部放大圖A。

圖中：1.夾緊機(jī)構(gòu)，2.側(cè)銷孔加工機(jī)構(gòu)，3.支承支座，4.支腿，5.橫梁，6.擺動(dòng)電機(jī)，7.端面凸輪，8.凸輪軸，9.轉(zhuǎn)動(dòng)滾珠導(dǎo)環(huán)，10.滾輪端蓋，11.端蓋螺釘，12.頂桿，13.支承滾輪，14.固定套筒，15.套筒支承座，16.套筒螺釘，17.止轉(zhuǎn)銷，18.彈性?shī)A頭，19.滾輪槽，20.錐形槽，21.止轉(zhuǎn)槽，22.上固定座，23.下固定座，24.連接支座，25.上導(dǎo)軌，26.下導(dǎo)軌，27.驅(qū)動(dòng)氣缸，28.鉆頭，29.鉆頭支座，30.鉆孔電機(jī)，31.滑動(dòng)支座，32.滾動(dòng)軸承，33.限位塊，34.缸體、35.活塞桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。

如圖1和圖2所示，一種棒材側(cè)銷孔的加工裝置，它包括夾緊機(jī)構(gòu)1和側(cè)銷孔加工機(jī)構(gòu)2，夾緊機(jī)構(gòu)1實(shí)現(xiàn)對(duì)棒材的快速夾緊和松開(kāi)，側(cè)銷孔加工機(jī)構(gòu)2實(shí)現(xiàn)對(duì)棒材的側(cè)銷孔的快速加工。所述夾緊機(jī)構(gòu)1包括支承支座3、支腿4、橫梁5、擺動(dòng)電機(jī)6、端面凸輪7、凸輪軸8、轉(zhuǎn)動(dòng)滾珠導(dǎo)環(huán)9、滾輪端蓋10、端蓋螺釘11、頂桿12、支承滾輪13、固定套筒14、套筒支承座15、套筒螺釘16、止轉(zhuǎn)銷17、彈性?shī)A頭18，所述支承支座3的下端設(shè)置有支腿4，所述橫梁5固定在支腿4上，所述端面凸輪7通過(guò)凸輪軸8可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在支承支座3上，所述凸輪軸8和支承支座3之間設(shè)置有滾動(dòng)軸承32，有利于凸輪軸8平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)，有效減少了磨損。所述擺動(dòng)電機(jī)6和凸輪軸8同軸連接，所述擺動(dòng)電機(jī)6安裝在橫梁5上，所述橫梁5固定在支腿4上，所述擺動(dòng)電機(jī)6為伺服電機(jī)，可使控制速度，位置精度非常準(zhǔn)確，穩(wěn)定性好。所述端面凸輪7和支承支座3之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)滾珠導(dǎo)環(huán)9，有利于端面凸輪7平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)。所述端面凸輪7上設(shè)置有滾輪槽19，所述套筒支承座15固定在支承支座3上，所述固定套筒14通過(guò)套筒螺釘16安裝在套筒支承座15上，所述固定套筒14的上端設(shè)置有錐形槽20，所述頂桿12可上下滑動(dòng)設(shè)置在固定套筒14上，所述頂桿12的上端連接彈性?shī)A頭18，所述支承滾輪13可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在頂桿12的下端，所述支承滾輪13位于端面凸輪7的滾輪槽19內(nèi)，所述滾輪端蓋10通過(guò)端蓋螺釘11安裝在端面凸輪7的滾輪槽19上端，所述頂桿12上設(shè)置有限位塊33，實(shí)現(xiàn)對(duì)頂桿12上滑位置的限位。所述固定套筒14上設(shè)置有止轉(zhuǎn)銷17，所述彈性?shī)A頭18的一側(cè)設(shè)置有止轉(zhuǎn)槽21，所述止轉(zhuǎn)銷17插入彈性?shī)A頭18的止轉(zhuǎn)槽21內(nèi)，有效避免彈性?shī)A頭18轉(zhuǎn)動(dòng)。所述側(cè)銷孔加工機(jī)構(gòu)2設(shè)置在彈性?shī)A頭18的一側(cè)，所述側(cè)銷孔加工機(jī)構(gòu)2包括上固定座22、下固定座23、連接支座24、上導(dǎo)軌25、下導(dǎo)軌26、驅(qū)動(dòng)氣缸27、鉆頭28、鉆頭支座29、鉆孔電機(jī)30、滑動(dòng)支座31，所述上固定座22和下固定座23通過(guò)連接支座24連接，所述上導(dǎo)軌25水平設(shè)置在上固定座22的下側(cè)，所述下導(dǎo)軌26水平設(shè)置在下固定座23的上側(cè)，所述滑動(dòng)支座31可左右滑動(dòng)設(shè)置在上導(dǎo)軌25和下導(dǎo)軌26上，所述驅(qū)動(dòng)氣缸27包括缸體34和活塞桿35，所述缸體34固定在連接支座24上，所述活塞桿35的左端連接滑動(dòng)支座31上，所述鉆頭支座29安裝在滑動(dòng)支座31上，所述鉆頭28安裝在鉆頭支座29上，所述鉆孔電機(jī)30和鉆頭28同軸連接，所述鉆孔電機(jī)30安裝在滑動(dòng)支座31上。

通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明一種棒材側(cè)銷孔的加工裝置使用時(shí)，擺動(dòng)電機(jī)6帶動(dòng)端面凸輪7平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)，端面凸輪7上的滾輪槽19通過(guò)支承滾輪13帶動(dòng)頂桿12向下滑動(dòng)，頂桿12在向下運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，帶動(dòng)彈性?shī)A頭18向下運(yùn)動(dòng)，彈性?shī)A頭18在固定套筒14上端的錐形槽20的作用下實(shí)現(xiàn)對(duì)棒材的夾緊。鉆孔電機(jī)30帶動(dòng)鉆頭28快速回轉(zhuǎn)，接著驅(qū)動(dòng)氣缸27動(dòng)作，帶動(dòng)滑動(dòng)支座31沿著上導(dǎo)軌25和下導(dǎo)軌26向左滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)棒材側(cè)銷孔的鉆孔加工。側(cè)銷孔加工完成后，驅(qū)動(dòng)氣缸27帶動(dòng)滑動(dòng)支座31向右運(yùn)動(dòng)，接著擺動(dòng)電機(jī)6動(dòng)作，通過(guò)端面凸輪7帶動(dòng)頂桿12向上滑動(dòng)，彈性?shī)A頭18實(shí)現(xiàn)對(duì)棒材的松開(kāi)，有利于棒材下料。本發(fā)明有利于提高棒材夾持的穩(wěn)定性，有利于棒材的側(cè)銷孔的加工，結(jié)構(gòu)合理，可靠性好。

本說(shuō)明書(shū)中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明所作的舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。