本發(fā)明涉及到走軸式車銑復(fù)合機床領(lǐng)域，尤其指一種走軸式車銑復(fù)合機床導(dǎo)套的排渣機構(gòu)。

背景技術(shù)：

走軸式車銑復(fù)合機床上主軸夾持物料高速旋轉(zhuǎn)并向前推進(jìn)，加工刀具在物料徑向進(jìn)給完成切削加工。主軸為高速旋轉(zhuǎn)裝置，雖自身有很好的防水、防渣結(jié)構(gòu)，但是由于結(jié)構(gòu)需要，其定位結(jié)構(gòu)仍然有進(jìn)渣的可能，一旦有殘渣進(jìn)入主軸上的夾緊機構(gòu)，必將影響主軸夾緊物料的精度、穩(wěn)定性和可靠性，進(jìn)而影響加工成品的精度，嚴(yán)重時殘渣會進(jìn)入軸承，造成軸承運行不暢進(jìn)而卡死，導(dǎo)致主軸燒壞。目前，市場上只是通過控制導(dǎo)套與主軸間的配合間隙，通過復(fù)雜的主軸結(jié)構(gòu)來避免切削殘渣進(jìn)入主軸，再加上人工輔助頻繁清理。此方法雖然一定程度上能夠緩解主軸進(jìn)渣的可能性，但是代價卻也是比較大的，首先配合間隙勢必要更加嚴(yán)格，對于加工和裝配的要求較高；其次，主軸結(jié)構(gòu)將更復(fù)雜，造成加工難度和成本提高；人工清理又會帶來不確定性和操作的復(fù)雜性，不利于生產(chǎn)的自動化，對生產(chǎn)效率也會產(chǎn)生影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)走軸式車銑復(fù)合機床加工過程中主軸可能進(jìn)渣的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、排渣效果好的走軸式車銑復(fù)合機床導(dǎo)套的排渣機構(gòu)。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種走軸式車銑復(fù)合機床導(dǎo)套的排渣機構(gòu)，包括機床和龍門架，所述機床的主軸通過夾緊裝置夾持有物料，夾緊機構(gòu)外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)套，其特征在于：所述導(dǎo)套包括進(jìn)氣口，導(dǎo)套的外表面上設(shè)置有環(huán)形的氣槽，進(jìn)氣口與氣槽連通，導(dǎo)套上還設(shè)置有與氣槽連通的吹氣孔。

所述吹氣孔呈斜向前狀，與主軸之間形成一個30-55°的夾角。

所述龍門架上設(shè)置有與導(dǎo)套貫通的螺紋孔。

本發(fā)明的有益效果為：

1、本設(shè)計中導(dǎo)套包括進(jìn)氣口，導(dǎo)套的外表面上設(shè)置有環(huán)形的氣槽，進(jìn)氣口與氣槽連通，導(dǎo)套上還設(shè)置有與氣槽連通的吹氣孔，氣源通過進(jìn)氣口進(jìn)入到導(dǎo)套內(nèi)，進(jìn)氣口、氣槽、吹氣孔形成氣流通路，氣流進(jìn)入氣槽后順著吹氣孔向外吹氣，帶走廢渣、油污和熱量，保證了機床的正常使用。

2、本設(shè)計中吹氣孔呈斜向前狀，與主軸之間形成一個30-55°的夾角，經(jīng)由吹氣孔排出的廢渣在重力的作用下自行下落，排渣更方便。

3、本設(shè)計中龍門架上設(shè)置有與導(dǎo)套貫通的螺紋孔，安裝時，氣路接頭可以安裝在龍門架上，更換導(dǎo)套更加方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中導(dǎo)套的剖視圖。

圖中：機床1，龍門架2，主軸3，夾緊裝置4，物料5，導(dǎo)套6，進(jìn)氣口61，氣槽62，吹氣孔63，螺紋孔7。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖說明和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

參見圖1至圖3，一種走軸式車銑復(fù)合機床導(dǎo)套的排渣機構(gòu)，包括機床1和龍門架2，所述機床1的主軸3通過夾緊裝置4夾持有物料5，夾緊機構(gòu)4外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)套6，所述導(dǎo)套6包括進(jìn)氣口61，導(dǎo)套61的外表面上設(shè)置有環(huán)形的氣槽62，進(jìn)氣口61與氣槽62連通，導(dǎo)套61上還設(shè)置有與氣槽62連通的吹氣孔63。

所述吹氣孔63呈斜向前狀，與主軸3之間形成一個30-55°的夾角。

所述龍門架2上設(shè)置有與導(dǎo)套6貫通的螺紋孔7。

本設(shè)計中導(dǎo)套6包括進(jìn)氣口61，導(dǎo)套6的外表面上設(shè)置有環(huán)形的氣槽62，進(jìn)氣口61與氣槽62連通，導(dǎo)套6上還設(shè)置有與氣槽62連通的吹氣孔63，氣源通過進(jìn)氣口61進(jìn)入到導(dǎo)套6內(nèi)，進(jìn)氣口61、氣槽62、吹氣孔63形成氣流通路，氣流進(jìn)入氣槽62后順著吹氣孔63向外吹氣，帶走廢渣、油污和熱量，保證了機床的正常使用。本設(shè)計中吹氣孔63呈斜向前狀，與主軸3之間形成一個30-55°的夾角，經(jīng)由吹氣孔63排出的廢渣在重力的作用下自行下落，排渣更方便。本設(shè)計中龍門架1上設(shè)置有與導(dǎo)套6貫通的螺紋孔7，安裝時，氣路接頭可以安裝在龍門架1上，更換導(dǎo)套6更加方便。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、排渣效果好。