一種雙耳孔的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙耳孔的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝，包括開料、沖定位孔-引伸，壓加強(qiáng)筋-沖切外形，沖鉚合孔，沖安裝孔，沖中心孔-沖耳花，沖耳孔-沖單花-沖返邊一系列步驟。本發(fā)明旨在提供一種連續(xù)加工、多次沖壓、高精度的雙耳孔的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝。
【專利說明】一種雙耳孔的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種揚(yáng)聲器制造領(lǐng)域，特別是一種雙耳孔的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]揚(yáng)聲器是一種把電信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)槁曅盘?hào)的換能器件,揚(yáng)聲器的性能優(yōu)劣對音質(zhì)的影響很大。揚(yáng)聲器在音響設(shè)備中是一個(gè)最薄弱的器件，而對于音響效果而言，它又是一個(gè)最重要的部件。揚(yáng)聲器的種類繁多，而且價(jià)格相差很大。音頻電能通過電磁，壓電或靜電效應(yīng)，使其紙盆或膜片振動(dòng)并與周圍的空氣產(chǎn)生共振(共鳴)而發(fā)出聲音。
[0003]揚(yáng)聲器的構(gòu)造一般包括支架、磁鐵、盆架、定芯支片、錐形紙盆等組成，其中，盆架一般采用鋼材或者鋁材制作，其要求為堅(jiān)固、不隨音響設(shè)備的聲音產(chǎn)生共振等要求，現(xiàn)階段，盆架的加工工藝主要采用單片原料一次成型沖壓的方式來得到，這種加工工藝存在著尺寸控制精度低、殘次品率高的問題，特別是在盆架內(nèi)需要設(shè)置其他更加精細(xì)的組件如耳花和耳孔時(shí)，傳統(tǒng)的工藝方式無法實(shí)現(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種連續(xù)加工、多次沖壓、高精度的雙耳孔的揚(yáng)聲器盆架的
加工工藝。
[0005]本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:一種雙耳孔的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝，包括以下步驟:
[0006]步驟1:開料、沖定位孔；通過落料模切出一塊直徑為250毫米的圓料，并通過定位孔模在所述的圓料的中心沖制一個(gè)直徑20毫米的定位孔，并進(jìn)行初步整形，除去圓料和定位孔周圍聞度大于0.2暈米的毛刺。
[0007]步驟2:引伸，壓加強(qiáng)筋；通過引伸模對步驟I得到的圓料進(jìn)行引伸，并沖制加強(qiáng)筋，得到盆架胚料；所述的盆架胚料的深度為58.5?59.5毫米，所述的盆架胚料從下往上之直徑逐漸增加，所述的盆架胚料由從下而上的3層階梯組成，所述的3層階梯包括第一階梯、第二階梯、第三階梯，所述的第一階梯的高度為10.5?11.5毫米，所述的第二階梯的高度為34.5?35.5毫米，所述的第三階梯的高度為9.5?10.5毫米；所述的加強(qiáng)筋分為4組，每組2條，所述的4組加強(qiáng)筋均勻分布在第二階梯上；
[0008]步驟3:沖切外形，沖鉚合孔，沖安裝孔，沖中心孔；通過沖孔切邊模對步驟2得到的盆架胚料的外邊進(jìn)行沖切，并以所述的定位孔的中心為圓心沖制一個(gè)中心孔，沖切后的盆架胚料的外邊的直徑為204.5?205.5毫米，所述的中心孔的直徑為75?77毫米；在所述的第三階梯的上表面均勻沖制8個(gè)直徑為4.1?4.3毫米的鉚合孔；在所述的第一階梯上距離定位孔中心37.5?38.5毫米的位置均勻沖制4個(gè)直徑為5.1?5.3毫米的安裝孔；
[0009]步驟4:沖耳花，沖耳孔，通過耳花模在步驟3得到的盆架胚料的第二階梯上沖制兩個(gè)耳花，所述的兩個(gè)耳花對稱分布在所述的第二階梯上，并在每一個(gè)耳花的底部分別沖制一個(gè)耳孔，所述的耳孔包括一個(gè)矩形片和設(shè)置在所述的矩形片上的通孔，所述的矩形片的長為9.5?10.5毫米，所述的通孔為邊為3.15?3.25的正方形通孔；
[0010]步驟5:沖單花，通過單花模對步驟4得到的盆架胚料的第二階梯沖制兩個(gè)單花，所述的單花對稱分布在所述的兩個(gè)耳花之間；
[0011]步驟6:返邊，通過返邊模在所述的第三階梯的頂部進(jìn)行返邊操作，得到一個(gè)垂直于所述的第三階梯的邊框，所述的邊框的高度為2.9?3.1毫米。
[0012]在上述的雙耳孔的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝中，所述的落料模的為40T沖床上，所述的定位孔模安裝在16T沖床上，所述的引伸模安裝在100T沖床上，所述的沖孔切邊模安裝在63T沖床上，所述的耳花模安裝在25T沖床上，所述的返邊模安裝在63T沖床上。
[0013]在上述的雙耳孔的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝中，所述的圓料為0.8毫米的鋼板。
[0014]本發(fā)明通過采用由下而上的加工順序，保證了加工的穩(wěn)定性，連續(xù)化操作，最大限度的降低了加工時(shí)間，多工序的沖壓操作使沖壓尺寸精確，特別是在具有雙耳花結(jié)構(gòu)時(shí)采用耳花模進(jìn)行一次沖壓，提高了沖壓精度，防止耳花和耳孔分開沖時(shí)造成的金屬結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定導(dǎo)致的錯(cuò)位。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的具體實(shí)施例1的俯視圖；
[0016]圖2是本發(fā)明的具體實(shí)施例1的A-A剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。
[0018]實(shí)施例1
[0019]如圖1至圖2所示，一種雙耳孔的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝，包括以下步驟:
[0020]步驟1:開料、沖定位孔；通過落料模切出一塊直徑為250毫米的圓料，所述的圓料為0.8毫米的鋼板，并通過定位孔模在所述的圓料的中心沖制一個(gè)直徑20毫米的定位孔，并進(jìn)行初步整形，除去圓料和定位孔周圍高度大于0.2毫米的毛刺。其中，所述的落料模的為40T沖床上，所述的定位孔模安裝在16T沖床上。
[0021]步驟2:引伸，壓加強(qiáng)筋；通過引伸模對步驟I得到的圓料進(jìn)行引伸，并沖制加強(qiáng)筋1，得到盆架胚料；所述的盆架胚料的深度為59毫米，所述的盆架胚料從下往上之直徑逐漸增加，所述的盆架胚料由從下而上的3層階梯組成，所述的3層階梯包括第一階梯2、第二階梯3、第三階梯4，所述的第一階梯2的高度為11毫米，所述的第二階梯3的高度為35毫米，所述的第三階梯4的高度為10毫米；所述的加強(qiáng)筋I(lǐng)分為4組，每組2條，所述的4組加強(qiáng)筋I(lǐng)均勻分布在第二階梯3上；其中，所述的引伸模安裝在100T沖床上。
[0022]步驟3:沖切外形，沖鉚合孔5，沖安裝孔6，沖中心孔7 ;通過沖孔切邊模對步驟2得到的盆架胚料的外邊8進(jìn)行沖切，并以所述的定位孔的中心為圓心沖制一個(gè)中心孔7，沖切后的盆架胚料的外邊8的直徑為204.5?205.5毫米，所述的中心孔7的直徑為75?77毫米；在所述的第三階梯4的上表面均勻沖制8個(gè)直徑為4.1?4.3毫米的鉚合孔5 ;在所述的第一階梯2上距離定位孔中心37.5?38.5毫米的位置均勻沖制4個(gè)直徑為5.1?5.3毫米的安裝孔6 ;其中，所述的沖孔切邊模安裝在63T沖床上。
[0023]步驟4:沖耳花9，沖耳孔10，通過耳花模在步驟3得到的盆架胚料的第二階梯3上沖制兩個(gè)耳花9，所述的兩個(gè)耳花9對稱分布在所述的第二階梯3上，并在每一個(gè)耳花9的底部分別沖制一個(gè)耳孔10，所述的耳孔10包括一個(gè)矩形片和設(shè)置在所述的矩形片上的通孔，所述的矩形片的長為9.5?10.5毫米，所述的通孔為邊為3.15?3.25的正方形通孔；
[0024]步驟5:沖單花11，通過單花模對步驟4得到的盆架胚料的第二階梯沖制兩個(gè)單花，所述的單花對稱分布在所述的兩個(gè)耳花之間；其中，所述的所述的耳花模安裝在25T沖床上。
[0025]步驟6:返邊，通過返邊模在所述的第三階梯的頂部進(jìn)行返邊操作，得到一個(gè)垂直于所述的第三階梯4的邊框12，所述的邊框12的高度為2.9?3.1毫米，其中，所述的返邊模安裝在63T沖床上。
[0026]上述各所述的落料模、定位孔模、引伸模、沖孔切邊模、耳花模、單花模、返邊模布置在一條生產(chǎn)線上，采用滑塊或者機(jī)械手臂將原料逐步從上一工序運(yùn)輸至下一工序，加工過程簡單，快速，沖切準(zhǔn)確，尺寸控制精準(zhǔn)。
[0027]以上所述的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡在本發(fā)明的精神和原則范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙耳孔的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1:開料、沖定位孔；通過落料模切出一塊直徑為250毫米的圓料，并通過定位孔模在所述的圓料的中心沖制一個(gè)直徑20毫米的定位孔，并進(jìn)行初步整形，除去圓料和定位孔周圍聞度大于0.2暈米的毛刺。 步驟2:引伸，壓加強(qiáng)筋；通過引伸模對步驟I得到的圓料進(jìn)行引伸，并沖制加強(qiáng)筋，得到盆架胚料；所述的盆架胚料的深度為58.5?59.5毫米，所述的盆架胚料從下往上之直徑逐漸增加，所述的盆架胚料由從下而上的3層階梯組成，所述的3層階梯包括第一階梯、第二階梯、第三階梯，所述的第一階梯的高度為10.5?11.5毫米，所述的第二階梯的高度為34.5?35.5毫米，所述的第三階梯的高度為9.5?10.5毫米；所述的加強(qiáng)筋分為4組，每組2條，所述的4組加強(qiáng)筋均勻分布在第二階梯上； 步驟3:沖切外形，沖鉚合孔，沖安裝孔，沖中心孔；通過沖孔切邊模對步驟2得到的盆架胚料的外邊進(jìn)行沖切，并以所述的定位孔的中心為圓心沖制一個(gè)中心孔，沖切后的盆架胚料的外邊的直徑為204.5?205.5毫米，所述的中心孔的直徑為75?77毫米；在所述的第三階梯的上表面均勻沖制8個(gè)直徑為4.1?4.3毫米的鉚合孔；在所述的第一階梯上距離定位孔中心37.5?38.5毫米的位置均勻沖制4個(gè)直徑為5.1?5.3毫米的安裝孔；步驟4:沖耳花，沖耳孔，通過耳花模在步驟3得到的盆架胚料的第二階梯上沖制兩個(gè)耳花，所述的兩個(gè)耳花對稱分布在所述的第二階梯上，并在每一個(gè)耳花的底部分別沖制一個(gè)耳孔，所述的耳孔包括一個(gè)矩形片和設(shè)置在所述的矩形片上的通孔，所述的矩形片的長為9.5?10.5毫米，所述的通孔為邊為3.15?3.25的正方形通孔； 步驟5:沖單花，通過單花模對步驟4得到的盆架胚料的第二階梯沖制兩個(gè)單花，所述的單花對稱分布在所述的兩個(gè)耳花之間； 步驟6:返邊，通過返邊模在所述的第三階梯的頂部進(jìn)行返邊操作，得到一個(gè)垂直于所述的第三階梯的邊框，所述的邊框的高度為2.9?3.1毫米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙耳孔的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝，其特征在于，所述的落料模的為40T沖床上，所述的定位孔模安裝在16T沖床上，所述的引伸模安裝在100T沖床上，所述的沖孔切邊模安裝在63T沖床上，所述的耳花模安裝在25T沖床上，所述的單花模安裝在25T沖床上，所述的返邊模安裝在63T沖床上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙耳孔的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝，其特征在于，所述的圓料為0.8毫米的鋼板。
【文檔編號(hào)】H04R31/00GK104038873SQ201410289284
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】覃福庶 申請人:梧州恒聲電子科技有限公司