本發(fā)明屬于機械切削技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種多刀片式重型加工車刀。

背景技術(shù)：

在機械重型加工過程中，不同的車刀面具有不同的功能，如車刀的主切削刃主要起到切削金屬的作用，車刀的前切削刃主要與切屑摩擦，車刀的后切削刃主要與工件摩擦，因而對刀片材料的要求也各不相同，然而現(xiàn)有的車刀的主切削刃、前切削刃和后切削刃均為一體成型采用同一種材料。另一方面，在加工過程中，切削液冷卻是主要冷卻方式，現(xiàn)有主要是從外部噴射切削液進行冷卻，無法對刀屑接觸面進行有效冷卻；不同的加工參數(shù)和工件材料對刀桿也會產(chǎn)生不同程度的應(yīng)力，從而對刀桿的應(yīng)力要求也不相同，現(xiàn)有技術(shù)并未對應(yīng)力要求提出解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題而提出了一種刀片可更換、切削液內(nèi)通式、刀桿受應(yīng)力可調(diào)節(jié)的多刀片式重型加工車刀。

本發(fā)明為達到上述目的所采取的技術(shù)方案是：一種多刀片式重型加工車刀，包括刀頭和刀桿，刀桿的頂端為安裝座，刀頭安裝在安裝座內(nèi)，在刀頭的后面一體設(shè)有多個安裝桿，在安裝座上設(shè)有與安裝桿位置相對應(yīng)的安裝孔，所述安裝桿穿過安裝孔，且安裝桿的自由端配有緊固螺母；所述刀頭呈立體型或長方體型，在刀頭的前左豎直楞處裝配有主切削刀片，在刀頭的前上水平楞處裝配有前切削刀片，在刀頭的左上水平楞處裝配有后切削刀片，所述主切削刀片、前切削刀片和后切削刀片兩兩正交設(shè)置；在主切削刀片和后切削刀片的左表面上均安裝有切削液噴頭，切削液噴頭連通有通管，所述通管布設(shè)在刀頭的內(nèi)部，在刀頭的表面上設(shè)有與通管連通的進液連接端口。

優(yōu)選的，在刀頭的前左豎直楞處設(shè)有用于放置主切削刀片的第一缺口，第一缺口的底端設(shè)有第一擋塊，在第一擋塊上設(shè)有第一螺紋孔，在第一螺紋孔內(nèi)螺紋連接有第一螺釘，第一螺釘?shù)捻敹嗽O(shè)有用于對主切削刀片上下方向定位的第一推塊；在刀頭的左表面上通過第二螺釘固定有第一主楔塊，在第一主楔塊的前側(cè)設(shè)有用于對主切削刀片前后方向定位的第一副楔塊，第一主楔塊與第一副楔塊的楔面滑動連接，當(dāng)?shù)谝恢餍▔K向刀頭靠近時推動第一副楔塊向主切削刀片滑動；主切削刀片通過第一直角固定架固定在刀頭上，第一直角固定架通過第三螺釘固定刀頭上，在第一直角固定架上設(shè)有用于固定主切削刀片的第一緊固螺栓。

優(yōu)選的，在刀頭的前上水平楞處設(shè)有用于放置前切削刀片的第二缺口，第二缺口的右端設(shè)有第二擋塊，在第二擋塊上設(shè)有第二螺紋孔，在第二螺紋孔內(nèi)螺紋連接有第四螺釘，第四螺釘?shù)淖蠖嗽O(shè)有用于對前切削刀片左右方向定位的第二推塊；在刀頭的上表面上通過第五螺釘固定有第二主楔塊，在第二主楔塊的前側(cè)設(shè)有用于對前切削刀片前后方向定位的第二副楔塊，第二主楔塊與第二副楔塊的楔面滑動連接，當(dāng)?shù)诙餍▔K向刀頭靠近時推動第二副楔塊向前切削刀片滑動；前切削刀片通過第二直角固定架固定在刀頭上，第二直角固定架通過第六螺釘固定刀頭上，在第二直角固定架上設(shè)有用于固定前切削刀片的第二緊固螺栓。

優(yōu)選的，在刀頭的左上水平楞處設(shè)有用于放置后切削刀片的第三缺口，第三缺口的后端設(shè)有第三擋塊，在第三擋塊上設(shè)有第三螺紋孔，在第三螺紋孔內(nèi)螺紋連接有第七螺釘，第七螺釘?shù)那岸嗽O(shè)有用于對后切削刀片前后方向定位的第三推塊；在刀頭的左表面上通過第八螺釘固定有第三主楔塊，在第三主楔塊的上側(cè)設(shè)有用于對后切削刀片上下方向定位的第三副楔塊，第三主楔塊與第三副楔塊的楔面滑動連接，當(dāng)?shù)谌餍▔K向刀頭靠近時推動第三副楔塊向后切削刀片滑動；后切削刀片通過第三直角固定架固定在刀頭上，第三直角固定架通過第九螺釘固定刀頭上，在第三直角固定架上設(shè)有用于固定后切削刀片的第三緊固螺栓。

優(yōu)選的，所述多個安裝桿呈行列矩形布置，位于同一豎列的安裝桿的熱膨脹系數(shù)相同，從左向右安裝桿的熱膨脹系數(shù)逐次增大。

優(yōu)選的，安裝座的底部設(shè)有安裝臺，刀頭放置在安裝臺上且通過第四緊固螺栓固定在安裝臺上。

優(yōu)選的，所述主切削刀片、前切削刀片和后切削刀片的頂部均與刀頭的頂部相平；前切削刀片的左端與主切削刀片的右側(cè)面靠緊，后切削刀片的前端與主切削刀片的后側(cè)面靠緊。

本發(fā)明所具有的有益效果為：本發(fā)明使用主切削刀片、前切削刀片和后切削刀片三種不同的刀片各負責(zé)相對應(yīng)的加工面工作職能，提高了刀片的利用效率和產(chǎn)品的切削質(zhì)量；通過切削液噴頭的設(shè)置，使得切削冷卻液從刀片加工面處直接噴射，實現(xiàn)了常規(guī)冷卻方式無法冷卻刀屑接觸面的冷卻效果；最后將刀頭與刀桿可快速拆卸和安裝，從而可以便捷地更換不同應(yīng)力要求刀桿，實現(xiàn)了刀桿受應(yīng)力可調(diào)節(jié)的效果，通過上述改進實現(xiàn)了一種刀片可更換、切削液內(nèi)通式、刀桿受應(yīng)力可調(diào)節(jié)的多刀片式重型加工車刀，提高了加工質(zhì)量、降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的主視圖；

圖3為圖2的右視圖；

圖4為圖2中沿A-A的剖面圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步描述。

如圖1、圖3和圖4所示本發(fā)明包括刀頭1和刀桿3，刀桿3的頂端為安裝座2，刀頭1安裝在安裝座2內(nèi)，在刀頭1的后面一體設(shè)有多個安裝桿20，在安裝座2上設(shè)有與安裝桿20位置相對應(yīng)的安裝孔，所述安裝桿20穿過安裝孔，且安裝桿20的自由端配有緊固螺母19；所述刀頭1呈立體型或長方體型，在刀頭1的前左豎直楞處裝配有主切削刀片13，在刀頭1的前上水平楞處裝配有前切削刀片4，在刀頭1的左上水平楞處裝配有后切削刀片5，所述主切削刀片13、前切削刀片4和后切削刀片5兩兩正交設(shè)置；在主切削刀片13和后切削刀片5的左表面上均安裝有切削液噴頭6，切削液噴頭6連通有通管，所述通管布設(shè)在刀頭1的內(nèi)部，在刀頭1的表面上設(shè)有與通管連通的進液連接端口。

如圖1和圖2所示，進一步對主切削刀片13進行固定，在刀頭1的前左豎直楞處設(shè)有用于放置主切削刀片13的第一缺口，第一缺口的底端設(shè)有第一擋塊21，在第一擋塊21上設(shè)有第一螺紋孔，在第一螺紋孔內(nèi)螺紋連接有第一螺釘21，第一螺釘21的頂端設(shè)有用于對主切削刀片13上下方向定位的第一推塊15；在刀頭1的左表面上通過第二螺釘8固定有第一主楔塊7，在第一主楔塊7的前側(cè)設(shè)有用于對主切削刀片13前后方向定位的第一副楔塊9，第一主楔塊7與第一副楔塊9的楔面滑動連接，當(dāng)?shù)谝恢餍▔K7向刀頭1靠近時推動第一副楔塊9向主切削刀片13滑動；同時主切削刀片13通過第一直角固定架11固定在刀頭1上，第一直角固定架11通過第三螺釘12固定刀頭1上，在第一直角固定架11上設(shè)有用于固定主切削刀片13的第一緊固螺栓10。

如圖1和圖2所示，前切削刀片4和后切削刀片5的進一步固定方式與主切削刀片13的進一步固定方式相同，因此，在圖中省略了相應(yīng)的附圖標(biāo)號，在刀頭1的前上水平楞處設(shè)有用于放置前切削刀片4的第二缺口，第二缺口的右端設(shè)有第二擋塊，在第二擋塊上設(shè)有第二螺紋孔，在第二螺紋孔內(nèi)螺紋連接有第四螺釘，第四螺釘?shù)淖蠖嗽O(shè)有用于對前切削刀片4左右方向定位的第二推塊；在刀頭1的上表面上通過第五螺釘固定有第二主楔塊，在第二主楔塊的前側(cè)設(shè)有用于對前切削刀片4前后方向定位的第二副楔塊，第二主楔塊與第二副楔塊的楔面滑動連接，當(dāng)?shù)诙餍▔K向刀頭1靠近時推動第二副楔塊向前切削刀片4滑動；前切削刀片4通過第二直角固定架固定在刀頭1上，第二直角固定架通過第六螺釘固定刀頭1上，在第二直角固定架上設(shè)有用于固定前切削刀片1的第二緊固螺栓。

同樣，如圖1、圖2、圖4在刀頭1的左上水平楞處設(shè)有用于放置后切削刀片5的第三缺口，第三缺口的后端設(shè)有第三擋塊，在第三擋塊上設(shè)有第三螺紋孔，在第三螺紋孔內(nèi)螺紋連接有第七螺釘，第七螺釘?shù)那岸嗽O(shè)有用于對后切削刀片5前后方向定位的第三推塊；在刀頭1的左表面上通過第八螺釘16固定有第三主楔塊17，在第三主楔塊17的上側(cè)設(shè)有用于對后切削刀片5上下方向定位的第三副楔塊18，第三主楔塊17與第三副楔塊18的楔面滑動連接，當(dāng)?shù)谌餍▔K17向刀頭1靠近時推動第三副楔塊18向后切削刀片滑動；后切削刀片5通過第三直角固定架固定在刀頭1上，第三直角固定架通過第九螺釘固定刀頭1上，在第三直角固定架上設(shè)有用于固定后切削刀片5的第三緊固螺栓。

如圖3和圖4所示，所述多個安裝桿20呈3×3的行列矩形布置，借鑒梯度功能材料的概念，位于同一豎列的安裝桿20的熱膨脹系數(shù)相同，從左向右安裝桿20的熱膨脹系數(shù)逐次增大。

為了進一步對刀頭1進行固定和便于刀頭1的拆卸和安裝，在安裝座2的底部設(shè)有安裝臺23，刀頭1放置在安裝臺23上且通過第四緊固螺栓22固定在安裝臺23上。

如圖1所示，為了保證主切削刀片13的工作要求，所述主切削刀片13、前切削刀片4和后切削刀片5的頂部均與刀頭1的頂部相平；前切削刀片4的左端與主切削刀片13的右側(cè)面靠緊，后切削刀片5的前端與主切削刀片13的后側(cè)面靠緊。

本發(fā)明使用主切削刀片13、前切削刀片4和后切削刀片5三種不同的刀片各負責(zé)相對應(yīng)的加工面工作職能，提高了刀片的利用效率和產(chǎn)品的切削質(zhì)量；通過切削液噴頭6的設(shè)置，使得切削冷卻液從刀片加工面處直接噴射，實現(xiàn)了常規(guī)冷卻方式無法冷卻刀屑接觸面的冷卻效果；最后將刀頭1與刀桿3可快速拆卸和安裝，從而可以便捷地更換不同應(yīng)力要求刀桿3，實現(xiàn)了刀桿受應(yīng)力可調(diào)節(jié)的效果，通過上述改進實現(xiàn)了一種刀片可更換、切削液內(nèi)通式、刀桿受應(yīng)力可調(diào)節(jié)的多刀片式重型加工車刀，提高了加工質(zhì)量、降低了生產(chǎn)成本。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗指所指的裝置或元件必須具有特定的方位、為特定的方位構(gòu)造和操作，因而不能理解為對本發(fā)明保護內(nèi)容的限制。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，但這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。