本發(fā)明屬于輪胎防滑設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電氣自動(dòng)化下料裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的鋼板切割是通過人為踩動(dòng)控制撥叉實(shí)現(xiàn)橫向或縱向進(jìn)給，撥叉控制托輪動(dòng)作使刀片切割鋼板，鋼板一般是通過傳送帶傳輸切割，勻速前進(jìn)，人工切割時(shí)難以控制具體動(dòng)作時(shí)間，導(dǎo)致切割不準(zhǔn)，切割精度較低，人工切割效率較低；目前也有一些自動(dòng)化進(jìn)給裝置，但只是代替了人工踩動(dòng)控制撥叉的工作，撥叉進(jìn)給之后等待下次進(jìn)給，效率沒有明顯提高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種電氣自動(dòng)化下料裝置。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種電氣自動(dòng)化下料裝置，包括plc控制器（1）、電動(dòng)缸（2）、撥桿（3）、制動(dòng)齒輪（4），其特征在于：plc控制器（1）控制電動(dòng)缸（2）動(dòng)作，電動(dòng)缸（2）內(nèi)的活塞桿（21）帶動(dòng)和活塞桿（21）固定連接的撥桿（3）動(dòng)作，撥桿（3）控制制動(dòng)齒輪（4）與制動(dòng)齒輪（4）左側(cè)的左轉(zhuǎn)動(dòng)軸（9）上的左動(dòng)齒輪（5）嚙合或者與制動(dòng)齒輪（4）右側(cè)的左轉(zhuǎn)動(dòng)軸（10）上的右動(dòng)齒輪（6）嚙合；
左轉(zhuǎn)動(dòng)軸（9）一端連接有電機(jī)帶動(dòng)的左轉(zhuǎn)動(dòng)輪（7）、另一端連接有左切割裝置（11），右轉(zhuǎn)動(dòng)軸（10）一端連接有電機(jī)帶動(dòng)的右轉(zhuǎn)動(dòng)輪（8）、另一端連接有右切割裝置（12），左轉(zhuǎn)動(dòng)輪（7）、右轉(zhuǎn)動(dòng)輪（8）分別帶動(dòng)左轉(zhuǎn)動(dòng)軸（9）、右轉(zhuǎn)動(dòng)軸（10）勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，左轉(zhuǎn)動(dòng)輪（7）與右轉(zhuǎn)動(dòng)輪（8）的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。
本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明的電氣自動(dòng)化下料裝置，plc控制器（1）控制電動(dòng)缸（2）雙向動(dòng)作，電動(dòng)缸（2）內(nèi)的活塞桿（21）帶動(dòng)撥桿（3）雙向動(dòng)作，分別與左動(dòng)齒輪（5）和右動(dòng)齒輪（6）嚙合，在左切割裝置（11）切割時(shí)控制右切割裝置（12）停止切割，在右切割裝置（12）切割時(shí)控制左切割裝置（11）停止切割，如此反復(fù)，極大地提高了工作效率。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1.plc控制器、2.電動(dòng)缸、21.活塞桿、3.撥桿、4.制動(dòng)齒輪、5.左動(dòng)齒輪、6.右動(dòng)齒輪、7.左轉(zhuǎn)動(dòng)輪、8.右轉(zhuǎn)動(dòng)輪、9.左轉(zhuǎn)動(dòng)軸、10.右轉(zhuǎn)動(dòng)軸、11.左切割裝置、12.右切割裝置。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明的具體實(shí)施方式參見圖1，一種電氣自動(dòng)化下料裝置，包括plc控制器（1）、電動(dòng)缸（2）、撥桿（3）、制動(dòng)齒輪（4）、，其特征在于：plc控制器（1）控制電動(dòng)缸（2）動(dòng)作，電動(dòng)缸（2）內(nèi)的活塞桿（21）帶動(dòng)和活塞桿（21）固定連接的撥桿（3）動(dòng)作，撥桿（3）控制制動(dòng)齒輪（4）與制動(dòng)齒輪（4）左側(cè)的左轉(zhuǎn)動(dòng)軸（9）上的左動(dòng)齒輪（5）嚙合或者與制動(dòng)齒輪（4）右側(cè)的左轉(zhuǎn)動(dòng)軸（10）上的右動(dòng)齒輪（6）嚙合；
左轉(zhuǎn)動(dòng)軸（9）一端連接有電機(jī)帶動(dòng)的左轉(zhuǎn)動(dòng)輪（7）、另一端連接有左切割裝置（11），右轉(zhuǎn)動(dòng)軸（10）一端連接有電機(jī)帶動(dòng)的右轉(zhuǎn)動(dòng)輪（8）、另一端連接有右切割裝置（12），左轉(zhuǎn)動(dòng)輪（7）、右轉(zhuǎn)動(dòng)輪（8）分別帶動(dòng)左轉(zhuǎn)動(dòng)軸（9）、右轉(zhuǎn)動(dòng)軸（10）勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，左轉(zhuǎn)動(dòng)輪（7）與右轉(zhuǎn)動(dòng)輪（8）的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。
plc控制器（1）中設(shè)定：左切割裝置（11）和右切割裝置（12）的切割時(shí)間為都t1、切割間隔時(shí)間為t2，切割間隔時(shí)間也就是制動(dòng)齒輪（4）與左動(dòng)齒輪（5）或者右動(dòng)齒輪（6）嚙合持續(xù)的時(shí)間，制動(dòng)齒輪（4）從左動(dòng)齒輪（5）與右動(dòng)齒輪（6）之間往返一次的時(shí)間為t3，t1、t2、t3滿足關(guān)系式：t1=t2+t3。
工作過程，從制動(dòng)齒輪（4）與左動(dòng)齒輪（5）分離時(shí)開始，左切割裝置（11）開始用時(shí)為t1的切割過程，制動(dòng)齒輪（4）向右移動(dòng)與右動(dòng)齒輪（6）嚙合，嚙合持續(xù)時(shí)間為t2，之后，制動(dòng)齒輪（4）向左移動(dòng)與左動(dòng)齒輪（5）嚙合，剛開始嚙合時(shí)左切割裝置（11）停止切割，制動(dòng)齒輪（4）左右移動(dòng)的時(shí)間為t3，在以上過程中t1=t2+t3；從制動(dòng)齒輪（4）與右動(dòng)齒輪（6）分離時(shí)開始，右切割裝置（12）開始用時(shí)為t1的切割過程，制動(dòng)齒輪（4）向左移動(dòng)與左動(dòng)齒輪（5）嚙合，嚙合持續(xù)時(shí)間為t2，之后，制動(dòng)齒輪（4）向右移動(dòng)與右動(dòng)齒輪（6）嚙合，剛開始嚙合時(shí)右切割裝置（12）停止切割，制動(dòng)齒輪（4）左右移動(dòng)的時(shí)間為t3，在以上過程中t1=t2+t3；以上兩個(gè)工作過程是交叉、連續(xù)進(jìn)行的。