本發(fā)明涉及工件處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鉆孔裝置。

背景技術(shù)：

鉆孔裝置工件加工處理中常用的裝置，目前在市面中存在有很多類型的鉆孔裝置，有些鉆孔裝置處理精度低，需多次處理工件時，操作比較繁瑣，比較耗費人力，有些鉆孔裝置鉆孔扭矩過大導致精度較低，或是會對工件造成一些損傷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種鉆孔裝置，該鉆孔裝置可以減少鉆孔是造成的扭矩，同時操作簡單，精準度高。

一種鉆孔裝置，包括底座，其特征在于：所述的底座包括立柱底座和中間底座，立柱底座和中間底座相連，立柱底座上設置有立柱腔體，立柱腔體的內(nèi)部設置有平衡重物，平衡重物上設置有平衡重物固定裝置，平衡重物固定裝置頂部設置有第一支撐繩連接口，立柱腔體的頂部設置有2個定滑輪，立柱腔體的背面還設置有窺視蓋，立柱腔體的正面設置有第一液壓滑臺，第一液壓滑臺的運動方向為豎直上下運動，第一液壓滑臺的滑動軸上套接有鉆孔裝置,鉆孔裝置的頂部設置有第二支撐繩連接口，支撐繩穿過2個定滑輪分別與第一支撐繩連接口和第二支撐繩連接口連接；中間底座的上方設置有第二液壓滑臺，第二液壓滑臺的滑動桿上套接有工作臺，工作臺的運動方向為水平前后運動，工作臺上還設置有分度盤，分度盤上安裝有夾具；中間底座上連接有液壓站，液壓站的輸出軸通過中間底座內(nèi)的傳動裝置與第二液壓滑臺連接。

所述的鉆孔裝置包括套接軸、驅(qū)動電機、多軸箱和鉆頭，套接軸套接在第一液壓滑臺的滑動軸上，套接軸向正面延伸出電機槽，驅(qū)動電機安裝在電機槽中，驅(qū)動電機的輸出軸連接在多軸箱的傳動軸上，多軸箱的轉(zhuǎn)動軸上安裝有主軸，鉆頭通過連桿與主軸連接；所述的夾具包括夾具體、支撐板、壓頭和心軸，所述夾具體的橫截面為圓形，圓心處具設置有一個圓孔，心軸安裝在圓孔內(nèi)，圓孔下方設置有墊片，墊片用四角螺絲安裝在夾具體上，夾具體的頂部設置有若干個支撐頭，支撐頭均勻分布在同一圓周上，壓頭套接在心軸上，壓頭上方通過螺絲緊固，夾具體的頂部還設置有擋銷。

所述的支撐頭上設置有防滑橡膠頭，所述的壓頭為一個三腳壓頭，壓頭的三個腳之間的夾角為120度，壓頭腳上也設置有防滑橡膠頭。

所述的平衡重物固定裝置包括連接座和支撐臂，所述的連接座為長方體，連接座的中心設置有第一支撐繩連接口，第一支撐繩連接口與支撐繩通過螺母固定，連接座的對角側(cè)分別設置有一個支撐臂連接口，支撐臂連接口和支撐臂通過螺母固定，所述的支撐臂上設置有若干個橫向支撐板，所述的平衡重物上設置有若干個大小、數(shù)量和位置與橫向支板相應的插槽，橫向支撐板嵌入平衡重物插槽中。

本發(fā)明的工作原理：本發(fā)明通過壓頭和支撐頭的固定減少鉆頭所帶來的扭矩，同時不會對工件造成損傷，通過工件位置的可動性來減少工作步驟，同時增加精度。

本發(fā)明的有益效果是：

(1)本發(fā)明通過壓頭和支撐頭的固定減少鉆頭所帶來的扭矩，同時不會對工件造成損傷?？梢悦獠鹦?，且加工精度高。

(2)本發(fā)明通過液壓滑臺和設置分度盤可以免拆卸，且加工精度高。

(3)本發(fā)明通過平衡重物對鉆孔裝置的平衡，是鉆孔更穩(wěn)定精準。

附圖說明

圖1：是本裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2：是本裝置的正視部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3：本裝置的夾具示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進一步說明：

如圖1所示，一種鉆孔裝置，包括底座，其特征在于：所述的底座包括立柱底座1和中間底座2，立柱底座和中間底座相連，立柱底座1上設置有立柱腔體3，立柱腔體3的內(nèi)部設置有平衡重物4，平衡重物4上設置有平衡重物固定裝置7，平衡重物固定裝置7頂部設置有第一支撐繩連接口，立柱腔體3的頂部設置有2個定滑輪8，立柱腔體3的背面還設置有窺視蓋6，立柱腔體3的正面設置有第一液壓滑臺9，第一液壓滑臺9的運動方向為豎直上下運動，第一液壓滑臺9的滑動軸上套接有鉆孔裝置,鉆孔裝置的頂部設置有第二支撐繩連接口，支撐繩穿過2個定滑輪8分別與第一支撐繩連接口和第二支撐繩連接口連接；中間底座2的上方設置有第二液壓滑臺17，第二液壓滑臺的滑動桿上套接有工作臺16，工作臺16的運動方向為水平前后運動，工作臺上還設置有分度盤19，分度盤上安裝有夾具20；中間底座2上連接有液壓站18，液壓站18的輸出軸通過中間底座內(nèi)的傳動裝置與第二液壓滑臺17連接。

所述的鉆孔裝置包括套接軸11、驅(qū)動電機10、多軸箱12和鉆頭15，套接軸11套接在第一液壓滑臺9的滑動軸上，套接軸11向正面延伸出電機槽，驅(qū)動電機10安裝在電機槽中，驅(qū)動電機的輸出軸連接在多軸箱12的傳動軸上，多軸箱12的轉(zhuǎn)動軸上安裝有主軸13，鉆頭15通過連桿14與主軸13連接；如圖3所示，所述的夾具包括夾具體21、支撐頭29、壓頭27和心軸26，所述夾具體21的橫截面為圓形，圓心處具設置有一個圓孔，心軸26安裝在圓孔內(nèi)，圓孔下方設置有墊片，墊片用四角螺絲安裝在夾具體上，夾具體的頂部設置有若干個支撐頭29，支撐頭29均勻分布在同一圓周上，壓頭27套接在心軸26上，壓頭27上方通過螺絲25緊固，夾具體的頂部還設置有擋銷24。

所述的支撐頭上設置有防滑橡膠頭，所述的壓頭為一個三腳壓頭，壓頭的三個腳之間的夾角為120度，壓頭腳上也設置有防滑橡膠頭。

所述的平衡重物固定裝置包括連接座7和支撐臂5，所述的連接座為長方體，連接座7的中心設置有第一支撐繩連接口，第一支撐繩連接口與支撐繩通過螺母固定，連接座7的對角側(cè)分別設置有一個支撐臂連接口，支撐臂連接口和支撐臂5通過螺母固定，所述的支撐臂5上設置有若干個橫向支撐板，所述的平衡重物上設置有若干個大小、數(shù)量和位置與橫向支板相應的插槽，橫向支撐板嵌入平衡重物插槽中。

實施例1

將工件安裝在夾具心軸上，將壓頭套接在心軸上用螺母進行固定，將第一液壓滑臺向下降到剛好碰到工件的位置，調(diào)節(jié)鉆孔位置，打開電機，第一液壓滑臺繼續(xù)下降進行鉆孔，鉆孔完畢后，轉(zhuǎn)動分度盤調(diào)節(jié)第二液壓滑臺可繼續(xù)進行工作。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及工件加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鉆孔裝置。本發(fā)明的鉆孔裝置設置有平衡重物，工作臺安裝在液壓滑臺上，工作臺打的夾具上設置有分度盤，本發(fā)明可以減少鉆頭所帶來的扭矩，同時不會對工件造成損傷，也可以免拆卸，且加工精度高。

技術(shù)研發(fā)人員：向?qū)?宓南煌;扈維敏
受保護的技術(shù)使用者：浙江誠康鋼管有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.28
技術(shù)公布日：2017.08.29