本實(shí)用新型涉及一種灌注機(jī),更具體地說，它涉及一種高壓灌注機(jī)。

背景技術(shù)：

目前很多建筑中會(huì)出現(xiàn)裂縫進(jìn)而出現(xiàn)漏水問題，高壓灌注機(jī)可通過高壓將化學(xué)灌漿材料注入到裂縫中，化學(xué)灌漿材料遇到裂縫中的水會(huì)迅速分散、乳化膨脹、固結(jié)，使得化學(xué)灌漿材料填補(bǔ)在裂縫中，進(jìn)而達(dá)到止水堵漏的效果。高壓灌注機(jī)廣泛的應(yīng)用于建筑工程、地下工程、水利工程、市政、地鐵等工程中的止水堵漏施工。授權(quán)公告號(hào)為CN205012663U的實(shí)用新型專利公開了一種單液型高壓灌漿機(jī)：包括驅(qū)動(dòng)電鉆，變速箱、提把、泵浦、料杯、增壓筒、壓力表、高壓管、閥門、牛油頭，將驅(qū)動(dòng)電鉆作為動(dòng)力的來源，將料杯內(nèi)部的化學(xué)灌漿材料送入高壓管，通過牛油頭輸出。但是高壓灌注機(jī)中會(huì)出現(xiàn)料杯與機(jī)箱連接處會(huì)出現(xiàn)內(nèi)部阻塞物，導(dǎo)致料杯中的化學(xué)灌漿材料不出料，往往這種情況需要切掉電源，清除內(nèi)部阻塞物。該灌注機(jī)在清除過濾座上的內(nèi)部阻塞物時(shí)，直接將料杯卸下可能會(huì)導(dǎo)致化學(xué)灌漿材料的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種高壓灌注機(jī)，減少了灌注機(jī)在清除過濾座上的內(nèi)部阻塞物時(shí)化學(xué)灌漿材料的浪費(fèi)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種高壓灌注機(jī)，包括帶有出口的料筒、過濾座以及蓋子，所述料筒螺紋連接固定在過濾座上，所述料筒中設(shè)有插入桿，所述插入桿穿過蓋子，所述插入桿在豎直方向上可升降，所述插入桿與蓋子連接處設(shè)有限位件，所述插入桿底部設(shè)有堵住料筒出口的凸塊。

通過采用上述技術(shù)方案，在不需要對(duì)將料筒的出口堵住時(shí)，通過插入桿與蓋子連接處的限位件使得插入桿在料筒中呈懸空狀；在料筒中化學(xué)灌漿材料不出料需要清除過濾座上的內(nèi)部阻塞物時(shí)，只需要將插入桿往下移動(dòng)使得插入桿底部的凸塊出入到料筒的出口中，堵住料筒的出口，隨著將料筒從過濾座上移出，料筒從過濾座上移出后，隨著就能清除過濾座上的內(nèi)部阻塞物，減少了灌注機(jī)在清除過濾座上的內(nèi)部阻塞物時(shí)直接將料筒卸下導(dǎo)致化學(xué)灌漿材料的浪費(fèi)。

優(yōu)選的，所述限位件包括插入桿上設(shè)有的螺紋段，所述料筒的蓋子與插入桿螺紋連接。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)高壓灌注機(jī)工作時(shí)，插入桿上的螺紋與蓋子上的螺紋相互配合，使得插入桿在料筒中懸空，插入桿上的凸塊能夠遠(yuǎn)離料筒的出口，高壓灌注機(jī)正常工作，當(dāng)需要將料筒卸下時(shí)，將插入桿上往下旋，使得插入桿上的凸塊塞于料筒的出口中，使得插入桿上的凸塊與料筒的出口之間的配合更加方便。

優(yōu)選的，所述限位件包括轉(zhuǎn)塊，所述轉(zhuǎn)塊與蓋子轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述插入桿上設(shè)有與轉(zhuǎn)塊相互配合的第一凹槽，所述插入桿上設(shè)有第二凹槽，所述第二凹槽位于第一凹槽上方，所述轉(zhuǎn)塊與第二凹槽相互卡接時(shí)，凸塊堵住料筒的出口。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)高壓灌注機(jī)工作時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)蓋子上的轉(zhuǎn)塊，使得蓋子上的轉(zhuǎn)塊與插入桿上的第一凹槽相互配合，實(shí)現(xiàn)了插入桿在豎直方向上的固定，使得插入桿在料筒中的懸空，凸塊與料筒出口無接觸，高壓灌注機(jī)正常工作。當(dāng)要對(duì)過濾座上的內(nèi)部阻塞物進(jìn)行清除時(shí)，解除蓋子上轉(zhuǎn)塊與插入桿上第一凹槽之間的配合，使得插入桿往下移至第二凹槽與蓋子同一水平面上，轉(zhuǎn)動(dòng)蓋子上的轉(zhuǎn)塊，使得轉(zhuǎn)塊與第二凹槽相互配合，插入桿上的凸塊塞于料筒的出口中，轉(zhuǎn)塊與第二凹槽之間的配合，使得插入桿上的凸塊與料筒的出口之間的定位更加方便。

優(yōu)選的，所述限位件包括滑塊，所述滑塊與蓋子滑動(dòng)連接，插入桿上設(shè)有與滑塊相互配合的第三凹槽，所述插入桿上設(shè)有第四凹槽，所述第四凹槽位于第三凹槽上方，所述滑塊與第四凹槽相互卡接時(shí)，凸塊堵住料筒的出口。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)高壓灌注機(jī)工作時(shí)，滑動(dòng)蓋子上的滑塊，使得蓋子上的滑塊與插入桿上的第三凹槽相互配合，實(shí)現(xiàn)了插入桿在豎直方向上的固定，使得插入桿在料筒中的懸空，凸塊與料筒出口無接觸，高壓灌注機(jī)正常工作。當(dāng)要對(duì)過濾座上的內(nèi)部阻塞物進(jìn)行清除時(shí)，通過滑動(dòng)蓋子上的滑塊，解除蓋子上滑塊與插入桿上第三凹槽之間的配合，使得插入桿往下移至第四凹槽與蓋子同一水平面上，滑動(dòng)蓋子上的滑塊，使得滑塊與第四凹槽相互配合，插入桿上的凸塊塞于料筒的出口中，滑塊與第四凹槽之間的配合，使得插入桿上的凸塊與料筒的出口之間的定位更加方便。

優(yōu)選的，所述插入桿內(nèi)部中空，所述插入桿的桿壁上設(shè)有若干過濾孔。

通過采用上述技術(shù)方案，化學(xué)漿料通過插入桿倒入料筒中，在化學(xué)灌漿材料從插入桿到達(dá)料筒中之前，還要經(jīng)過插入桿上的過濾孔進(jìn)行過濾，使得經(jīng)過過濾座上的固體雜物更少，從而過濾座出現(xiàn)堵塞的機(jī)會(huì)更少，同時(shí)插入桿上的過濾孔能夠方便清洗。

優(yōu)選的，所述插入桿頂部呈漏斗狀。

通過采用上述技術(shù)方案，化學(xué)漿料從插入桿頂部倒入料筒中，化學(xué)漿料更容易從頂部呈漏斗狀的插入桿中倒入料筒中，使得化學(xué)漿料更不容易從插入桿的側(cè)壁溢出。

優(yōu)選的，所述過濾孔位于插入桿的中部。

通過采用上述技術(shù)方案，化學(xué)漿料從插入桿上的過濾孔過濾后進(jìn)入料筒中，通過插入桿上過濾的雜物直接掉入到插入桿的底部，插入桿的底部作為過濾雜物的儲(chǔ)存處。

優(yōu)選的，所述插入桿與凸塊螺紋連接。

通過采用上述技術(shù)方案，插入桿與凸塊螺紋連接拆裝方便，方便掉入插入桿底部雜物的清洗。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：在清除過濾座上的內(nèi)部阻塞物時(shí)，只需將插入桿下移堵住料筒出口，使得能快速的將料筒卸下，從而清除過濾座上的內(nèi)部阻塞物，減少了化學(xué)漿料的浪費(fèi)，同時(shí)插入桿上有過濾孔，減少了過濾座堵塞的概率。

附圖說明

圖1是實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例一中凸塊未堵住料筒出口時(shí)的剖面圖；

圖3是實(shí)施例一中凸塊堵住料筒出口時(shí)的剖面圖；

圖4是實(shí)施例二中凸塊堵住料筒出口時(shí)的剖面圖；

圖5是實(shí)施例二中轉(zhuǎn)塊、插入桿和蓋子之間連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是實(shí)施例三凸塊堵住料筒出口的剖面圖；

圖7是實(shí)施例三中滑塊、插入桿和蓋子之間連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機(jī)架；2、電鉆；3、料筒；4、腳架；5、把手；6、壓力表；7、過濾座；8、滑塊；9、開關(guān)閥；10、牛油頭；11、高壓管；12、蓋子；13、插入桿；14、凸塊；15、過濾孔；16、轉(zhuǎn)塊；17、第一凹槽；18、第二凹槽； 19、第三凹槽；20、第四凹槽；21、機(jī)箱；22、泵浦。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例一

一種高壓灌注機(jī)，如圖1和圖2所示，包括機(jī)架1，機(jī)架1上設(shè)有機(jī)箱21、腳架4、泵浦22，機(jī)箱21上固定有作為灌注機(jī)動(dòng)力源的電鉆2和便于提拿灌注機(jī)的把手5，泵浦22上方設(shè)有兩個(gè)過濾座7，過濾座7上方螺紋連接有用于盛放化學(xué)灌漿材料的料筒3，料筒3的頂部設(shè)有蓋子12，蓋子12與料筒3螺紋連接，泵浦22的一端連通機(jī)箱21，泵浦22的另一端經(jīng)高壓管11連接有控制牛油頭10的開關(guān)閥9和牛油頭10，高壓管11上設(shè)有用于觀察灌注機(jī)壓力狀況的壓力表6，電鉆2通過對(duì)機(jī)箱21提供動(dòng)力，機(jī)箱21對(duì)泵浦22提供高壓動(dòng)力，從而將料筒3內(nèi)部的化學(xué)灌漿液送到高壓管11中，再通過控制開關(guān)閥9，化學(xué)灌漿材料從牛油頭10中輸出進(jìn)行堵漏工作。

在料筒3中設(shè)有插入桿13，插入桿13內(nèi)部中空，在插入桿13位于料筒3內(nèi)部的桿壁上設(shè)有若干過濾孔15，過濾孔15設(shè)在插入桿13的中部，插入桿13底部螺紋連接有堵住料筒3出口的凸塊14，插入桿13穿過蓋子12，插入桿13與蓋子12連接處設(shè)有限位件，該限位件包括插入桿13上設(shè)有的螺紋段，料筒3的蓋子12與插入桿13螺紋連接，達(dá)到插入桿13在蓋子12上的限位，插入桿13頂部呈漏斗狀。

當(dāng)高壓灌注機(jī)工作時(shí)，將插入桿13通過螺紋往上旋，使得凸塊14遠(yuǎn)離料筒3的出口，將化學(xué)灌漿材料從插入桿13頂部倒入料筒3內(nèi)，打開電鉆2，化學(xué)漿料從料筒3中通過過濾座7，進(jìn)入高壓管11中，再通過牛油頭10輸出，高壓灌注機(jī)進(jìn)行堵漏工作。

當(dāng)高壓灌注機(jī)中的過濾座7上出現(xiàn)內(nèi)部阻塞物時(shí)，如圖3所示，將插入桿13通過螺紋往下旋，當(dāng)插入桿13旋至插入桿13頂部與蓋子12相抵時(shí)，凸塊14恰好堵住料筒3的出口，將料筒3從過濾座7上卸下，此時(shí)料筒（3）內(nèi)的化學(xué)漿料不會(huì)從出口漏出，然后對(duì)過濾座7上的內(nèi)部阻塞物進(jìn)行清除，清除過后再將料筒3安裝于過濾座7上，高壓灌注機(jī)繼續(xù)工作。

實(shí)施例二

一種高壓灌注機(jī)，如圖4和圖5所示，實(shí)施例二與實(shí)施例一的區(qū)別是限位件不同，限位件包括轉(zhuǎn)塊16，轉(zhuǎn)塊16與蓋子12轉(zhuǎn)動(dòng)連接，插入桿13上設(shè)有與轉(zhuǎn)塊16相互配合的第一凹槽17，插入桿13上設(shè)有第二凹槽18，第二凹槽18位于第一凹槽17的上方，當(dāng)轉(zhuǎn)塊16與第二凹槽18相互卡接時(shí)，凸塊14堵住料筒3的出口。

當(dāng)高壓灌注機(jī)工作時(shí)，將轉(zhuǎn)塊16與第二凹槽18相互配合，使得凸塊14遠(yuǎn)離料筒的出口，將化學(xué)漿料將從插入桿13頂部倒入料筒3內(nèi)，打開電鉆2，化學(xué)漿料從料筒3中通過過濾座7，進(jìn)入高壓管11中，再通過牛油頭10輸出，高壓灌注機(jī)進(jìn)行堵漏工作。

當(dāng)高壓灌注機(jī)中的過濾座7上出現(xiàn)內(nèi)部阻塞物時(shí)，將轉(zhuǎn)塊16轉(zhuǎn)動(dòng)脫離與第一凹槽17的配合，插入桿13放下至第二凹槽18的位置，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)塊16使得轉(zhuǎn)塊16與第二凹槽18相互配合，此時(shí)凸塊14恰好堵住料筒3的出口，將料筒3從過濾座7上卸下，對(duì)過濾座7上的內(nèi)部阻塞物進(jìn)行清除，清除過后再將料筒3安裝于過濾座7上，高壓灌注機(jī)繼續(xù)工作。

實(shí)施例三

一種高壓灌注機(jī)，如圖6和圖7所示，實(shí)施例三與實(shí)施例一的區(qū)別是限位件不同，限位件包括滑塊8，滑塊8與蓋子12滑動(dòng)連接，插入桿13上設(shè)有與滑塊8相互配合的第三凹槽19，插入桿13上設(shè)有第四凹槽20，第四凹槽20位于第三凹槽19上方，當(dāng)滑塊8與第四凹槽20相互卡接時(shí)，凸塊14恰好堵住料筒3的出口。

當(dāng)高壓灌注機(jī)工作時(shí)，將滑塊8與第三凹槽19相互配合，使得凸塊14遠(yuǎn)離料筒3的出口，將化學(xué)漿料將從插入桿13頂部倒入料筒3內(nèi)，打開電鉆2，化學(xué)漿料從料筒3中通過過濾座7，進(jìn)入高壓管11中，再通過牛油頭10輸出，高壓灌注機(jī)進(jìn)行堵漏工作。

當(dāng)高壓灌注機(jī)中的過濾座7上出現(xiàn)內(nèi)部阻塞物時(shí)，將滑塊8滑動(dòng)脫離與第三凹槽19的配合，插入桿13放下至第四凹槽20的位置，滑動(dòng)滑塊8使得滑塊8與第三凹槽19相互配合，此時(shí)凸塊14恰好堵住料筒3的出口，將料筒3從過濾座7上卸下，對(duì)過濾座7上的內(nèi)部阻塞物進(jìn)行清除，清除過后再將料筒3安裝于過濾座7上，高壓灌注機(jī)繼續(xù)工作。