本發(fā)明涉及一種螺栓加工輔助工具，具體涉及保持雙頭螺栓兩端同軸度的夾持裝置。

背景技術(shù)：

螺栓是由頭部和螺桿兩部分組成的一類緊固件，需與進(jìn)行螺母配合，用于緊固連接兩個(gè)帶有通孔的零件。螺栓在很多機(jī)械加工中都能用到，因此，螺栓夾具是很重要的一種夾具，螺栓的制作會(huì)影響到后期的機(jī)械加工。螺栓又分很多種螺栓，其中有一個(gè)叫做雙頭螺栓，用于連接機(jī)械的固定鏈接功能，雙頭螺栓的兩頭都開有螺紋，中間的螺桿，有粗也有細(xì)，一般用于機(jī)械，汽車，吊塔，大跨度鋼結(jié)構(gòu)和大型建筑等。雙頭螺栓由于兩邊都有需要加工的螺紋，所以其夾具的設(shè)計(jì)要求也不一樣?，F(xiàn)有的技術(shù)在加工不同規(guī)格的雙頭螺栓的時(shí)候，都是先把一頭的螺紋加工好，然后再拆卸掉夾具更換到另外一頭進(jìn)行加工，操作的時(shí)候十分的不方便，定位精度低，不能夠很好的保證同軸度，而且可能會(huì)損壞螺紋，降低了生產(chǎn)效率，提高了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是目前對(duì)于雙頭螺栓進(jìn)行加工時(shí)，先后對(duì)雙頭螺栓的兩端進(jìn)行加工時(shí)，難以保證同軸度加工，影響雙頭螺栓的精度，目的在于提供保持雙頭螺栓兩端同軸度的夾持裝置，保證雙頭螺栓在加工的時(shí)候保證同軸度，并且滿足不同直徑的雙頭螺栓的使用。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

保持雙頭螺栓兩端同軸度的夾持裝置，包括夾持軸和套筒，所述夾持軸設(shè)有第一通孔和凹槽，凹槽與第一通孔連接，所述套筒的側(cè)壁上設(shè)有活動(dòng)桿和與凹槽匹配的凸臺(tái)，凸臺(tái)位于凹槽內(nèi)，并且套筒能夠沿著凹槽移動(dòng)，所述套筒設(shè)有第二通孔，并且活動(dòng)桿一端能夠在第二通孔內(nèi)移動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述夾持軸的側(cè)壁兩側(cè)還各設(shè)有調(diào)節(jié)桿，兩個(gè)調(diào)節(jié)桿均通過螺紋與夾持軸連接，并且兩根調(diào)節(jié)桿均能夠活動(dòng)至第一通孔內(nèi)，并將套筒固定在第一通孔內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述活動(dòng)桿為兩根，分別位于套筒的軸線兩側(cè)，并且兩根活動(dòng)桿的兩側(cè)均設(shè)有固定塊，固定塊上均設(shè)有螺紋桿，螺紋桿能夠在固定塊內(nèi)移動(dòng)，并且能夠?qū)⒒顒?dòng)桿固定。

進(jìn)一步地，所述活動(dòng)桿的桿壁上均勻地設(shè)有刻度尺。

進(jìn)一步地，所述活動(dòng)桿位于第二通孔內(nèi)的末端上設(shè)有彈性墊片。

進(jìn)一步地，所述第一通孔的軸線與第二通孔的軸線在同一條直線上。

進(jìn)一步地，所述第一通孔的直徑與套筒的外徑一致。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明保持雙頭螺栓兩端同軸度的夾持裝置，使用時(shí)將三爪卡盤夾持住夾持軸，在對(duì)雙頭螺栓進(jìn)行加工時(shí)，夾持軸始終被三爪卡盤夾緊，只需要調(diào)轉(zhuǎn)套筒內(nèi)，就能實(shí)現(xiàn)對(duì)雙頭螺栓的兩端進(jìn)行加工處理，使得雙頭螺栓兩端在加工的過程中保持同軸度，提高加工精度；

2、本發(fā)明保持雙頭螺栓兩端同軸度的夾持裝置，由于夾持軸與套筒之間通過凸臺(tái)與凹槽配合連接關(guān)系，因此夾持軸與套筒始終共軸，并且能夠?qū)崿F(xiàn)快速安裝；

3、本發(fā)明保持雙頭螺栓兩端同軸度的夾持裝置，套筒上設(shè)的活動(dòng)桿滿足對(duì)不同直徑的雙頭螺栓桿的夾持，同時(shí)活動(dòng)桿上設(shè)有刻度尺，保證雙頭螺栓與套筒共軸。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明夾持軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱：

1-夾持軸，2-調(diào)節(jié)桿，3-套筒，4-活動(dòng)桿，5-螺紋桿，6-凸臺(tái)，7-固定塊，8-刻度尺，9-凹槽，10-第一通孔，11-彈性墊片，12-第二通孔。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例

如圖1至圖3所示，本發(fā)明保持雙頭螺栓兩端同軸度的夾持裝置，包括均為圓柱形狀的夾持軸1和套筒3，所述夾持軸1上設(shè)有第一通孔10，第一通孔10將夾持軸1的兩個(gè)底面連通，并且第一通孔10的直徑與套筒3的外徑一致，夾持軸1上還設(shè)有兩個(gè)凹槽9，凹槽9長度與夾持軸1的長度一致，并且凹槽9與第一通孔10連接，所述夾持軸1的圓柱側(cè)壁兩側(cè)各設(shè)有調(diào)節(jié)桿2，調(diào)節(jié)桿2通過螺紋穿插在圓柱側(cè)壁上，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿2時(shí)，調(diào)節(jié)桿2的一端能夠活動(dòng)至第一通孔10內(nèi)；所述套筒3的圓柱側(cè)壁兩側(cè)均設(shè)有與凹槽9匹配的凸臺(tái)6，所述套筒3的凸臺(tái)6位于夾持軸1的凹槽9內(nèi)，故套筒3也位于夾持軸1的第一通孔10內(nèi)，套筒3能夠沿著凹槽9在夾持軸1的內(nèi)移動(dòng)，所述套筒3設(shè)有第二通孔12，第二通孔12將套筒3的兩端底面連通，并且第一通孔10的軸線與第二通孔12的軸線在同一條直線上，第二通孔12用于放置雙頭螺栓中間段的螺桿，所述套筒3的圓柱外壁兩側(cè)還各設(shè)有活動(dòng)桿4，兩根活動(dòng)桿4豎直穿插在套筒3上，并且活動(dòng)桿4一端能夠移動(dòng)至第二通孔12內(nèi)，伸入至第二通孔12內(nèi)的活動(dòng)桿4的末端上設(shè)有彈性墊片11，活動(dòng)桿4在對(duì)雙頭螺栓進(jìn)行夾持時(shí)，彈性墊片11能夠保護(hù)雙頭螺栓免被擠壓損壞，同時(shí)增大接觸面積，進(jìn)一步提高活動(dòng)桿4對(duì)雙頭螺栓的夾持力度，活動(dòng)桿4的桿壁上均勻地設(shè)有刻度尺8，刻度尺8便于觀察兩根活動(dòng)桿4伸入至第二通孔12內(nèi)的長度是否一致，保證被兩根活動(dòng)桿4夾持在第二通孔12內(nèi)的雙頭螺栓與套筒3同軸，所述活動(dòng)桿4的兩側(cè)各設(shè)有固定塊7，固定塊7位于套筒3的外壁上，所述固定塊7上設(shè)有螺紋桿5，螺紋桿5通過螺紋水平與固定塊7連接，旋轉(zhuǎn)螺紋桿5時(shí)，螺紋桿5的一端能夠擠壓著活動(dòng)桿4，即活動(dòng)桿4能夠被兩側(cè)的螺紋桿5夾緊，活動(dòng)桿4被螺紋桿5夾緊時(shí)，從而將雙頭螺栓固定在第二通孔12內(nèi)。

本發(fā)明在使用時(shí)，首先松開螺紋桿5，使得活動(dòng)桿8能夠在豎直平面上活動(dòng)，將雙頭螺栓插入在第二通孔12內(nèi)，使得雙頭螺栓的中間螺桿端位于第二通孔12內(nèi)，同時(shí)移動(dòng)活動(dòng)桿4，讓活動(dòng)桿4上的彈性墊片11擠壓著雙頭螺栓的螺桿段，根據(jù)活動(dòng)桿4上的刻度尺，來觀察兩根活動(dòng)桿4伸入至第二通孔12內(nèi)的長方，保證兩根活動(dòng)桿4伸入至第二通孔12內(nèi)的長度一致，從而使得雙頭螺栓位于套筒3的軸心上，然后旋轉(zhuǎn)螺紋桿5，使得螺紋桿5將活動(dòng)桿4夾緊，再旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿2，使得調(diào)節(jié)桿2將套筒3固定在夾持軸1的第一通孔10內(nèi)，完成上述步驟后，將夾持軸1的一端安裝在三爪卡盤上，并固緊，開始對(duì)雙頭螺栓的一端進(jìn)行加工處理，加工完后，松開調(diào)節(jié)桿2，將套筒3從第一通孔10內(nèi)取出，調(diào)轉(zhuǎn)套筒3的方向，使得雙頭螺紋已經(jīng)加工的一端朝向夾持軸1的第一通孔10方向，未被加工端朝向外，將套筒3上的凸臺(tái)6放入至凹槽9內(nèi)，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿2，使得調(diào)節(jié)桿2再一次將套筒3固定在第一通孔10內(nèi)，繼續(xù)對(duì)雙頭螺栓的另一端進(jìn)行加工處理。由于在對(duì)雙頭螺栓兩端進(jìn)行加工時(shí)，夾持軸1始終被三爪卡盤固定，同時(shí)套筒3調(diào)轉(zhuǎn)前后始終保持與夾持軸1共軸，因此雙頭螺栓在加工的過程中，始終保持同軸度，保證了雙頭螺栓兩端的加工精度。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。