本發(fā)明涉及一種使用方便的成形裝置。

背景技術(shù)：

機(jī)械是簡單的裝置，它能夠?qū)⒛芰?、力從一個地方傳遞到另一個地方。它能改變物體的形狀結(jié)構(gòu)創(chuàng)造出新的物件。在生活中，我們周圍有數(shù)不清的不同種類的機(jī)械在為我們工作。機(jī)械加工是指通過一種機(jī)械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程。機(jī)器的生產(chǎn)過程是指從原材料（或半成品）制成產(chǎn)品的全部過程。對機(jī)器生產(chǎn)而言包括原材料的運(yùn)輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。

在機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)裝配過程中，一些大型設(shè)備往往需要很多機(jī)械工件進(jìn)行整合和連接，使各部件之間獲得一定的相互位置關(guān)系，形成一個整體，在整合前，需要對機(jī)械工件進(jìn)行快速成形工作，以保證機(jī)械工件的性能，但是由于機(jī)械工件數(shù)量多，而且尺寸小，一般的機(jī)器無法快速完成大批量的機(jī)械工件成形工作，影響了機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，提供一種使用方便的成形裝置，能同時完成多個機(jī)械工件的成形工作，提高了工作效率，節(jié)省了成本，可手動操作，簡單方便，擴(kuò)大了裝置的使用范圍，且成形后機(jī)械工件質(zhì)量高，性能穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種使用方便的成形裝置，其特征在于：包括安裝平臺和調(diào)節(jié)底座，調(diào)節(jié)底座設(shè)于安裝平臺的底面上，安裝平臺上設(shè)有第一夾緊組件，第一夾緊組件包括第一夾桿、固定塊、第一夾緊連桿和肘頭，第一夾緊連桿連接固定塊和第一夾桿，第一夾桿滑動在固定塊上，肘頭設(shè)于第一夾桿的一端，第一夾桿的另一端設(shè)有夾緊橫板，夾緊橫板滑動在安裝平臺上，夾緊橫板上設(shè)有夾口，安裝平臺上設(shè)有第二夾緊組件，第二夾緊組件包括連接基座、第二夾桿、第二夾緊連桿和壓手，第二夾緊連桿連接第二夾桿和壓手，第二夾桿滑動在連接基座上，連接基座轉(zhuǎn)動連接壓手，第二夾桿的一端設(shè)有成形橫板，成形橫板滑動在安裝平臺上，成形橫板位于夾緊橫板的下方，成形橫板上設(shè)有成形槽，成形槽與夾口相對應(yīng)，安裝平臺上設(shè)有置物基架，置物基架上設(shè)有限位槽，置物基架上設(shè)有置物板，置物板上設(shè)有卡位槽，卡位槽與限位槽相對應(yīng)，卡位槽與夾口相對應(yīng)，成形橫板位于置物基架的上方，置物板位于夾緊橫板的上方；該成形裝置能同時完成多個機(jī)械工件的成形工作，提高了工作效率，節(jié)省了成本，可手動操作，簡單方便，擴(kuò)大了裝置的使用范圍，且成形后機(jī)械工件質(zhì)量高，性能穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

進(jìn)一步，卡位槽均勻分布在置物板上，夾口均勻分布在夾緊橫板上，成形槽均勻分布在成形橫板上，限位槽均勻分布在置物基架上，卡位槽、夾口、成形槽和限位槽相互之間各個對應(yīng)連通，可同時對多個機(jī)械工件進(jìn)行成形工作，提高了工作效率，節(jié)省了成本，擴(kuò)大了裝置的使用范圍。

進(jìn)一步，調(diào)節(jié)底座包括支撐構(gòu)件、連接構(gòu)件和支撐底板，支撐構(gòu)件設(shè)于連接構(gòu)件上，連接構(gòu)件設(shè)于支撐底板上，支撐構(gòu)件上縱向均勻分布有固定孔，向固定孔插入螺栓，改變裝置整體的高度，防止安裝平臺與底面摩擦受損，增加了裝置的使用壽命，且調(diào)節(jié)底座連接簡單，穩(wěn)定性高，拆裝方便。

本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：

本發(fā)明在對機(jī)械工件進(jìn)行成形工作時，先將機(jī)械工件放置在置物板上的卡位槽中，進(jìn)行上端限位，通過卡扣件將置物板扣緊在置物基架上，增加了置物板的穩(wěn)定性。置物基架上設(shè)有限位槽，卡位槽與限位槽相對應(yīng)，限位槽將機(jī)械工件下端限位，保證機(jī)械工件的成形工作順利進(jìn)行。然后向上扳動肘頭，肘頭帶動第一夾桿運(yùn)動，第一夾桿運(yùn)動帶動夾緊橫板運(yùn)動，夾緊橫板上設(shè)有夾口，夾口與卡位槽相對應(yīng)，實(shí)現(xiàn)夾緊橫板對機(jī)械工件的夾緊固定作用。接著向上扳動壓手，壓手帶動第二夾桿運(yùn)動，第二夾桿運(yùn)動帶動成形橫板運(yùn)動，成形橫板位于夾緊橫板的下方，成形橫板上設(shè)有成形槽，成形槽與夾口相對應(yīng)，實(shí)現(xiàn)成形橫板對機(jī)械工件的夾緊成形作用。第二夾桿上設(shè)有彈簧，在第二夾緊組件對機(jī)械工件進(jìn)行夾緊成形的過程中，彈簧的設(shè)置使得作用在成形橫板的推力效果更均勻，更穩(wěn)定，有一個循序漸進(jìn)的變化過程，防止機(jī)械工件由于受力不均勻?qū)е伦冃危岣吡藱C(jī)械工件成形后的質(zhì)量?？ㄎ徊?、夾口、成形槽和限位槽相互之間各個對應(yīng)連通，第一夾緊組件將機(jī)械工件夾緊固定，第二夾緊組件將機(jī)械工件再次夾緊并成形，兩個夾緊作用力的方向相反，使得夾緊成形后的機(jī)械工件性能更穩(wěn)定。本發(fā)明能同時完成多個機(jī)械工件的成形工作，提高了工作效率，節(jié)省了成本，可手動操作，簡單方便，擴(kuò)大了裝置的使用范圍，且成形后機(jī)械工件質(zhì)量高，性能穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

圖1為本發(fā)明一種使用方便的成形裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中a向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中b向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中的俯視圖；

圖5為本發(fā)明中第一夾緊組件和夾緊橫板連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明中第二夾緊組件和成形橫板連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明中置物基架和置物板連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明中調(diào)節(jié)底座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-安裝平臺；2-調(diào)節(jié)底座；3-支撐構(gòu)件；4-連接構(gòu)件；5-支撐底板；6-固定孔；7-第一夾緊組件；8-l型支架；9-第一夾桿；10-固定塊；11-第一夾緊連桿；12-肘頭；13-夾緊橫板；14-夾口；15-第二夾緊組件；16-固定基座；17-連接基座；18-第二夾桿；19-第二夾緊連桿；20-壓手；21-成形橫板；22-滑塊；23-滑動臺；24-成形槽；25-置物基架；26-限位槽；27-置物板；28-卡扣件；29-卡位槽。

具體實(shí)施方式

為了預(yù)防機(jī)械工件的磨損及磨損后的機(jī)械工件與人發(fā)生刮擦，保護(hù)工作人員、公司財(cái)產(chǎn)和職工財(cái)產(chǎn)安全，保障現(xiàn)場正常工作，成形過程必須貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，減少機(jī)械工件及成形裝置在工作過程中的破損，保護(hù)生產(chǎn)、現(xiàn)場工作的工作人員的人身和財(cái)產(chǎn)安全。如圖1至圖8所示，為本發(fā)明一種使用方便的成形裝置，包括安裝平臺1和調(diào)節(jié)底座2，調(diào)節(jié)底座2均勻分布在安裝平臺1的四個邊角上，增加了裝置固定時的穩(wěn)定性。調(diào)節(jié)底座2的底面下設(shè)有防滑結(jié)構(gòu)，防滑結(jié)構(gòu)采用鋁制芯銅外裹硬質(zhì)橡膠材料，硬質(zhì)橡膠材料具有很好的防滑效果，增強(qiáng)了調(diào)節(jié)底座2的摩擦性能，從而提高了調(diào)節(jié)底座2的使用壽命。調(diào)節(jié)底座2包括支撐構(gòu)件3、連接構(gòu)件4和支撐底板5，支撐構(gòu)件3設(shè)于連接構(gòu)件4上，連接構(gòu)件4設(shè)于支撐底板5上，支撐構(gòu)件3上縱向均勻分布有固定孔6，向固定孔6插入螺栓，改變裝置整體的高度，防止安裝平臺1與底面摩擦受損，增加了裝置的使用壽命，且調(diào)節(jié)底座2連接簡單，穩(wěn)定性高，拆裝方便。

安裝平臺1上設(shè)有第一夾緊組件7，安裝平臺1上設(shè)有l(wèi)型支架8，第一夾緊組件7設(shè)于l型支架8上，l型支架8的設(shè)置增加了第一夾緊組件7工作時的穩(wěn)定性。第一夾緊組件7包括第一夾桿9、固定塊10、第一夾緊連桿11和肘頭12，第一夾緊連桿11連接固定塊10和第一夾桿9，第一夾桿9滑動在固定塊10上，肘頭12設(shè)于第一夾桿9的一端，第一夾桿9的另一端設(shè)有夾緊橫板13，夾緊橫板13滑動在安裝平臺1上，夾緊橫板13上設(shè)有夾口14，夾口14均勻分布在夾緊橫板13上，安裝平臺1上設(shè)有第二夾緊組件15，安裝平臺1上設(shè)有固定基座16，第二夾緊組件15設(shè)于固定基座16上，固定基座16的設(shè)置增加了第二夾緊組件15工作時的穩(wěn)定性。第二夾緊組件15包括連接基座17、第二夾桿18、第二夾緊連桿19和壓手20，第二夾緊連桿19連接第二夾桿18和壓手20，第二夾桿18滑動在連接基座17上，連接基座17轉(zhuǎn)動連接壓手20，第二夾桿18的一端設(shè)有成形橫板21，夾緊橫板13的底面上設(shè)有滑塊22，安裝平臺1上設(shè)有滑動臺23，滑塊22滑動在滑動臺23上，使得夾緊橫板13在受到第一夾緊組件7的推力后運(yùn)動更穩(wěn)定，提高了夾緊作用的穩(wěn)定性。成形橫板21位于夾緊橫板13的下方，成形橫板21上設(shè)有成形槽24，成形槽24均勻分布在成形橫板21上，成形槽24與夾口14相對應(yīng)。第二夾桿18上設(shè)有彈簧，在第二夾緊組件15對機(jī)械工件進(jìn)行夾緊成形的過程中，彈簧的設(shè)置使得作用在成形橫板21的推力效果更均勻，更穩(wěn)定，有一個循序漸進(jìn)的變化過程，防止機(jī)械工件由于受力不均勻?qū)е伦冃?，提高了機(jī)械工件成形后的質(zhì)量。第一夾緊組件7將機(jī)械工件夾緊固定，第二夾緊組件15將機(jī)械工件再次夾緊并成形，兩個夾緊作用力的方向相反，使得夾緊成形后的機(jī)械工件性能更穩(wěn)定。

以上僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本發(fā)明為基礎(chǔ)，為解決基本相同的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出的簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。