本發(fā)明涉及一種脹管機(jī)，尤其是涉及一種帶有導(dǎo)油槽的裝配式散熱器脹管機(jī)。
背景技術(shù)：
液壓脹管機(jī)是用于換熱器、冷凝器、高壓加熱器等設(shè)備制造中管子、管板的脹緊連接的專用液壓脹接設(shè)備，使用液壓脹接技術(shù)具有制造成本低、勞動強(qiáng)度輕制造周期短、脹接質(zhì)量均勻可靠等優(yōu)點。液壓脹接技術(shù)已在石化、電力、鍋爐、核電、制冷等領(lǐng)域換熱器制造中得到了廣泛的應(yīng)用，極大的提高了國內(nèi)換熱器設(shè)備質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
現(xiàn)有操作臺在生產(chǎn)過程中主要問題有定位過于簡單，產(chǎn)品和擋板靠不到位，導(dǎo)致生產(chǎn)過程中部分尺寸和外觀不符合要求，產(chǎn)品脹管后返修率、報廢率增多，并且現(xiàn)有操作臺在工作過程中會產(chǎn)生油污附著在產(chǎn)品上，導(dǎo)致產(chǎn)品還要進(jìn)行潔凈工序，影響后續(xù)工作，使產(chǎn)品產(chǎn)量降低。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種及時排油、定位穩(wěn)固的帶有導(dǎo)油槽的裝配式散熱器脹管機(jī)。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
一種帶有導(dǎo)油槽的裝配式散熱器脹管機(jī)，包括工作臺和脹桿，該脹管機(jī)還包括設(shè)置在工作臺上的定位組件，所述的工作臺上嵌設(shè)有多條依次并列排布的導(dǎo)油槽；
進(jìn)行脹管時，將待脹管的裝配式散熱器放置在工作臺的工作區(qū)中，并通過定位組件將其定位并壓緊，然后通過脹桿對待脹管的裝配式散熱器進(jìn)行脹管操作，在脹管過程中溢出的油通過導(dǎo)油槽收集并排出，實現(xiàn)裝配式散熱器的表面潔凈。
所述的定位組件包括橫向定位單元、縱向定位單元和壓緊單元，所述的橫向定位單元與縱向定位單元卡緊連接，所述的壓緊單元設(shè)置在工作臺的工作區(qū)上方。
所述的縱向定位單元包括墊塊和縱向定位板，所述的縱向定位板通過墊塊與工作臺的縱向邊緣緊靠，所述的縱向定位板設(shè)有定位卡槽，所述的定位卡槽與橫向定位單元卡接。
所述的橫向定位單元包括橫向邊定位塊和橫向移動定位塊，所述的橫向邊定位塊固定在工作臺的橫向邊緣上，所述的橫向移動定位塊與縱向定位板上的定位卡槽卡接。
所述的壓緊單元包括壓力蓋板和移動架，所述的移動架上安裝有氣缸，壓力蓋板通過氣缸對待脹管的裝配式散熱器進(jìn)行壓緊，所述的移動架通過滑軌與工作臺連接。
所述的工作臺上還設(shè)有匯流槽和排油孔，所述的導(dǎo)油槽通過匯流槽匯流并通過排油孔將油污排出。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：
一、及時排油：本發(fā)明在工作臺工作區(qū)的下方加裝導(dǎo)油槽，在進(jìn)行脹管的過程中產(chǎn)生的油污收集、匯流和排出，確保了裝配式散熱器產(chǎn)品表面的潔凈，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
二、定位穩(wěn)固：本發(fā)明通過橫向定位單元、縱向定位單元和壓緊單元分別從橫向、縱向和豎向分別進(jìn)行定位和壓緊，保證待脹管的裝配式散熱器在脹管過程中位置不變，有效的提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和加工效率。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中，1、待脹管的裝配式散熱器，2、橫向邊定位塊，3、導(dǎo)油槽，4、縱向定位板，5、墊塊，6、壓力蓋板，7、移動架，8、橫向移動定位塊，9、脹桿，10、工作臺。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
實施例：
如圖1所示，一種帶有導(dǎo)油槽的裝配式散熱器脹管機(jī)，包括工作臺10和脹桿9，該脹管機(jī)還包括設(shè)置在工作臺10上的定位組件，所述的工作臺10上嵌設(shè)有多 條依次并列排布的導(dǎo)油槽3；
進(jìn)行脹管時，將待脹管的裝配式散熱器1放置在工作臺10的工作區(qū)中，并通過定位組件將其定位并壓緊，然后通過脹桿9對待脹管的裝配式散熱器1進(jìn)行脹管操作，在脹管過程中溢出的油通過導(dǎo)油槽3收集并排出，實現(xiàn)裝配式散熱器的表面潔凈。
定位組件包括橫向定位單元、縱向定位單元和壓緊單元，橫向定位單元與縱向定位單元卡緊連接，壓緊單元設(shè)置在工作臺10的工作區(qū)上方。
縱向定位單元包括墊塊5和縱向定位板4，縱向定位板4通過墊塊5與工作臺10的縱向邊緣緊靠，縱向定位板4設(shè)有定位卡槽，定位卡槽與橫向定位單元卡接。
橫向定位單元包括橫向邊定位塊2和橫向移動定位塊8，橫向邊定位塊2固定在工作臺10的橫向邊緣上，橫向移動定位塊8與縱向定位板4上的定位卡槽卡接。
壓緊單元包括壓力蓋板6和移動架7，移動架7上安裝有氣缸，壓力蓋板6通過氣缸對待脹管的裝配式散熱器進(jìn)行壓緊，移動架7通過滑軌與工作臺10連接。
工作臺10上還設(shè)有匯流槽和排油孔，導(dǎo)油槽3通過匯流槽匯流并通過排油孔將油污排出。
因此，本發(fā)明的導(dǎo)油槽操作臺穩(wěn)定性好，由于此類操作臺帶有導(dǎo)油槽能更好的使產(chǎn)品油跡排除，易操作，減少后續(xù)吹油量，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。