本發(fā)明涉及一種拉延模用滯后機(jī)構(gòu)及應(yīng)用方法，屬于冷沖壓拉延模技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在汽車、家電等沖壓行業(yè)中，有一種零件的形狀在長度方向上，頂面存在高低臺，或中間凹形，如圖7所示，該制件的頂面不平，高低差距較大，存在高低臺，此類制件21在拉延成型過程中，一般都會在低矮頂面26的地方多料，起皺，影響零件質(zhì)量，甚至起皺嚴(yán)重，零件報(bào)廢，為解決此類制件的拉延起皺，防止制件在低矮頂面部分拉延起皺，一般都要在對應(yīng)位置的拉延模上設(shè)置上壓料體，拉延模包括上模、下模及設(shè)置在下模上的壓邊圈，壓料體安裝在上模上與壓料體相配合的腔室內(nèi)，在拉延的初期，即可把容易起皺的地方預(yù)先成型到位，同時保持此后的拉延過程中，此處形狀一直處于壓料體的壓制狀態(tài)，保持了制件的形狀，多余的料進(jìn)入不到容易起皺處，被拉伸到其他不會起皺的地方成型，通過在上模上設(shè)置壓料體，消除了制件起皺，保證了制件質(zhì)量，但是上模帶有壓料體結(jié)構(gòu)的拉延模，對所使用的壓機(jī)有一個要求：就是要求所用壓機(jī)的氣墊必須有頂起延時的功能，以保證在開模過程中拉延制件不被同時相向運(yùn)動的壓邊圈和壓料體頂壓變形。實(shí)際現(xiàn)實(shí)是，很多沖壓廠所使用的機(jī)械壓機(jī)的氣墊不帶有延時功能，上模帶壓料體的拉延模使用時便受到了限制，往往會將壓制成型的制件壓壞，無法生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。

盡管現(xiàn)有的通過在拉延模上設(shè)置壓料體，在拉延初期可把容易起皺的地方預(yù)先成型到位，解決了現(xiàn)有沖壓制件時制件起皺的問題，但是壓料體帶來了新的技術(shù)問題：若采用的壓機(jī)不涉及頂起延時功能，則往往會將已經(jīng)壓制成型的制件再次壓壞，因此就需要購置新的壓機(jī)且壓機(jī)必須具有頂起延時功能，就會導(dǎo)致產(chǎn)生了額外費(fèi)用，增加沖壓成本，不利于解決零件拉延起皺的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種拉延模用滯后機(jī)構(gòu)，其可在沖壓完成拉延模模具開模過程中壓料體退出滯后，延時壓料體的運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)了壓邊圈和壓料體先后進(jìn)行運(yùn)動，避免了壓料體與壓邊圈同時相向運(yùn)動壓壞已沖壓完成的制件。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種拉延模用滯后機(jī)構(gòu)，包括兩組對稱設(shè)置的滯后氣缸及滯后墊塊，所述滯后墊塊與所述滯后氣缸的活塞桿連接，所述滯后氣缸的缸體安裝在壓邊圈上，所述壓邊圈安裝在拉延模的下模上，所述拉延模還包括與所述下模相配合的上模，所述上模內(nèi)設(shè)有壓料體，在所述壓料體上方的所述上模上設(shè)有限位蓋板，所述限位蓋板上設(shè)有氮?dú)飧?，所述氮?dú)飧椎捻敆U抵壓在所述壓料體上，在所述氮?dú)飧椎淖饔孟拢鰤毫象w在所述上模內(nèi)的運(yùn)動行程為s2，所述滯后墊塊的高度與所述壓料體的運(yùn)動行程相同，所述滯后墊塊在所述滯后氣缸的作用下設(shè)有墊塊初始工位及墊塊工作工位兩個位置，所述壓料體的兩側(cè)對稱設(shè)有兩個壓料體支腿，所述壓料體支腿的底部設(shè)有支撐墊塊，處于所述墊塊工作工位的所述滯后墊塊支撐在所述支撐墊塊的底部。

本發(fā)明的有益效果是：滯后機(jī)構(gòu)通過滯后氣缸來實(shí)現(xiàn)滯后墊塊的位置切換，通過氣缸驅(qū)動墊塊，結(jié)構(gòu)簡單，時機(jī)可控，方便的實(shí)現(xiàn)了滯后墊塊的動作；壓料體上設(shè)有兩條壓料體支腿，壓料體由上模的底部裝入，上模上加裝蓋板，兩條壓料體支腿通過在上模底部的上模壓料體支腿過孔穿出，與設(shè)置在壓邊圈上的滯后墊塊發(fā)生支撐關(guān)系，通過在工作型面外部實(shí)現(xiàn)了壓料體與滯后墊塊的聯(lián)動；本發(fā)明通過在模具上設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡單的壓料體退出滯后機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)在模具開模過程中，壓料體在壓邊圈行程結(jié)束后再開始退出，實(shí)現(xiàn)了壓邊圈和壓料體先、后進(jìn)行運(yùn)動，避免了二者同時運(yùn)動，頂壞已完成沖壓的制件，滯后機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)利用了現(xiàn)有的壓機(jī)設(shè)備，使得該拉延?？稍诓痪邆錃鈮|延時功能上的壓機(jī)上使用，從而節(jié)約了資源，降低了沖壓成本。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步的，所述壓料體與所述上模之間設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)板及與所述導(dǎo)板配合的導(dǎo)向面，所述導(dǎo)板分別設(shè)置在所述壓料體的前、后、左、右側(cè)面上，所述導(dǎo)向面設(shè)置在所述上模的對應(yīng)導(dǎo)板位置上。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，限位導(dǎo)向作用，輔助壓料體在上模內(nèi)的上、下動作。

進(jìn)一步的，所述壓料體的頂部設(shè)有用于與所述限位蓋板配合作用的中間調(diào)整墊塊。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，壓料體在上模內(nèi)的安裝位置需要調(diào)整，盡管限位蓋板可對壓料體的上部進(jìn)行限位，但在調(diào)整過程中，由于蓋板較大，調(diào)試不便，若在壓料體的頂部設(shè)置體積較小的調(diào)整墊塊，則可通過更換不同厚度的調(diào)整墊塊來滿足調(diào)整壓料體的安裝位置，調(diào)試更換方便，調(diào)試效率高。

進(jìn)一步的，在所述限位蓋板兩側(cè)的所述上模上對稱設(shè)有側(cè)蓋板。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，若僅在中部對壓料體定位，壓料體安裝不平穩(wěn)，容易出現(xiàn)一側(cè)高，另一側(cè)低的情況，在對應(yīng)兩壓料體支腿的頂部設(shè)置側(cè)蓋板，則可以進(jìn)一步保證壓料體的平穩(wěn)性。

進(jìn)一步的，所述壓料體的兩側(cè)的頂部上對稱設(shè)有用于與所述側(cè)蓋板配合作用的側(cè)調(diào)整墊塊。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，側(cè)蓋板所選用的厚度可能不適合，可通過側(cè)調(diào)整墊塊進(jìn)行調(diào)整，以滿足壓料體精確的安裝位置及穩(wěn)定的安裝。

進(jìn)一步的，所述壓邊圈上設(shè)有用于滯后墊塊滑動的滯后墊塊滑道。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，對滯后墊塊起導(dǎo)向限位作用，同時減小滯后氣缸的活塞桿受到徑向力，延長滯后氣缸的使用壽命。

進(jìn)一步的，所述壓料體上設(shè)有壓料體臺肩，所述上模上設(shè)有與所述壓料體臺肩相配合的壓料體限位臺。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，氮?dú)飧鬃饔?，壓料體可在上模內(nèi)上下動作，壓料體限位臺對壓料體的在上模內(nèi)運(yùn)動的最低位進(jìn)行限位，從而實(shí)現(xiàn)對壓料體運(yùn)動行程的限定。

本發(fā)明還公開了一種拉延模用滯后機(jī)構(gòu)的應(yīng)用方法，步驟如下：

(1)放置拉延板料：拉延模壓機(jī)動作，上、下模開啟，壓料體隨上模一起上升到一定高度，與下模、壓邊圈脫離一定的空間，壓邊圈被壓機(jī)的氣墊向上頂起運(yùn)動行程s1，然后把拉延板料放到壓邊圈的壓料面上，此時滯后墊塊處于墊塊初始工位的位置保持不動；

(2)合模沖壓板料成制件：操作壓機(jī)使壓機(jī)帶動上模往下運(yùn)動開始進(jìn)行拉延，先是上模的壓料面與拉延板料接觸，與壓邊圈的壓料面合到一起，把拉延板料的外邊緣壓住，壓料體的支撐墊塊處于滯后墊塊的墊塊工作工位上，且支撐墊塊的下端面抵壓在壓邊圈的滑道上，隨著壓機(jī)動作，上模繼續(xù)下行，拉延板料的內(nèi)部板料開始與下模的工作型面上對應(yīng)制件高頂面位置接觸，其所對應(yīng)的拉延板料開始拉延，當(dāng)上模到底前還有行程s2時，壓料體的型面開始將拉延板料壓緊于下模的工作型面上，將可能存在的輕微皺紋壓平，多余的料擠壓出去，使其在后邊的拉延過程中不能形成起皺，隨著拉延的繼續(xù)進(jìn)行，拉延板料被其它不易起皺部分利用成形，此后壓機(jī)繼續(xù)往下運(yùn)動，上模繼續(xù)下行，壓料體相對下模是靜止的，相對上模做相向運(yùn)動，氮?dú)飧组_始被壓縮，壓料體上的支撐墊塊的下端面逐漸脫離壓邊圈，直到上模壓合到底，壓料體通過調(diào)整墊塊與蓋板墩死，拉延結(jié)束，此時支撐墊塊的下端面離壓邊圈上的滯后墊塊滑道底面距離為s2；

(3)啟動滯后機(jī)構(gòu)：控制氣缸進(jìn)氣方向，滯后氣缸伸長，帶動滯后墊塊到達(dá)墊塊工作工位的位置，由于此時支撐墊塊的下端面距離壓邊圈上滯后墊塊滑道底面的距離正好是s2，且滯后墊塊的高度也為s2，故滯后墊塊剛好與支撐墊塊的下端面接觸；

(4)開模壓料體延時退出：開動壓機(jī)，上、下模開啟，上模開始脫離下模，由于壓機(jī)的氣墊力一直作用于壓邊圈上，故上模開啟的同時，壓邊圈也跟隨一起被氣墊頂著往上同步運(yùn)動，此時壓料體的工作型面脫離了下模的工作型面，壓料體本應(yīng)在氮?dú)飧椎淖饔孟峦逻\(yùn)動，與同時向上運(yùn)動的壓邊圈相向作用，這樣會把制件壓壞，但由于壓邊圈上的滯后墊塊此刻已經(jīng)處在墊塊工作工位的位置，且與支撐墊塊之間接觸，故壓料體的兩個壓料體支腿被滯后墊塊限制住，而不做相對于壓邊圈的運(yùn)動，此時壓料體相對于壓邊圈是靜止的，直到壓邊圈被頂起行程s1時，壓機(jī)氣墊行程到位，此刻壓邊圈不再向上運(yùn)動而靜止，壓機(jī)繼續(xù)開啟，上模帶動壓料體繼續(xù)向上運(yùn)動，此時支撐墊塊開始脫離壓邊圈上的滯后墊塊，壓料體在氮?dú)飧椎淖饔孟麻_始相對上模往下運(yùn)動，同時壓料體的型面推動制件留在壓邊圈上，由于此時壓邊圈已經(jīng)靜止不動，而上模仍在繼續(xù)上升，壓料體與壓邊圈之間的距離已經(jīng)大于制件的高度，不會對制件產(chǎn)生擠壓，保證制件的安全；

(5)取出沖壓制件：上模開啟完畢，沖壓后的制件留在壓邊圈上，取出制件，完成一個沖壓過程，重新放入新的拉延板料于壓邊圈上，重復(fù)上述步驟。

本發(fā)明的有益效果是：在沖壓制件完成后模具開模過程中，滯后機(jī)構(gòu)的滯后墊塊支撐在支撐墊塊的底部，在壓邊圈向上運(yùn)動的同時，避免壓料體在氮?dú)飧椎淖饔孟孪蛳逻\(yùn)動，壓料體在壓邊圈行程結(jié)束后再開始退出，此時上模已經(jīng)脫離壓邊圈一定高度，實(shí)現(xiàn)了壓邊圈和壓料體先、后進(jìn)行運(yùn)動，避免了二者同時運(yùn)動頂壞已完成沖壓的制件，保證制件的安全，經(jīng)該拉延模加工的制件不但提高沖壓制件的質(zhì)量，而且提高沖壓制件的加工效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明滯后機(jī)構(gòu)處于墊塊初始工位的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明滯后機(jī)構(gòu)處于墊塊工作工位的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明滯后機(jī)構(gòu)工作過程的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明壓料體在上模的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明帶有滯后機(jī)構(gòu)的拉延模分體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5-1為本發(fā)明拉延模的上模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5-2為本發(fā)明拉延模的壓料體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5-3為本發(fā)明拉延模的壓邊圈的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5-4為本發(fā)明拉延模的下模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明氮?dú)飧椎慕Y(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的沖壓制件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明拉延模上下模閉合狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明拉延模的啟動滯后機(jī)構(gòu)狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明上模與壓邊圈準(zhǔn)備脫離狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明壓料體準(zhǔn)備與制件脫離接觸狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本發(fā)明拉延模上下模完全脫離狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、滯后氣缸；2、滯后墊塊；3、壓料體；4、限位蓋板；5、氮?dú)飧祝?、壓料體支腿；7、支撐墊塊；8、中間調(diào)整墊塊；9、側(cè)蓋板；10、側(cè)調(diào)整墊塊；11、導(dǎo)板；12、壓料體的型面；13、墊塊初始工位；14、墊塊工作工位；15、壓邊圈；16、上模；17、下模；18、上模的壓料面；19、壓邊圈的壓料面；20、下模的工作型面；21、制件；22、上模壓料體支腿過孔；23、滯后墊塊滑道；24、壓料體限位臺；25、壓料體臺肩；26、低矮頂面；27、氮?dú)飧椎捻敆U；28、氮?dú)飧讐|塊。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)例對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

如圖1-圖6所示，一種拉延模用滯后機(jī)構(gòu)，包括兩組對稱設(shè)置的滯后氣缸1及滯后墊塊2，所述滯后墊塊與所述滯后氣缸的活塞桿連接，所述滯后氣缸的缸體安裝在壓邊圈15上，所述壓邊圈安裝在拉延模的下模17上，所述拉延模還包括與所述下模相配合的上模16，所述上模內(nèi)設(shè)有壓料體3，在所述壓料體上方的所述上模上設(shè)有限位蓋板4，所述限位蓋板上設(shè)有氮?dú)飧?，所述氮?dú)飧椎捻敆U抵壓在所述壓料體上，在所述氮?dú)飧椎淖饔孟?，所述壓料體在所述上模內(nèi)的運(yùn)動行程為s2，所述滯后墊塊的高度與所述壓料體的運(yùn)動行程相同，所述滯后墊塊在所述滯后氣缸的作用下設(shè)有墊塊初始工位13及墊塊工作工位14兩個位置，所述壓料體的兩側(cè)對稱設(shè)有兩個壓料體支腿6，所述壓料體支腿的底部設(shè)有支撐墊塊7，處于所述墊塊工作工位的所述滯后墊塊支撐在所述支撐墊塊的底部。

其中如圖12所示，所述氮?dú)飧椎母左w安裝在所述限位蓋板的底部，所述氮?dú)飧椎捻敆U27與所述壓料體接觸，在所述頂桿與所述壓料體接觸位置的所述壓料體上設(shè)有氮?dú)飧讐|塊28。用于氮?dú)飧讐|塊可承載氮?dú)飧醉敆U的壓力，減少或減緩頂桿對壓料體的沖擊及摩擦，延長頂桿及壓料體的使用壽命。

所述壓料體與所述上模之間設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)板11及與所述導(dǎo)板配合的導(dǎo)向面，所述導(dǎo)板分別設(shè)置在所述壓料體的前、后、左、右側(cè)面上，所述導(dǎo)向面設(shè)置在所述上模的對應(yīng)導(dǎo)板位置上。限位導(dǎo)向作用，輔助壓料體在上模內(nèi)的上、下動作。

所述壓料體的頂部設(shè)有用于與所述限位蓋板配合作用的中間調(diào)整墊塊8。壓料體在上模內(nèi)的安裝位置需要調(diào)整，盡管限位蓋板可對壓料體的上部進(jìn)行限位，但在調(diào)整過程中，由于蓋板較大，調(diào)試不便，若在壓料體的頂部設(shè)置體積較小的調(diào)整墊塊，則可通過更換不同厚度的調(diào)整墊塊來滿足調(diào)整壓料體的安裝位置，調(diào)試更換方便，調(diào)試效率高。

在所述限位蓋板兩側(cè)的所述上模上對稱設(shè)有側(cè)蓋板9。若僅在中部對壓料體定位，壓料體安裝不平穩(wěn)，容易出現(xiàn)一側(cè)高，另一側(cè)低的情況，在對應(yīng)兩壓料體支腿的頂部設(shè)置側(cè)蓋板，則可以進(jìn)一步保證壓料體的平穩(wěn)性。

所述壓料體的兩側(cè)的頂部上對稱設(shè)有用于與所述側(cè)蓋板配合作用的側(cè)調(diào)整墊塊10。側(cè)蓋板所選用的厚度可能不適合，可通過側(cè)調(diào)整墊塊進(jìn)行調(diào)整，以滿足壓料體精確的安裝位置及穩(wěn)定的安裝。

所述壓邊圈上設(shè)有用于滯后墊塊滑動的滯后墊塊滑道23。滯后墊塊滑道可由兩對稱設(shè)置的導(dǎo)向板形成，對滯后墊塊起導(dǎo)向限位作用，同時減小滯后氣缸的活塞桿受到徑向力，延長滯后氣缸的使用壽命。

所述壓料體上設(shè)有壓料體臺肩25，所述上模上設(shè)有與所述壓料體臺肩相配合的壓料體限位臺24。在氮?dú)飧鬃饔孟拢瑝毫象w可在上模內(nèi)上下動作，壓料體限位臺對壓料體的在上模內(nèi)運(yùn)動的最低位進(jìn)行限位，從而實(shí)現(xiàn)對壓料體運(yùn)動行程的限定。

如圖8-圖12所示，本發(fā)明還公開了一種拉延模用滯后機(jī)構(gòu)的應(yīng)用方法，步驟如下：

(1)放置拉延板料：拉延模壓機(jī)動作，上、下模開啟，壓料體隨上模一起上升到一定高度，與下模、壓邊圈脫離一定的空間，壓邊圈被壓機(jī)的氣墊向上頂起運(yùn)動行程s1，然后把拉延板料放到壓邊圈的壓料面19上，此時滯后墊塊處于墊塊初始工位的位置保持不動；

(2)合模沖壓板料成制件：操作壓機(jī)使壓機(jī)帶動上模往下運(yùn)動開始進(jìn)行拉延，先是上模的壓料面18與拉延板料接觸，與壓邊圈的壓料面19合到一起，把拉延板料的外邊緣壓住，壓料體的支撐墊塊處于滯后墊塊的墊塊工作工位上，且支撐墊塊的下端面抵壓在壓邊圈的滯后墊塊滑道23上，隨著壓機(jī)動作，上模繼續(xù)下行，拉延板料的內(nèi)部板料開始與下模的工作型面20上對應(yīng)制件高頂面位置接觸，其所對應(yīng)的拉延板料開始拉延，當(dāng)上模到底前還有行程s2時，壓料體的型面開始將拉延板料壓緊于下模的工作型面上，將可能存在的輕微皺紋壓平，多余的料擠壓出去，使其在后邊的拉延過程中不能形成起皺，隨著拉延的繼續(xù)進(jìn)行，拉延板料被其它不易起皺部分利用成形，此后壓機(jī)繼續(xù)往下運(yùn)動，上模繼續(xù)下行，壓料體相對下模是靜止的，相對上模做相向運(yùn)動，氮?dú)飧组_始被壓縮，壓料體上的支撐墊塊的下端面逐漸脫離壓邊圈，直到上模壓合到底，壓料體通過調(diào)整墊塊與蓋板墩死，拉延結(jié)束，如圖6所示，此時支撐墊塊的下端面離壓邊圈上的滯后墊塊滑道底面距離為s2；

(3)啟動滯后機(jī)構(gòu)：控制氣缸進(jìn)氣方向，滯后氣缸伸長，帶動滯后墊塊到達(dá)墊塊工作工位的位置，如圖7所示，在拉延模上下模開模前，滯后氣缸推動滯后墊塊塞入到壓邊圈與支撐墊塊之間，由于此時支撐墊塊的下端面距離壓邊圈上滯后墊塊滑道底面的距離正好是s2，且滯后墊塊的高度也為s2，故滯后墊塊剛好與支撐墊塊的下端面接觸；

(4)開模壓料體延時退出：開動壓機(jī)，上、下模開啟，上模開始脫離下模，由于壓機(jī)的氣墊力一直作用于壓邊圈上，故上模開啟的同時，壓邊圈也跟隨一起被氣墊頂著往上同步運(yùn)動，此時壓料體的型面12脫離了下模的工作型面20，壓料體本應(yīng)在氮?dú)飧椎淖饔孟峦逻\(yùn)動，與同時向上運(yùn)動的壓邊圈相向作用，這樣會把制件壓壞，但由于壓邊圈上的滯后墊塊此刻已經(jīng)處在墊塊工作工位的位置，且與支撐墊塊之間接觸，故壓料體的兩個壓料體支腿被滯后墊塊限制住，而不做相對于壓邊圈的運(yùn)動，此時壓料體相對于壓邊圈是靜止的，直到壓邊圈被頂起行程s1時，壓機(jī)氣墊行程到位，此刻壓邊圈不再向上運(yùn)動而靜止，壓機(jī)繼續(xù)開啟，上模帶動壓料體繼續(xù)向上運(yùn)動，此時支撐墊塊開始脫離壓邊圈上的滯后墊塊，壓料體在氮?dú)飧椎淖饔孟麻_始相對上模往下運(yùn)動，同時壓料體的型面推動制件留在壓邊圈上，由于此時壓邊圈已經(jīng)靜止不動，而上模仍在繼續(xù)上升，壓料體與壓邊圈之間的距離已經(jīng)大于制件的高度，不會對制件產(chǎn)生擠壓，保證制件的安全；

(5)取出沖壓制件：上模開啟完畢，沖壓后的制件留在壓邊圈上，取出制件，完成一個沖壓過程，重新放入新的拉延板料于壓邊圈上，重復(fù)上述步驟。

滯后機(jī)構(gòu)通過滯后氣缸來實(shí)現(xiàn)滯后墊塊的位置切換；壓料體上設(shè)有兩條壓料體支腿，壓料體由上模的底部裝入，上模上加裝蓋板，2條壓料體支腿通過在上模底部的上模壓料體支腿過孔22穿出，與設(shè)置在壓邊圈上的滯后墊塊發(fā)生支撐關(guān)系，通過在工作型面外部實(shí)現(xiàn)了壓料體與滯后墊塊的聯(lián)動。

在步驟(4)沖壓制件21完成后模具開模過程中，滯后機(jī)構(gòu)的滯后墊塊支撐在支撐墊塊的底部，在壓邊圈向上運(yùn)動的同時，避免壓料體在氮?dú)飧椎淖饔孟孪蛳逻\(yùn)動，壓料體在壓邊圈行程結(jié)束后再開始退出，此時上模已經(jīng)脫離壓邊圈一定高度，實(shí)現(xiàn)了壓邊圈和壓料體先、后進(jìn)行運(yùn)動，避免了二者同時運(yùn)動頂壞已完成沖壓的制件，保證制件的安全。

在拉延模的上模與下模開模的初期到壓邊圈頂起到最大高度的過程當(dāng)中，通過在壓料體下加滯后墊塊，來保持作用于壓料體上的氮?dú)飧组_模初期一直處于被壓縮狀態(tài)，不釋放行程，當(dāng)壓邊圈頂?shù)阶畲蟾叨葧r，壓邊圈不再往上運(yùn)動，安裝依附于壓邊圈上的滯后墊塊也不再往上運(yùn)動，上模的壓料面開始與壓邊圈的壓料面脫離，隨著上模上移，作用于壓料體上氮?dú)飧组_始釋放行程，此刻壓料體的型面與制件還處于接觸狀態(tài)，但已不再對制件產(chǎn)生力和運(yùn)動，相對制件靜止，由于制件此刻依附在壓邊圈上也處于靜止?fàn)顟B(tài)，故制件狀態(tài)處于除重力外不受力狀態(tài)，保證了在開模過程中制件的完好性，當(dāng)?shù)獨(dú)飧仔谐掏耆尫藕?，壓料體脫離制件，上下模完全分開，以上由于使用滯后氣缸控制，在開模前在壓料體下塞入滯后墊塊，使作用于壓料體上的氮?dú)飧诇筢尫判谐蹋谏夏５膲毫厦媾c壓邊圈脫離前，壓邊圈與上模自始至終保持相對不動，保護(hù)了制件的完好性。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。