本發(fā)明涉及金屬加工及制造領(lǐng)域，尤其涉及弧形邊/角成型模具、控制方法及沖壓機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的金屬加工成型過程中，會(huì)涉及到大量的弧形邊或角邊的成型制造，在成型制造的過程中，由于沖壓成型在弧形邊或角邊處的應(yīng)力不同，以及材料的不同，因此，會(huì)造成回彈現(xiàn)象。針對(duì)上述金屬加工過程中的回彈現(xiàn)象，現(xiàn)有技術(shù)中多采用模具加工補(bǔ)償，即對(duì)模具進(jìn)行形狀矯正的方式給予實(shí)現(xiàn)，但在實(shí)現(xiàn)過程中，如果邊角的類型多樣，則需要進(jìn)行大量模具的制作，從而提高了加工成本。由此可知，現(xiàn)有模具加工過程中，針對(duì)弧形邊、角邊回彈，多數(shù)采用模具矯正的方式，其針對(duì)各種弧形邊、角邊的加工需要分別定制，成型模具的加工周期長，可調(diào)節(jié)性差同時(shí)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供的弧形邊/角成型模具、控制方法及沖壓機(jī)。解決了現(xiàn)有防成型回彈模具可調(diào)節(jié)性差并且使用成本高的問題。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的弧形邊/角成型模具的控制方法，該方法應(yīng)用于沿弧形邊/角邊分布的多個(gè)沖壓模具塊的設(shè)備中，本方法的步驟包括：

步驟s101，根據(jù)待加工弧形邊/角邊的當(dāng)前彎角角度，獲取多個(gè)沖壓模具塊的編組信息，該編組信息中包括各組沖壓模具塊之間的位移信息；

步驟s102，根據(jù)多個(gè)沖壓模具塊的編組信息驅(qū)動(dòng)沖壓模具塊排列成當(dāng)前沖壓模具組；

步驟s103，通過當(dāng)前沖壓模具組對(duì)所述待加工弧形邊/角邊進(jìn)行沖壓。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述步驟s101中包括，

步驟s1011，根據(jù)待加工弧形邊/角邊的當(dāng)前彎角角度，查詢預(yù)存的弧形邊/角邊與多個(gè)沖壓模具塊分布區(qū)域圖形對(duì)應(yīng)表，獲取當(dāng)前多個(gè)沖壓模具塊的分布區(qū)域圖形及多個(gè)沖壓模具塊之間的位移信息，該分布區(qū)域圖形中包括多個(gè)沖壓模具塊的標(biāo)識(shí)信息；

步驟s1012，根據(jù)所述多個(gè)沖壓模具塊的分布區(qū)域圖形中的多個(gè)沖壓模具塊的標(biāo)識(shí)信息及所述多個(gè)沖壓模具塊之間的位移信息，獲取多個(gè)沖壓模具塊的編組信息。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述步驟s1011后還包括：

步驟s1011a，根據(jù)待加工弧形邊/角邊的金屬材料，查詢預(yù)存的金屬材料與矯正位置對(duì)應(yīng)表，獲取當(dāng)前多個(gè)沖壓模具塊之間的位移矯正位置值，根據(jù)所述位移矯正位置值對(duì)所述步驟s1011中獲取的多個(gè)沖壓模具塊的之間的位移信息給予矯正，獲取矯正后的多個(gè)沖壓模具塊之間的位移信息。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述步驟s102后還包括，

步驟s1021，將所述當(dāng)前沖壓模具組固定于驅(qū)動(dòng)卡盤上。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述步驟s103中包括：

通過所述驅(qū)動(dòng)卡盤帶動(dòng)所述當(dāng)前沖壓模具組對(duì)所述待加工弧形邊/角邊進(jìn)行沖壓。

同時(shí)，本發(fā)明還提供了一種弧形邊/角成型模具，包括：弧形邊/角邊分布的多個(gè)沖壓模具塊及模具成型控制器；所述弧形邊/角邊分布的多個(gè)沖壓模具塊包括，可拆卸連接于上方的獨(dú)立驅(qū)動(dòng)缸的伸出活塞桿的下端；所述模具成型控制器的輸入端與待加工弧形邊/角邊的當(dāng)前彎角角度的數(shù)據(jù)輸入端連接，輸出端分別與所述多個(gè)沖壓模具塊的獨(dú)立驅(qū)動(dòng)缸連接，根據(jù)輸入端接收到的弧形邊/角邊的當(dāng)前彎角角度獲取多個(gè)沖壓模具塊的編組信息，該編組信息中包括各組沖壓模具塊之間的位移信息；根據(jù)多個(gè)沖壓模具塊的編組信息驅(qū)動(dòng)沖壓模具塊排列成當(dāng)前沖壓模具組；通過當(dāng)前沖壓模具組組成當(dāng)前弧形邊/角成型模具。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述模具成型控制器還包括：根據(jù)待加工弧形邊/角邊的當(dāng)前彎角角度，查詢預(yù)存的弧形邊/角邊與多個(gè)沖壓模具塊分布區(qū)域圖形對(duì)應(yīng)表，獲取當(dāng)前多個(gè)沖壓模具塊的分布區(qū)域圖形及多個(gè)沖壓模具塊之間的位移信息，該分布區(qū)域圖形中包括多個(gè)沖壓模具塊的標(biāo)識(shí)信息；根據(jù)所述多個(gè)沖壓模具塊的分布區(qū)域圖形中的多個(gè)沖壓模具塊的標(biāo)識(shí)信息及所述多個(gè)沖壓模具塊之間的位移信息，獲取多個(gè)沖壓模具塊的編組信息。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述模具成型控制器還包括：根據(jù)待加工弧形邊/角邊的金屬材料，查詢預(yù)存的金屬材料與矯正位置對(duì)應(yīng)表，獲取當(dāng)前多個(gè)沖壓模具塊之間的位移矯正位置值，根據(jù)所述位移矯正位置值對(duì)獲取的所述多個(gè)沖壓模具塊的之間的位移信息給予矯正，獲取矯正后的多個(gè)沖壓模具塊之間的位移信息。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，還包括，驅(qū)動(dòng)卡盤；所述驅(qū)動(dòng)卡盤的中心開設(shè)沖壓機(jī)連接孔，盤面上開設(shè)多個(gè)與所述弧形邊/角邊分布的多個(gè)沖壓模具塊截面形狀相應(yīng)的通孔；通過固定連接件將弧形邊/角邊分布的多個(gè)沖壓模具塊固定于所述驅(qū)動(dòng)卡盤上。

同時(shí)，本發(fā)明還公開了弧形邊/角成型沖壓機(jī)，包括，如上述的弧形邊/角成型模具及沖壓機(jī)；所述弧形邊/角成型模具與所述沖壓機(jī)的沖壓頭固定連接。

由上述內(nèi)容可知，本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明通過對(duì)彎折角度的判斷，對(duì)沖壓模具進(jìn)行動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)，從而根據(jù)實(shí)際的應(yīng)力對(duì)彎折部分進(jìn)行沖壓面積的設(shè)計(jì)，最有效減少了彎折形狀對(duì)沖壓回彈造成的影響。同時(shí)，可以根據(jù)不同的彎折形狀和角度對(duì)模具進(jìn)行動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，弧形邊/角成型模具的俯視圖；

圖2為本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，弧形邊/角成型模具的立體局部圖；

圖3為本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，弧形邊/角成型模具安裝驅(qū)動(dòng)卡盤后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，驅(qū)動(dòng)卡盤的示意圖；

圖5為本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，小于45°時(shí)的多個(gè)沖壓模具塊分布圖；

圖6為本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，45°～90°時(shí)的多個(gè)沖壓模具塊分布圖；

圖7為本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，大于90°時(shí)的多個(gè)沖壓模具塊分布圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明的附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供了一種弧形邊/角成型模具的控制方法，該方法應(yīng)用于沿弧形邊/角邊分布的多個(gè)沖壓模具塊的設(shè)備中。如圖1～4所示本方法的步驟包括：

步驟s101，根據(jù)待加工弧形邊/角邊的當(dāng)前彎角角度，獲取多個(gè)沖壓模具塊的編組信息，該編組信息中包括各組沖壓模具塊之間的位移信息；

步驟s102，根據(jù)多個(gè)沖壓模具塊的編組信息驅(qū)動(dòng)沖壓模具塊排列成當(dāng)前沖壓模具組；

步驟s103，通過當(dāng)前沖壓模具組對(duì)待加工弧形邊/角邊進(jìn)行沖壓。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，步驟s101中包括，

步驟s1011，根據(jù)待加工弧形邊/角邊的當(dāng)前彎角角度，查詢預(yù)存的弧形邊/角邊與多個(gè)沖壓模具塊分布區(qū)域圖形對(duì)應(yīng)表，如下表1所示：

表1

從而查詢表1獲取當(dāng)前多個(gè)沖壓模具塊的分布區(qū)域圖形及多個(gè)沖壓模具塊之間的位移信息，該分布區(qū)域圖形中包括多個(gè)沖壓模具塊的標(biāo)識(shí)信息。

步驟s1012，根據(jù)多個(gè)沖壓模具塊的分布區(qū)域圖形中的多個(gè)沖壓模具塊的標(biāo)識(shí)信息及多個(gè)沖壓模具塊多個(gè)沖壓模具塊21、22、23、24、25、26、27、28、29、210、211、212、213、214及215之間的位移信息，獲取多個(gè)沖壓模具塊的編組信息。其中沒有編入的，則在沖壓時(shí)不列入編組。

從而隨著角度的減小，使弧形模具的兩側(cè)實(shí)際接觸面積減小，從而更容易使應(yīng)力向折彎兩側(cè)進(jìn)行釋放，同時(shí)，由于彎折處的延伸部不是主要彎折區(qū)域，從而，不會(huì)影響沖壓成型的形狀。而當(dāng)折彎角度較大時(shí)，彎折處的受力較為均勻，通過間歇式設(shè)置沖壓模具塊，可有效保障成型形狀，同時(shí)保證沖壓時(shí)的應(yīng)力分散。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，步驟s1011后還包括：

步驟s1011a，根據(jù)待加工弧形邊/角邊的金屬材料，查詢預(yù)存的金屬材料與矯正位置對(duì)應(yīng)表，獲取當(dāng)前多個(gè)沖壓模具塊之間的位移矯正位置值，根據(jù)位移矯正位置值對(duì)步驟s1011中獲取的多個(gè)沖壓模具塊的之間的位移信息給予矯正，獲取矯正后的多個(gè)沖壓模具塊之間的位移信息。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，步驟s102后還包括，

步驟s1021，將當(dāng)前沖壓模具組固定于驅(qū)動(dòng)卡盤上。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，步驟s103中包括：

通過驅(qū)動(dòng)卡盤帶動(dòng)當(dāng)前沖壓模具組對(duì)待加工弧形邊/角邊進(jìn)行沖壓。

本發(fā)明公開的弧形邊/角成型模具，包括：弧形邊/角邊分布的多個(gè)沖壓模具塊21、22、23、24、25、26、27、28、29、210、211、212、213、214及215。其中，沖壓模具塊22、24、26、28、210、212及214為沖壓模具窄塊。每個(gè)弧形邊/角邊分布的多個(gè)沖壓模具塊21、22、23、24、25、26、27、28、29、210、211、212、213、214及215包括，通過多個(gè)沖壓模具塊21、22、23、24、25、26、27、28、29、210、211、212、213、214及215的六邊形套管51(只示意出了沖壓模具塊21的六邊形套管51，其他未示出)可拆卸連接于上方的獨(dú)立驅(qū)動(dòng)缸30的伸出活塞桿31的下端。模具成型控制器10可采用fpga固化程序后給予實(shí)現(xiàn)，其輸入端與待加工弧形邊/角邊的當(dāng)前彎角角度的數(shù)據(jù)輸入端連接，輸出端分別與多個(gè)沖壓模具塊21、22、23、24、25、26、27、28、29、210、211、212、213、214及215的獨(dú)立驅(qū)動(dòng)缸30(每個(gè)沖壓模具塊21、22、23、24、25、26、27、28、29、210、211、212、213、214及215都帶有驅(qū)動(dòng)缸，以圖示的30為例)連接，根據(jù)輸入端接收到的弧形邊/角邊的當(dāng)前彎角角度獲取多個(gè)沖壓模具塊的編組信息，該編組信息中包括各組沖壓模具塊之間的位移信息，如模具塊；根據(jù)多個(gè)沖壓模具塊的編組信息驅(qū)動(dòng)沖壓模具塊排列成當(dāng)前沖壓模具組；通過當(dāng)前沖壓模具組組成當(dāng)前弧形邊/角成型模具。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，模具成型控制器10還包括：根據(jù)待加工弧形邊/角邊的當(dāng)前彎角角度，查詢預(yù)存的弧形邊/角邊與多個(gè)沖壓模具塊分布區(qū)域圖形對(duì)應(yīng)表，獲取當(dāng)前多個(gè)沖壓模具塊的分布區(qū)域圖形及多個(gè)沖壓模具塊之間的位移信息，該分布區(qū)域圖形中包括多個(gè)沖壓模具塊的標(biāo)識(shí)信息；根據(jù)多個(gè)沖壓模具塊的分布區(qū)域圖形中的多個(gè)沖壓模具塊的標(biāo)識(shí)信息及多個(gè)沖壓模具塊之間的位移信息，獲取多個(gè)沖壓模具塊的編組信息。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，模具成型控制器10還包括：根據(jù)待加工弧形邊/角邊的金屬材料，查詢預(yù)存的金屬材料與矯正位置對(duì)應(yīng)表，獲取當(dāng)前多個(gè)沖壓模具塊之間的位移矯正位置值，根據(jù)位移矯正位置值對(duì)獲取的多個(gè)沖壓模具塊的之間的位移信息給予矯正，獲取矯正后的多個(gè)沖壓模具塊之間的位移信息。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，還包括，驅(qū)動(dòng)卡盤40。驅(qū)動(dòng)卡盤的中心開設(shè)沖壓機(jī)連接孔41，盤面上開設(shè)多個(gè)與弧形邊/角邊分布的多個(gè)沖壓模具塊截面形狀相應(yīng)的通孔42；通過固定連接件將弧形邊/角邊分布的多個(gè)沖壓模具塊的六邊形套管固定于驅(qū)動(dòng)卡盤40上。之后將沖壓模具塊21的六邊形套管51從活塞桿31上脫離，從而保證弧形邊/角成型模具的獨(dú)立使用。

同時(shí)，本發(fā)明中還公開了一種弧形邊/角成型沖壓機(jī)，包括如權(quán)利要求9中的弧形邊/角成型模具及沖壓機(jī)；弧形邊/角成型模具與沖壓機(jī)的沖壓頭固定連接。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。