本發(fā)明涉及高壓輸電線路殼體制造領(lǐng)域，特別是一種用于高電壓(110kv～1100kv)gil、gis母線外殼的成型工藝。
背景技術(shù)：
鋁合金殼體一般采用卷圓-熔焊-校正成型工藝。但是由于卷板機(jī)行程限定,市場(chǎng)上的常規(guī)卷板機(jī)可卷長(zhǎng)度一般小于6米，當(dāng)長(zhǎng)度大于6米時(shí)輥的剛性難以保證，同時(shí)在設(shè)計(jì)時(shí)考慮輥的等強(qiáng)度往往需要將輥設(shè)計(jì)成橄欖形狀，從而導(dǎo)致殼體兩端的圓度誤差大于4mm，難以滿足實(shí)際的工藝需求。
現(xiàn)行業(yè)內(nèi)大直徑、大長(zhǎng)度gil、gis鋁合金殼體的生產(chǎn)方法通常是擠壓、旋壓(螺旋焊管)以及三輥、四輥卷板等方式。擠壓方式受擠壓效率、擠壓比及擠壓設(shè)備等的限制，目前世界上能擠壓的壁厚在10～50mm的最大直徑也不超過φ700mm。旋壓和三輥、四輥卷板能把擠壓殼體的直徑加大，但所能加工的長(zhǎng)度受到限制，效率也比較低，因此，也不適合大批量生產(chǎn)薄壁管材。為此，必須有一種高可靠性的適合大直徑、大長(zhǎng)度gil/gis鋁合金外殼管道的成型工藝，保障能生產(chǎn)出高精度、高強(qiáng)度、耐高壓的gil、gis鋁合金殼體。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述問題，本發(fā)明提出了一種gil/gis母線外殼的成型工藝，其特征在于，包括以下步驟：
步驟1：在鋁合金板材中裁出等于或近似的方形或長(zhǎng)方形的板材；
步驟2：將裁剪好的鋁合金板材用折板機(jī)雙向送料，送料進(jìn)給率為200mm/min～10000mm/min；
步驟3：將裁剪好的鋁合金板材分多段，每段距離相等或近似相等，并且用成型模具將裁剪好的鋁合金板材等距折圓成殼體，每段壓2次以上；所述折板機(jī)的折彎頭壓緊工件時(shí)間≥2秒，所述折板機(jī)的壓頭進(jìn)給率為150mm/min～3000mm/min；
步驟4：將殼體合縫處打磨去除毛刺并清潔表面；
步驟5：將殼體合縫處進(jìn)行定位焊。
進(jìn)一步地，所述母線外殼的長(zhǎng)度為3000mm～20000mm。
進(jìn)一步地，所述母線外殼的直徑為
進(jìn)一步地，所述折彎?rùn)C(jī)包含上、下成型模具，成型模具上模為凸模，凸?；《鹊扔诨蚪扑瞿妇€外殼的內(nèi)壁弧度；成型模具下模為凹模，凹模弧度近似所述母線外殼的外壁弧度。
進(jìn)一步地，所述凹模的深度略大于所述母線外殼的外壁深度，取系數(shù)為1～1.5。
進(jìn)一步地，步驟5之前還包括將所述母線外殼在校圓工裝上進(jìn)行校圓。
進(jìn)一步地，所述鋁合金板材為鋁鎂合金、鋁硅合金、鋁鎂硅合金。
本發(fā)明的有益效果在于：
本發(fā)明采用等距折彎的方式折圓成殼體，解決大直徑
折圓加工的行程(長(zhǎng)度)遠(yuǎn)大于卷圓的行程,可以加工3m以上的殼體，可以減少輸電線路中殼體的連接數(shù)量，降低成本。
折圓加工的殼體外形光整無凸起，成型外觀遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于螺旋成型殼體。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明一種gil/gis母線外殼的成型工藝具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明，該實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
一種gil/gis母線外殼的成型工藝，包括以下步驟：步驟1：在鋁合金板材中裁出等于或近似的方形或長(zhǎng)方形的板材。鋁合金板材為鋁鎂合金、鋁硅合金、鋁鎂硅合金；
步驟2：將裁剪好的鋁合金板材用折板機(jī)雙向送料，送料進(jìn)給率為200mm/min～10000mm/min；
步驟3：將裁剪好的鋁合金板材分多段，每段距離相等或近似相等，并且用成型模具將裁剪好的鋁合金板材等距折圓成殼體，每段壓2次以上；所述折板機(jī)的折彎頭壓緊工件時(shí)間≥2秒，所述折板機(jī)的壓頭進(jìn)給率為150mm/min～3000mm/min。折彎?rùn)C(jī)包含上、下成型模具，成型模具上模為凸模，凸?；《鹊扔诨蚪扑瞿妇€外殼的內(nèi)壁弧度；成型模具下模為凹模，凹?；《冉颇妇€外殼的外壁弧度。凹模的深度略大于母線外殼的外壁深度，取系數(shù)為1～1.5；
步驟4：將殼體合縫處打磨去除毛刺并清潔表面。將母線外殼在校圓工裝上進(jìn)行校圓；
步驟5：將殼體合縫處進(jìn)行定位焊，最后成型的母線外殼的長(zhǎng)度為3000mm～20000mm，母線外殼的直徑為
實(shí)施例1：
一種gil/gis母線外殼的成型工藝，以加工
計(jì)算展開尺寸，依據(jù)殼體中徑尺寸計(jì)算展開寬度：
(500-10)×3.14159≈1540
用剪板機(jī)在鋁合金板材中沖裁出長(zhǎng)條形的工件尺寸為：8000mm×1540mm×10mm。
將裁剪好的鋁合金板材用折板機(jī)以圓弧逼近的方式，分別從板材兩端折彎，采用折彎頭多次壓緊，逐步兩邊送料等距折彎形成殼體，折壓次數(shù)越多殼體成型的圓度越好。折板機(jī)為兩邊送料數(shù)控等距折彎，該設(shè)備可根據(jù)材料特性、壁厚、直徑、長(zhǎng)度自動(dòng)形成參數(shù)進(jìn)行等距折彎成型。折板機(jī)送料進(jìn)給率取500mm/min,壓頭進(jìn)給率取150mm/min,每段壓2次。折彎頭壓緊工件時(shí)間為5秒。厚度儀檢測(cè)厚度，最薄處不小于9mm，合縫處厚度不小于9.8mm。
將殼體合縫處打磨去除棱邊毛刺并清潔表面。
將殼體在校圓工裝上進(jìn)行校圓。同時(shí)在校圓后的工件合縫處鉚焊成型。使用模具樣板檢查合縫直線度小于0.5mm。
實(shí)施例2：
一種gil/gis母線外殼的成型工藝，以加工
計(jì)算展開尺寸，依據(jù)殼體中徑尺寸計(jì)算展開寬度：
(1200-10)×3.14159≈3738.5
用剪板機(jī)在鋁合金板材中沖裁出長(zhǎng)條形的工件尺寸為：18000mm×3738.5mm×12mm。
將裁剪好的鋁合金板材用折板機(jī)以圓弧逼近的方式，采用折彎頭多次壓緊折彎逐步兩邊送料等距折彎形成殼體。折板機(jī)為數(shù)控等距折彎，該設(shè)備可根據(jù)材料特性、壁厚、直徑、長(zhǎng)度自動(dòng)形成參數(shù)進(jìn)行等距折彎成型。折板機(jī)送料進(jìn)給率為2000mm/min，壓頭進(jìn)給率取1500mm/min,每段壓2次。
折彎頭壓緊工件時(shí)間為5秒以上。厚度儀檢測(cè)厚度，最薄處不小于11mm，合縫處厚度不小于11.8mm。
將殼體合縫處打磨去除棱邊毛刺并清潔表面。清潔表面采用丙酮、酒精、不銹鋼絲刷、砂紙。
將殼體在校圓工裝上進(jìn)行校圓，同時(shí)在校圓后的工件合縫處鉚焊成型。校圓后進(jìn)行定位焊，檢驗(yàn)合縫處，要求0.2mm的塞尺塞不進(jìn)。樣板檢查合縫處母線直線度小于0.2mm/m,整體直線度小于0.8mm。
實(shí)施例3：
一種gil/gis母線外殼的成型工藝，以加工
計(jì)算展開尺寸，依據(jù)殼體中徑尺寸計(jì)算展開寬度：
(800-10)×3.14159≈2482
用剪板機(jī)在鋁合金板材中沖裁出長(zhǎng)條形的工件尺寸為：12000mm×2482mm×10mm。
將裁剪好的鋁合金板材用折板機(jī)以圓弧逼近的方式，采用折彎頭多次壓緊折彎逐步等距折彎形成殼體。折板機(jī)為數(shù)控等距折彎，該設(shè)備可根據(jù)材料特性、壁厚、直徑、長(zhǎng)度自動(dòng)形成參數(shù)進(jìn)行等距折彎成型。壓頭進(jìn)給率取600mm/min,每段壓2次。折彎頭壓緊工件時(shí)間為5秒以上。厚度儀檢測(cè)厚度，最薄處不小于9mm，合縫處厚度不小于9.8mm。
將殼體合縫處打磨去除棱邊毛刺并清潔表面。清潔表面采用丙酮、酒精、不銹鋼絲刷、砂紙。
將殼體在校圓工裝上進(jìn)行校圓，成型。校圓后進(jìn)行定位焊，檢驗(yàn)合縫處，要求0.2mm的塞尺塞不進(jìn)。樣板檢查合縫處母線直線度小于0.2mm/m,整體直線度小于0.8mm。
以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。