本發(fā)明屬于預(yù)應(yīng)力加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種適用于多種機(jī)床的通用型組合式預(yù)應(yīng)力夾具。

背景技術(shù)：

預(yù)應(yīng)力加工技術(shù)，是通過在機(jī)床加工工件的過程中對工件施加預(yù)拉應(yīng)力，以實現(xiàn)對加工后的工件表面殘余應(yīng)力狀態(tài)進(jìn)行主動控制與干預(yù)，通過增大殘余壓應(yīng)力和減小殘余拉應(yīng)力，實現(xiàn)增大工件抗疲勞性能和使用壽命的目的。

預(yù)應(yīng)力加工技術(shù)的關(guān)鍵要求在于需要工件在整個加工過程中始終受到拉應(yīng)力載荷作用，而預(yù)應(yīng)力施加裝置就是用來滿足這一要求的專用設(shè)備，由于預(yù)應(yīng)力施加裝置對工件預(yù)應(yīng)力加工的成敗具有決定性影響，因此預(yù)應(yīng)力施加裝置的設(shè)計合理性至關(guān)重要。

目前，現(xiàn)有的預(yù)應(yīng)力施加裝置在設(shè)計合理性方面仍存在不足之處，具體為：①、現(xiàn)有的預(yù)應(yīng)力施加裝置仍停留在專用型階段，即預(yù)應(yīng)力施加裝置只能滿足某一種機(jī)床的使用，而在其他種類機(jī)床上則無法應(yīng)用，導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力施加裝置存在較為嚴(yán)重的使用局限性，即通用性差；②、預(yù)應(yīng)力施加裝置在滿足某一種機(jī)床使用的過程中，一旦工件的尺寸或形狀發(fā)生調(diào)整，原來的預(yù)應(yīng)力施加裝置將不再適用新工件，只能更換另一套預(yù)應(yīng)力施加裝置，從而不可避免的提高了設(shè)備采購成本，同時也導(dǎo)致了預(yù)應(yīng)力施加裝置對工件存在適應(yīng)性差的缺點。

因此，為了使預(yù)應(yīng)力加工技術(shù)得到更好的應(yīng)用，有必要設(shè)計一種全新的預(yù)應(yīng)力施加裝置，其應(yīng)具備通用性強(qiáng)和工件適用性好的特點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種適用于多種機(jī)床的通用型組合式預(yù)應(yīng)力夾具，首次將預(yù)應(yīng)力施加裝置升級到通用型階段，不但可以滿足多種型號機(jī)床的使用，而且能夠適應(yīng)不用尺寸或形狀的工件，具備了通用性強(qiáng)和工件適用性好的特點。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種適用于多種機(jī)床的通用型組合式預(yù)應(yīng)力夾具，包括預(yù)應(yīng)力施加組件和預(yù)應(yīng)力保持組件，所述預(yù)應(yīng)力施加組件又分為機(jī)械式預(yù)應(yīng)力施加組件和液壓式預(yù)應(yīng)力施加組件，所述預(yù)應(yīng)力保持組件又分為平面銑磨工件預(yù)應(yīng)力保持組件和外圓面車磨工件預(yù)應(yīng)力保持組件；所述平面銑磨工件預(yù)應(yīng)力保持組件和外圓面車磨工件預(yù)應(yīng)力保持組件與機(jī)械式預(yù)應(yīng)力施加組件或液壓式預(yù)應(yīng)力施加組件配合使用。

所述機(jī)械式預(yù)應(yīng)力施加組件包括基板、蝸桿、蝸輪、齒輪、轉(zhuǎn)軸、齒條、拉力計及轉(zhuǎn)接螺母；所述蝸桿通過軸承座設(shè)置在基板上，所述轉(zhuǎn)軸通過支座設(shè)置在基板上，轉(zhuǎn)軸位于蝸桿上方，且轉(zhuǎn)軸與蝸桿相垂直；所述蝸輪固定套裝在轉(zhuǎn)軸中部，蝸輪與蝸桿相嚙合；所述齒輪數(shù)量為兩個，兩個齒輪對稱設(shè)置在蝸輪兩側(cè)的轉(zhuǎn)軸上；所述齒條數(shù)量為兩根，兩根齒條為一體式結(jié)構(gòu)，兩根齒條相平行且位于轉(zhuǎn)軸上方，兩個齒輪分別與兩根齒條相嚙合，兩根齒條之間通過連梁相固接，且連梁中間點與拉力計一端相固連，拉力計另一端通過轉(zhuǎn)接螺母與平面銑磨工件或外圓面車磨工件端部螺紋連接；在所述基板上設(shè)置有齒條限位導(dǎo)向架，齒條限位導(dǎo)向架為門式結(jié)構(gòu)，齒條限位導(dǎo)向架橫跨過兩根齒條，兩根齒條的上表面與齒條限位導(dǎo)向架的橫梁下表面接觸滑動配合；所述蝸桿和齒條與平面銑磨工件或外圓面車磨工件相互平行；在所述拉力計與基板之間安裝有輔助支撐塊。

所述液壓式預(yù)應(yīng)力施加組件包括基板、液壓拉伸器、定位支撐座及壓力表，所述液壓拉伸器固定安裝在定位支撐座上，定位支撐座固定設(shè)置在基板上；所述液壓拉伸器與平面銑磨工件或外圓面車磨工件端部相固連，且液壓拉伸器的軸向中心線與平面銑磨工件或外圓面車磨工件的軸向中心線相重合；所述壓力表通過管路與液壓拉伸器的供油孔相連。

所述平面銑磨工件預(yù)應(yīng)力保持組件包括第一基座、第二基座、調(diào)距螺桿、第一平面銑磨工件安裝座、第二平面銑磨工件安裝座、平面銑磨工件限位螺母及平面銑磨工件緊固螺母；所述調(diào)距螺桿數(shù)量為兩根，兩根調(diào)距螺桿相平行，調(diào)距螺桿一端固連在第一基座上，調(diào)距螺桿另一端穿過第二基座本體，在第二基座兩側(cè)的調(diào)距螺桿上安裝有定距鎖緊螺母；所述第一平面銑磨工件安裝座設(shè)置在第一基座上表面，所述第二平面銑磨工件安裝座設(shè)置在第二基座上表面，第一平面銑磨工件安裝座與第一基座之間、第二平面銑磨工件安裝座與第二基座之間均通過插銷相固連；在所述第一平面銑磨工件安裝座和第二平面銑磨工件安裝座的上端面均開設(shè)有工件卡裝槽，平面銑磨工件通過工件卡裝槽放置在第一平面銑磨工件安裝座和第二平面銑磨工件安裝座之間；所述平面銑磨工件限位螺母螺紋連接在第一平面銑磨工件安裝座外端的平面銑磨工件端部，所述平面銑磨工件緊固螺母螺紋連接在第二平面銑磨工件安裝座外端的平面銑磨工件端部；所述第一基座與基板之間設(shè)有固連轉(zhuǎn)接板，固連轉(zhuǎn)接板與第一基座和基板均通過螺栓相連；在平面銑磨工件下方配裝有工件支撐塊。

所述外圓面車磨工件預(yù)應(yīng)力保持組件包括第一基座、第二基座、調(diào)距螺桿、第一外圓面車磨工件安裝座、第二外圓面車磨工件安裝座、外圓面車磨工件限位螺母、第一轉(zhuǎn)接套筒、第二轉(zhuǎn)接套筒、第一推力軸承、第二推力軸承及機(jī)床轉(zhuǎn)接套；所述調(diào)距螺桿數(shù)量為兩根，兩根調(diào)距螺桿相平行，調(diào)距螺桿一端固連在第一基座上，調(diào)距螺桿另一端穿過第二基座本體，在第二基座兩側(cè)的調(diào)距螺桿上安裝有定距鎖緊螺母；所述第一外圓面車磨工件安裝座設(shè)置在第一基座上表面，所述第二外圓面車磨工件安裝座設(shè)置在第二基座上表面，第一外圓面車磨工件安裝座與第一基座之間、第二外圓面車磨工件安裝座與第二基座之間均通過插銷相固連；在所述第一外圓面車磨工件安裝座上開設(shè)有第一軸承安裝孔，在所述第二外圓面車磨工件安裝座上開設(shè)有第二軸承安裝孔，所述第一推力軸承設(shè)置在第一軸承安裝孔內(nèi)，所述第二推力軸承設(shè)置在第二軸承安裝孔內(nèi)；所述第一轉(zhuǎn)接套筒一端與第一推力軸承的內(nèi)圈相固連，所述第二轉(zhuǎn)接套筒一端與第二推力軸承的內(nèi)圈相固連，第二轉(zhuǎn)接套筒另一端與機(jī)床轉(zhuǎn)接套螺紋連接；所述外圓面車磨工件限位螺母的螺紋內(nèi)孔為雙級階梯式結(jié)構(gòu)，外圓面車磨工件限位螺母的第一級大螺紋孔與第一轉(zhuǎn)接套筒另一端螺紋連接，外圓面車磨工件一端穿過第一轉(zhuǎn)接套筒的內(nèi)孔與外圓面車磨工件限位螺母的第二級小螺紋孔螺紋連接，且第一轉(zhuǎn)接套筒的內(nèi)孔與外圓面車磨工件端部為間隙配合，外圓面車磨工件另一端與第二轉(zhuǎn)接套筒的內(nèi)孔螺紋連接；所述第一基座與基板之間設(shè)有固連轉(zhuǎn)接板，固連轉(zhuǎn)接板與第一基座和基板均通過螺栓相連。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，首次將預(yù)應(yīng)力施加裝置升級到通用型階段，不但可以滿足多種型號機(jī)床的使用，而且能夠適應(yīng)不用尺寸或形狀的工件，具備了通用性強(qiáng)和工件適用性好的特點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種適用于多種機(jī)床的通用型組合式預(yù)應(yīng)力夾具(機(jī)械式預(yù)應(yīng)力施加組件+平面銑磨工件預(yù)應(yīng)力保持組件)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為本發(fā)明的一種適用于多種機(jī)床的通用型組合式預(yù)應(yīng)力夾具(液壓式預(yù)應(yīng)力施加組件+外圓面車磨工件預(yù)應(yīng)力保持組件)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的俯視圖；

圖5為圖3中I部放大圖；

圖中，1—基板，2—蝸桿，3—蝸輪，4—齒輪，5—轉(zhuǎn)軸，6—齒條，7—拉力計，8—轉(zhuǎn)接螺母，9—軸承座，10—支座，11—平面銑磨工件，12—齒條限位導(dǎo)向架，13—第一基座，14—第二基座，15—調(diào)距螺桿，16—第一平面銑磨工件安裝座，17—第二平面銑磨工件安裝座，18—平面銑磨工件限位螺母，19—平面銑磨工件緊固螺母，20—定距鎖緊螺母，21—插銷，22—工件卡裝槽，23—固連轉(zhuǎn)接板，24—輔助支撐塊，25—工件支撐塊，26—連梁，27—液壓拉伸器，28—定位支撐座，29—外圓面車磨工件，30—第一外圓面車磨工件安裝座，31—第二外圓面車磨工件安裝座，32—外圓面車磨工件限位螺母，33—第一轉(zhuǎn)接套筒，34—第二轉(zhuǎn)接套筒，35—第一推力軸承，36—第二推力軸承，37—機(jī)床轉(zhuǎn)接套，38—第一軸承安裝孔，39—第二軸承安裝孔，40—壓力表。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1～5所示，一種適用于多種機(jī)床的通用型組合式預(yù)應(yīng)力夾具，包括預(yù)應(yīng)力施加組件和預(yù)應(yīng)力保持組件，所述預(yù)應(yīng)力施加組件又分為機(jī)械式預(yù)應(yīng)力施加組件和液壓式預(yù)應(yīng)力施加組件，所述預(yù)應(yīng)力保持組件又分為平面銑磨工件預(yù)應(yīng)力保持組件和外圓面車磨工件預(yù)應(yīng)力保持組件；所述平面銑磨工件預(yù)應(yīng)力保持組件和外圓面車磨工件預(yù)應(yīng)力保持組件與機(jī)械式預(yù)應(yīng)力施加組件或液壓式預(yù)應(yīng)力施加組件配合使用。

所述機(jī)械式預(yù)應(yīng)力施加組件包括基板1、蝸桿2、蝸輪3、齒輪4、轉(zhuǎn)軸5、齒條6、拉力計7及轉(zhuǎn)接螺母8；所述蝸桿2通過軸承座9設(shè)置在基板1上，所述轉(zhuǎn)軸5通過支座10設(shè)置在基板1上，轉(zhuǎn)軸5位于蝸桿2上方，且轉(zhuǎn)軸5與蝸桿2相垂直；所述蝸輪3固定套裝在轉(zhuǎn)軸5中部，蝸輪3與蝸桿2相嚙合；所述齒輪4數(shù)量為兩個，兩個齒輪4對稱設(shè)置在蝸輪3兩側(cè)的轉(zhuǎn)軸5上；所述齒條6數(shù)量為兩根，兩根齒條6為一體式結(jié)構(gòu)，兩根齒條6相平行且位于轉(zhuǎn)軸5上方，兩個齒輪4分別與兩根齒條6相嚙合，兩根齒條6之間通過連梁26相固接，且連梁26中間點與拉力計7一端相固連，拉力計7另一端通過轉(zhuǎn)接螺母8與平面銑磨工件11或外圓面車磨工件29(如圖1、2所示，以平面銑磨工件11為例)端部螺紋連接；在所述基板1上設(shè)置有齒條限位導(dǎo)向架12，齒條限位導(dǎo)向架12為門式結(jié)構(gòu)，齒條限位導(dǎo)向架12橫跨過兩根齒條6，兩根齒條6的上表面與齒條限位導(dǎo)向架12的橫梁下表面接觸滑動配合；所述蝸桿2和齒條6與平面銑磨工件11或外圓面車磨工件29(如圖1、2所示，以平面銑磨工件11為例)相互平行；在所述拉力計7與基板1之間安裝有輔助支撐塊24。

所述液壓式預(yù)應(yīng)力施加組件包括基板1、液壓拉伸器27、定位支撐座28及壓力表40，所述液壓拉伸器27固定安裝在定位支撐座28上，定位支撐座28固定設(shè)置在基板1上；所述液壓拉伸器27與平面銑磨工件11或外圓面車磨工件29(如圖3～5所示，以外圓面車磨工件29為例)端部相固連，且液壓拉伸器27的軸向中心線與平面銑磨工件11或外圓面車磨工件29(如圖3～5所示，以外圓面車磨工件29為例)的軸向中心線相重合；所述壓力表40通過管路與液壓拉伸器27的供油孔相連。

所述平面銑磨工件預(yù)應(yīng)力保持組件包括第一基座13、第二基座14、調(diào)距螺桿15、第一平面銑磨工件安裝座16、第二平面銑磨工件安裝座17、平面銑磨工件限位螺母18及平面銑磨工件緊固螺母19；所述調(diào)距螺桿15數(shù)量為兩根，兩根調(diào)距螺桿15相平行，調(diào)距螺桿15一端固連在第一基座13上，調(diào)距螺桿15另一端穿過第二基座14本體，在第二基座14兩側(cè)的調(diào)距螺桿15上安裝有定距鎖緊螺母20；所述第一平面銑磨工件安裝座16設(shè)置在第一基座13上表面，所述第二平面銑磨工件安裝座17設(shè)置在第二基座14上表面，第一平面銑磨工件安裝座16與第一基座13之間、第二平面銑磨工件安裝座17與第二基座14之間均通過插銷21相固連；在所述第一平面銑磨工件安裝座16和第二平面銑磨工件安裝座17的上端面均開設(shè)有工件卡裝槽22，平面銑磨工件11通過工件卡裝槽22放置在第一平面銑磨工件安裝座16和第二平面銑磨工件安裝座17之間；所述平面銑磨工件限位螺母18螺紋連接在第一平面銑磨工件安裝座16外端的平面銑磨工件11端部，所述平面銑磨工件緊固螺母19螺紋連接在第二平面銑磨工件安裝座17外端的平面銑磨工件11端部；所述第一基座13與基板1之間設(shè)有固連轉(zhuǎn)接板23，固連轉(zhuǎn)接板23與第一基座13和基板1均通過螺栓相連；在平面銑磨工件11下方配裝有工件支撐塊25。

所述外圓面車磨工件預(yù)應(yīng)力保持組件包括第一基座13、第二基座14、調(diào)距螺桿15、第一外圓面車磨工件安裝座30、第二外圓面車磨工件安裝座31、外圓面車磨工件限位螺母32、第一轉(zhuǎn)接套筒33、第二轉(zhuǎn)接套筒34、第一推力軸承35、第二推力軸承36及機(jī)床轉(zhuǎn)接套37；所述調(diào)距螺桿15數(shù)量為兩根，兩根調(diào)距螺桿15相平行，調(diào)距螺桿15一端固連在第一基座13上，調(diào)距螺桿15另一端穿過第二基座14本體，在第二基座14兩側(cè)的調(diào)距螺桿15上安裝有定距鎖緊螺母20；所述第一外圓面車磨工件安裝座30設(shè)置在第一基座13上表面，所述第二外圓面車磨工件安裝座31設(shè)置在第二基座14上表面，第一外圓面車磨工件安裝座30與第一基座13之間、第二外圓面車磨工件安裝座31與第二基座14之間均通過插銷21相固連；在所述第一外圓面車磨工件安裝座30上開設(shè)有第一軸承安裝孔38，在所述第二外圓面車磨工件安裝座31上開設(shè)有第二軸承安裝孔39，所述第一推力軸承35設(shè)置在第一軸承安裝孔38內(nèi)，所述第二推力軸承36設(shè)置在第二軸承安裝孔39內(nèi)；所述第一轉(zhuǎn)接套筒33一端與第一推力軸承35的內(nèi)圈相固連，所述第二轉(zhuǎn)接套筒34一端與第二推力軸承36的內(nèi)圈相固連，第二轉(zhuǎn)接套筒34另一端與機(jī)床轉(zhuǎn)接套37螺紋連接；所述外圓面車磨工件限位螺母32的螺紋內(nèi)孔為雙級階梯式結(jié)構(gòu)，外圓面車磨工件限位螺母32的第一級大螺紋孔與第一轉(zhuǎn)接套筒33另一端螺紋連接，外圓面車磨工件29一端穿過第一轉(zhuǎn)接套筒33的內(nèi)孔與外圓面車磨工件限位螺母32的第二級小螺紋孔螺紋連接，且第一轉(zhuǎn)接套筒33的內(nèi)孔與外圓面車磨工件29端部為間隙配合，外圓面車磨工件29另一端與第二轉(zhuǎn)接套筒34的內(nèi)孔螺紋連接；所述第一基座13與基板1之間設(shè)有固連轉(zhuǎn)接板23，固連轉(zhuǎn)接板23與第一基座13和基板1均通過螺栓相連。

下面結(jié)合附圖說明本發(fā)明的使用過程：

實施例一：對平面銑磨工件11施加預(yù)拉力

如圖1、2所示，本實施例中，選用機(jī)械式預(yù)應(yīng)力施加組件和平面銑磨工件預(yù)應(yīng)力保持組件進(jìn)行配合使用，其中，拉力計7可選用數(shù)顯式拉力計或機(jī)械式拉力計，本實施例中選用的為數(shù)顯式拉力計。

首先，根據(jù)平面銑磨工件11的長度尺寸對第一基座13和第二基座14的間距進(jìn)行調(diào)整，將平面銑磨工件11放置到第一平面銑磨工件安裝座16及第二平面銑磨工件安裝座17之間后，再旋緊調(diào)距螺桿15上的定距鎖緊螺母20，使第一基座13和第二基座14的間距被鎖定。

先安裝平面銑磨工件緊固螺母19，并將其旋緊，再安裝平面銑磨工件限位螺母18，但將其調(diào)整為放松狀態(tài)，然后利用轉(zhuǎn)接螺母8將拉力計7與平面銑磨工件11固連在一起。

在施加預(yù)拉力前，首先對拉力計7調(diào)零，開始施加預(yù)拉力，可以選用扳手來手動驅(qū)動蝸桿2轉(zhuǎn)動，或采用外接電動機(jī)來電力驅(qū)動蝸桿2轉(zhuǎn)動，通過蝸桿2的轉(zhuǎn)動，首先帶動蝸輪3旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動轉(zhuǎn)軸5旋轉(zhuǎn)，再通過轉(zhuǎn)軸5的旋轉(zhuǎn)間接帶動齒輪4轉(zhuǎn)動，從而進(jìn)一步帶動齒條6直線移動，最終通過齒條6的直線移動完成平面銑磨工件11的預(yù)拉力施加，同時通過拉力計7讀取拉力值。

當(dāng)預(yù)拉力的施加達(dá)到設(shè)定值以后，首先停止預(yù)拉力的繼續(xù)施加，然后將處于放松狀態(tài)的平面銑磨工件限位螺母18旋緊，此時施加的預(yù)拉力被保持在平面銑磨工件11內(nèi)。

首先斷開轉(zhuǎn)接螺母8，使拉力計7與平面銑磨工件11脫開連接，然后卸下用于連接第一基座13與基板1的固連轉(zhuǎn)接板23，最后將機(jī)械式預(yù)應(yīng)力施加組件整體拆卸下來。

將拆下的平面銑磨工件預(yù)應(yīng)力保持組件連同其內(nèi)的平面銑磨工件11安放到機(jī)床的加工位置，啟動機(jī)床，通過機(jī)床對平面銑磨工件11進(jìn)行銑加工或磨加工，直到加工結(jié)束，待工件溫度降至室溫后，將平面銑磨工件預(yù)應(yīng)力保持組件連同其內(nèi)的平面銑磨工件11從機(jī)床上移除，然后松開平面銑磨工件限位螺母18，實現(xiàn)預(yù)拉力的卸載，最后將平面銑磨工件11卸下，平面銑磨工件11的預(yù)應(yīng)力加工結(jié)束。

實施例二：對外圓面車磨工件29施加預(yù)拉力

如圖3～5所示，本實施例中，選用液壓式預(yù)應(yīng)力施加組件和外圓面車磨工件預(yù)應(yīng)力保持組件進(jìn)行配合使用。

首先，對第一基座13和第二基座14的間距進(jìn)行調(diào)整，使兩者間距大于外圓面車磨工件29的長度尺寸；將外圓面車磨工件29一端先行旋進(jìn)第二轉(zhuǎn)接套筒34內(nèi)孔，然后逐漸縮小第一基座13和第二基座14的間距，使外圓面車磨工件29另一端逐漸穿過第一轉(zhuǎn)接套筒33內(nèi)孔，并從第一轉(zhuǎn)接套筒33另一側(cè)穿出，之后通過第二級小螺紋孔將外圓面車磨工件限位螺母32安裝到外圓面車磨工件29上，且外圓面車磨工件限位螺母32保持放松狀態(tài)，最后再旋緊調(diào)距螺桿15上的定距鎖緊螺母20，使第一基座13和第二基座14的間距被鎖定。

松開定位支撐座28，將液壓拉伸器27與外圓面車磨工件29螺紋連接在一起，然后通過定位支撐座28將液壓拉伸器27固定在基板1上，最后通過管路將液壓拉伸器27的供油孔與外部的高壓油泵相連，同時完成壓力表40的安裝。

在施加預(yù)拉力前，首先對壓力表40調(diào)零，開始施加預(yù)拉力，首先啟動外部的高壓油泵，進(jìn)而驅(qū)動液壓拉伸器27動作，通過液壓拉伸器27直接對外圓面車磨工件29施加預(yù)拉力。

當(dāng)壓力表40的壓力值達(dá)到設(shè)定值后，首先停止高壓油泵的工作，然后將處于放松狀態(tài)的外圓面車磨工件限位螺母32通過其第一級大螺紋孔旋緊在第一轉(zhuǎn)接套筒33上，此時施加的預(yù)拉力被保持在外圓面車磨工件29內(nèi)。

再次松開定位支撐座28，將液壓拉伸器27與外圓面車磨工件29的連接脫開，然后卸下液壓拉伸器27，再卸下用于連接第一基座13與基板1的固連轉(zhuǎn)接板23，最后將液壓式預(yù)應(yīng)力施加組件整體拆卸下來。

將拆下的外圓面車磨工件預(yù)應(yīng)力保持組件連同其內(nèi)的外圓面車磨工件29安放到機(jī)床的加工位置，根據(jù)實際加工需要，可以選擇三種方式將機(jī)床轉(zhuǎn)接套37與機(jī)床主軸相連，第一種方式為機(jī)床轉(zhuǎn)接套3直接插入機(jī)床的主軸孔內(nèi)，第二種方式為利用三爪卡盤固定機(jī)床轉(zhuǎn)接套3，第三種方式為利用撥盤固定機(jī)床轉(zhuǎn)接套3。而外圓面車磨工件29另一端，根據(jù)實際加工需要，可以選擇直接將機(jī)床尾座的頂尖頂靠在工件端部，或是在工件端部再連接一個機(jī)床轉(zhuǎn)接套3，而機(jī)床尾座的頂尖則直接頂靠在機(jī)床轉(zhuǎn)接套3上即可。

啟動機(jī)床，通過機(jī)床對外圓面車磨工件29進(jìn)行車加工或磨加工，直到加工結(jié)束，待工件溫度降至室溫后，將外圓面車磨工件預(yù)應(yīng)力保持組件連同其內(nèi)的外圓面車磨工件29從機(jī)床上移除，然后松開外圓面車磨工件限位螺母32，實現(xiàn)預(yù)拉力的卸載，最后將外圓面車磨工件29卸下，外圓面車磨工件29的預(yù)應(yīng)力加工結(jié)束。

實施例三：對平面銑磨工件11施加預(yù)拉力，但選用液壓式預(yù)應(yīng)力施加組件和平面銑磨工件預(yù)應(yīng)力保持組件進(jìn)行配合使用，而預(yù)拉力的施加過程可參照實施例二，且預(yù)拉力的保持過程可參照實施例一。

實施例四：對外圓面車磨工件29施加預(yù)拉力，但選用機(jī)械式預(yù)應(yīng)力施加組件和外圓面車磨工件預(yù)應(yīng)力保持組件進(jìn)行配合使用，而預(yù)拉力的施加過程可參照實施例一，且預(yù)拉力的保持過程可參照實施例二。

另外，預(yù)應(yīng)力夾具在實際使用過程中，夾具內(nèi)的基板1、第一基座13、第二基座14、調(diào)距螺桿15、定距鎖緊螺母20、插銷21及固連轉(zhuǎn)接板23均為共用部件且只需準(zhǔn)備一套，再根據(jù)不同工件的預(yù)應(yīng)力加工要求，適當(dāng)更換夾具中的其他部件，即可最終組裝出實際所需的預(yù)應(yīng)力夾具。

實施例中的方案并非用以限制本發(fā)明的專利保護(hù)范圍，凡未脫離本發(fā)明所為的等效實施或變更，均包含于本案的專利范圍中。