本發(fā)明屬于擠壓機(jī)配套設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于坯錠擠壓加工的推送結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在對(duì)坯錠進(jìn)行擠壓加工時(shí)，需要將加熱的坯錠使用運(yùn)錠小車運(yùn)輸至擠壓機(jī)的供錠器附近，再將坯錠轉(zhuǎn)移至供錠器中，供錠器將坯錠移動(dòng)至擠壓機(jī)的擠壓筒內(nèi)完成擠壓加工，現(xiàn)有技術(shù)將坯錠轉(zhuǎn)移至錠器中主要是采用液壓缸來(lái)完成，其通過(guò)液壓缸的活塞桿的前端連接推頭抵壓坯錠的尾部從而推動(dòng)坯錠，然而由于坯錠運(yùn)動(dòng)的距離較長(zhǎng)，即活塞桿的行程較長(zhǎng)，由于活塞桿在工作過(guò)程中由于重力作用會(huì)向下彎曲，從而容易造成液壓缸運(yùn)行不暢的情況，極容易損壞液壓缸體，影響坯錠的推移效率，適用性和實(shí)用性受到限制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)置合理且使用穩(wěn)定性好的用于坯錠擠壓加工的推送結(jié)構(gòu)，旨在解決傳統(tǒng)技術(shù)中液壓缸推送存在的技術(shù)不足。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是一種用于坯錠擠壓加工的推送結(jié)構(gòu)，包括支架和設(shè)置在所述支架頂面且用于承載坯錠的水平導(dǎo)軌，所述水平導(dǎo)軌的一端延伸至供錠器的進(jìn)料口處，在所述水平導(dǎo)軌的端部還設(shè)有推送座，所述推送座的底端與支架的底端之間固定有連接底板，所述推送座與所述供錠器設(shè)置在水平導(dǎo)軌相對(duì)的端部，在所述推送座與所述水平導(dǎo)軌之間設(shè)有用于停放運(yùn)錠小車的間隙，所述水平導(dǎo)軌的頂面與運(yùn)錠小車的承載面高度一致，在所述推送座的頂部設(shè)有支柱桿，在所述支柱桿的頂部固定有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板與所述水平導(dǎo)軌的延伸方向一致，在所述導(dǎo)向板的底面設(shè)有移動(dòng)導(dǎo)向槽，所述移動(dòng)導(dǎo)向槽與所述水平導(dǎo)軌的延伸方向一致，在所述導(dǎo)向桿的底部設(shè)有至少兩個(gè)移動(dòng)板和一個(gè)推動(dòng)板，所述推動(dòng)板的底端固定有用于接觸坯錠的推頭，所述移動(dòng)板和推動(dòng)板的頂壁上固定有工字形導(dǎo)向塊，所述工字形導(dǎo)向塊處于移動(dòng)導(dǎo)向槽內(nèi)，還設(shè)有v型移動(dòng)架，所述v型移動(dòng)架處于相鄰移動(dòng)板或移動(dòng)板與推動(dòng)板之間，所述v型移動(dòng)架的兩端通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸連接在移動(dòng)板或推動(dòng)板的邊沿上，所述v型移動(dòng)架的轉(zhuǎn)角處通過(guò)銷軸相連接且所述v型移動(dòng)架的兩端桿以銷軸為中心展開或收縮，在所述v型移動(dòng)架與移動(dòng)板或推動(dòng)板之間固定有控制液壓缸，所述控制液壓缸的缸體固定在移動(dòng)板或推動(dòng)板上且活塞軸固定在v型移動(dòng)架的側(cè)壁上。

在所述推送座內(nèi)設(shè)有升降腔，所述支柱桿的底端伸入所述升降腔內(nèi)，在所述支柱桿與所述升降腔的底壁之間設(shè)有升降液壓缸，所述升降液壓缸的缸體固定在升降腔的底壁上且活塞軸固定在支柱桿的底壁上。

所述導(dǎo)向板的寬度與水平導(dǎo)軌的寬度相同，在所述導(dǎo)向板的側(cè)面與水平導(dǎo)軌的側(cè)面之間設(shè)有支撐筋桿，在所述導(dǎo)向板的側(cè)面設(shè)有豎直槽，所述支撐筋桿的頂端處于豎直槽內(nèi)且與豎直槽的頂壁之間有彈簧。

在最外側(cè)的移動(dòng)板與支柱桿之間固定有緩沖彈簧。

所述移動(dòng)導(dǎo)向槽為兩條且相互平行，所述工字形導(dǎo)向塊為兩個(gè)且分別處于移動(dòng)導(dǎo)向槽內(nèi)。

在所述工字形導(dǎo)向塊上設(shè)有移動(dòng)導(dǎo)向輪，所述移動(dòng)導(dǎo)向輪抵壓在移動(dòng)導(dǎo)向槽的底壁上方便工字形導(dǎo)向塊的移動(dòng)。

在所述推送座上有分別與控制液壓缸和升降液壓缸相連接的控制閥。

在所述移動(dòng)導(dǎo)向槽的兩端分別設(shè)有限位傳感器。

所述v型移動(dòng)架設(shè)置在移動(dòng)板或推動(dòng)板的中部以下位置。

本發(fā)明具有積極的效果：本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，其采用常規(guī)的控制液壓缸即可，其設(shè)置多個(gè)移動(dòng)板和一個(gè)推動(dòng)板，配合控制液壓缸可以實(shí)現(xiàn)分段伸展或收縮，在滿足推送坯錠的同時(shí)可有效解決活塞桿的行程較長(zhǎng)，在工作過(guò)程中由于重力作用會(huì)向下彎曲，從而容易造成液壓缸運(yùn)行不暢的技術(shù)不足，使用穩(wěn)定性好且適用性強(qiáng)，實(shí)用性好。

附圖說(shuō)明

為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中移動(dòng)板及v型移動(dòng)架連接的具體結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

(實(shí)施例1)

圖1和圖2顯示了本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式，其中圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明中移動(dòng)板及v型移動(dòng)架連接的具體結(jié)構(gòu)圖。

見圖1和圖2，一種用于坯錠擠壓加工的推送結(jié)構(gòu)，包括支架1和設(shè)置在所述支架1頂面且用于承載坯錠的水平導(dǎo)軌2，所述水平導(dǎo)軌2的一端延伸至供錠器的進(jìn)料口處，在所述水平導(dǎo)軌2的端部還設(shè)有推送座3，所述推送座3的底端與支架1的底端之間固定有連接底板4，所述推送座與所述供錠器設(shè)置在水平導(dǎo)軌相對(duì)的端部，在所述推送座與所述水平導(dǎo)軌之間設(shè)有用于停放運(yùn)錠小車的間隙5，所述水平導(dǎo)軌的頂面與運(yùn)錠小車的承載面高度一致，在所述推送座的頂部設(shè)有支柱桿6，在所述支柱桿的頂部固定有導(dǎo)向板7，所述導(dǎo)向板與所述水平導(dǎo)軌的延伸方向一致，在所述導(dǎo)向板的底面設(shè)有移動(dòng)導(dǎo)向槽8，所述移動(dòng)導(dǎo)向槽與所述水平導(dǎo)軌的延伸方向一致，在所述導(dǎo)向桿的底部設(shè)有至少兩個(gè)移動(dòng)板9和一個(gè)推動(dòng)板10，所述推動(dòng)板的底端固定有用于接觸坯錠的推頭11，所述移動(dòng)板和推動(dòng)板的頂壁上固定有工字形導(dǎo)向塊12，所述工字形導(dǎo)向塊12處于移動(dòng)導(dǎo)向槽8內(nèi)，還設(shè)有v型移動(dòng)架13，所述v型移動(dòng)架處于相鄰移動(dòng)板或移動(dòng)板與推動(dòng)板之間，所述v型移動(dòng)架的兩端通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸14連接在移動(dòng)板或推動(dòng)板的邊沿上，所述v型移動(dòng)架的轉(zhuǎn)角處通過(guò)銷軸15相連接且所述v型移動(dòng)架的兩端桿以銷軸為中心展開或收縮，在所述v型移動(dòng)架與移動(dòng)板或推動(dòng)板之間固定有控制液壓缸16，所述控制液壓缸的缸體固定在移動(dòng)板或推動(dòng)板上且活塞軸固定在v型移動(dòng)架的側(cè)壁上。

在所述推送座內(nèi)設(shè)有升降腔17，所述支柱桿的底端伸入所述升降腔內(nèi)，在所述支柱桿與所述升降腔的底壁之間設(shè)有升降液壓缸18，所述升降液壓缸的缸體固定在升降腔的底壁上且活塞軸固定在支柱桿的底壁上。

所述導(dǎo)向板的寬度與水平導(dǎo)軌的寬度相同，在所述導(dǎo)向板的側(cè)面與水平導(dǎo)軌的側(cè)面之間設(shè)有支撐筋桿19，在所述導(dǎo)向板的側(cè)面設(shè)有豎直槽20，所述支撐筋桿的頂端處于豎直槽內(nèi)且與豎直槽的頂壁之間有彈簧21。

在最外側(cè)的移動(dòng)板與支柱桿之間固定有緩沖彈簧22。

所述移動(dòng)導(dǎo)向槽為兩條且相互平行，所述工字形導(dǎo)向塊為兩個(gè)且分別處于移動(dòng)導(dǎo)向槽內(nèi)。

在所述工字形導(dǎo)向塊上設(shè)有移動(dòng)導(dǎo)向輪23，所述移動(dòng)導(dǎo)向輪抵壓在移動(dòng)導(dǎo)向槽的底壁上方便工字形導(dǎo)向塊的移動(dòng)。

在所述推送座上有分別與控制液壓缸和升降液壓缸相連接的控制閥24。

在所述移動(dòng)導(dǎo)向槽的兩端分別設(shè)有限位傳感器25。

所述v型移動(dòng)架設(shè)置在移動(dòng)板或推動(dòng)板的中部以下位置。

本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，其采用常規(guī)的控制液壓缸即可，其設(shè)置多個(gè)移動(dòng)板和一個(gè)推動(dòng)板，配合控制液壓缸可以實(shí)現(xiàn)分段伸展或收縮，在滿足推送坯錠的同時(shí)可有效解決活塞桿的行程較長(zhǎng)，在工作過(guò)程中由于重力作用會(huì)向下彎曲，從而容易造成液壓缸運(yùn)行不暢的情況，使用穩(wěn)定性好且適用性強(qiáng)，實(shí)用性好。

顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。