本發(fā)明涉及軋機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軋機導(dǎo)向裝置。

背景技術(shù)：

為改善材料力學性能，提高材料的尺寸精度，便于后續(xù)零部件制造，通常對成卷交付的熱軋材料分剪、酸洗后進行冷壓延加工，冷軋后的帶鋼具有表面光潔、平整、尺寸精度高和機械性能好等優(yōu)點，產(chǎn)品大多成卷交付，成卷冷軋鋼帶生產(chǎn)效率高，使用方便,有利于后續(xù)加工，從而被廣泛應(yīng)用,已逐漸取代同樣厚度的熱疊軋薄板，只有少量的非凡用途的冷軋合金鋼板采取單片軋制，冷軋帶鋼和薄板的產(chǎn)量在工業(yè)發(fā)達國家已占鋼材總產(chǎn)量的30％左右，因此冷軋鋼帶生產(chǎn)企業(yè)大量進行鋼帶的冷軋制工作。

傳統(tǒng)的軋制中已縱剪、酸洗的熱軋鋼卷開卷后經(jīng)校平、清涮表面后直接進入軋機入口輥縫，因開卷機到軋機入口具有一定距離，鋼帶開卷入軋機前僅靠開卷機自然狀態(tài)向前送料，無法建立張力，在送料過程中容易產(chǎn)生跑偏，頭部入軋機時極易損傷軋輥表面，甚至產(chǎn)生折疊。因此人們?yōu)榱私鉀Q上述技術(shù)問題，通常會在開卷機與軋機進料口間安裝導(dǎo)向裝置，而目前所公開的一些導(dǎo)向裝置，存在不能同時對中工作、導(dǎo)向裝置中導(dǎo)向輪損壞過后拆卸困難的情況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種軋機導(dǎo)向裝置，以克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種軋機導(dǎo)向裝置，包括具有左右旋向螺紋的絲桿以及設(shè)置在絲桿上的兩個導(dǎo)向座，導(dǎo)向座包括固定座以及豎直設(shè)置在固定座上的導(dǎo)向機構(gòu)，導(dǎo)向機構(gòu)包括導(dǎo)向輪、上滾動軸承、上彈性擋圈、第一通孔、第一卡槽，第一通孔設(shè)置在固定座上，上滾動軸承設(shè)置在第一通孔內(nèi)，導(dǎo)向輪的上端與上滾動軸承的內(nèi)圈相連接，導(dǎo)向輪的下端與固定座轉(zhuǎn)動連接，第一卡槽設(shè)置在上滾動軸承遠離導(dǎo)向輪一側(cè)的第一通孔的內(nèi)壁上，上彈性擋圈卡設(shè)在第一卡槽內(nèi)，導(dǎo)向輪的直徑小于第一通孔的內(nèi)徑。

本發(fā)明的有益效果是：采用具有左右旋向螺紋的同軸絲桿裝配工作，在需要調(diào)整不同板寬導(dǎo)向間距時，只用轉(zhuǎn)動與手輪襯套相配合的手輪，便可輕松帶動兩個導(dǎo)向座同時向內(nèi)(減小間距)或向外(加大間距)運動，對中方便，另外，在導(dǎo)向輪過渡磨損需要更換時，只需要利用擋圈鉗取出上彈性擋圈，然后將導(dǎo)向輪從第一通孔內(nèi)整體頂出予以更換即可，操作省時省力，本發(fā)明還具備結(jié)構(gòu)優(yōu)異、導(dǎo)向精準的特點。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進。

進一步，固定座包括上基板、下基板、連接板，連接板的兩端分別與上基板、下基板垂直連接，上滾動軸承、上彈性擋圈、第一通孔和第一卡槽均設(shè)置在上基板上。

進一步，導(dǎo)向機構(gòu)還包括下滾動軸承、下彈性擋圈、第二通孔、第二卡槽，第二通孔設(shè)置在下基板上，下滾動軸承設(shè)置在第二通孔內(nèi)，導(dǎo)向輪的下端與下滾動軸承的內(nèi)圈相連接，第二卡槽設(shè)置在下滾動軸承遠離導(dǎo)向輪一側(cè)的第二通孔的內(nèi)壁上，下彈性擋圈卡設(shè)在第二卡槽內(nèi)。

采用上述進一步的有益效果是：保證導(dǎo)向輪運轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性，能實現(xiàn)兩端均可對導(dǎo)向輪進行拆卸。

進一步，下基板上設(shè)有與絲桿相配合的螺紋孔。

進一步，下基板上設(shè)有與至少兩道與導(dǎo)軌相配合的導(dǎo)向槽。

進一步，固定座還包括加強板，加強板的兩端分別與上基板、下基板垂直連接。

進一步，導(dǎo)向座中導(dǎo)向機構(gòu)的數(shù)量為兩個，加強板位于兩個導(dǎo)向機構(gòu)之間。

進一步，絲桿的一個端部設(shè)置有手輪襯套。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述軋機導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述軋機導(dǎo)向裝置的主視圖；

圖3為本發(fā)明所述軋機導(dǎo)向裝置的俯視圖；

圖4為導(dǎo)向座的剖視圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、絲桿，2、導(dǎo)向座，210、固定座，211、上基板，212、下基板，2121、導(dǎo)向槽，213、連接板，214、加強板，220、導(dǎo)向機構(gòu)，221、導(dǎo)向輪，222、上滾動軸承，223、上彈性擋圈，224、第一通孔，225、第一卡槽，226、下彈性擋圈，227、第二通孔，228、第二卡槽，229、下滾動軸承，3、手輪襯套。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

如圖1、圖2、圖3所示，一種軋機導(dǎo)向裝置，包括具有左右旋向螺紋的絲桿1、兩個導(dǎo)向座2，其中，兩個導(dǎo)向座2相對的設(shè)置在絲桿1上，導(dǎo)向座2與絲桿1之間采用的是螺紋連接。在絲桿1的一個端部設(shè)置有方便連接手輪的手輪襯套3。

導(dǎo)向座2包括固定座210以及多個導(dǎo)向機構(gòu)220，在具體設(shè)計時，導(dǎo)向機構(gòu)220的數(shù)量可以是一個、兩個、三個、四個、五個等情況，在本實施例中，以導(dǎo)向機構(gòu)220的數(shù)量為兩個為例進行說明，兩個導(dǎo)向機構(gòu)220均豎直的設(shè)置在導(dǎo)向座2上。

如圖4所示，導(dǎo)向機構(gòu)220包括導(dǎo)向輪221、上滾動軸承222、上彈性擋圈223、第一通孔224、第一卡槽225。第一通孔224設(shè)置在固定座210上，上滾動軸承222設(shè)置在第一通孔224內(nèi)，導(dǎo)向輪221的上端與上滾動軸承222的內(nèi)圈相連接，導(dǎo)向輪221的下端與固定座210轉(zhuǎn)動連接，其中，該轉(zhuǎn)動連接是活動式的，非不可拆卸式。第一卡槽225設(shè)置在上滾動軸承222遠離導(dǎo)向輪221一側(cè)的第一通孔224的內(nèi)壁上，上彈性擋圈223卡設(shè)在第一卡槽225內(nèi)，導(dǎo)向輪221呈兩端細、中間粗的柱狀結(jié)構(gòu)，并且，導(dǎo)向輪221兩端的直徑小于中部的直徑，導(dǎo)向輪221中部的直徑小于第一通孔224的內(nèi)徑，導(dǎo)向輪221上端的直徑等于上滾動軸承222的內(nèi)圈的內(nèi)徑，上滾動軸承222的直徑等于或略小于第一通孔224的內(nèi)徑。

固定座210包括上基板211、下基板212、連接板213，連接板213的兩端分別與上基板211、下基板212垂直連接，上滾動軸承222、上彈性擋圈223、第一通孔224和第一卡槽225均設(shè)置在上基板211上，下基板212上設(shè)有與絲桿1相配合的螺紋孔。下基板212上設(shè)有兩道與導(dǎo)軌相配合的導(dǎo)向槽2121。

另外，導(dǎo)向機構(gòu)220還包括下滾動軸承229、下彈性擋圈226、第二通孔227、第二卡槽228。第二通孔227設(shè)置在下基板212上，下滾動軸承229設(shè)置在第二通孔227內(nèi)，導(dǎo)向輪221的下端與下滾動軸承229的內(nèi)圈相連接，導(dǎo)向輪221的下端的直徑等于下滾動軸承229的內(nèi)圈的內(nèi)徑，第二卡槽228設(shè)置在下滾動軸承229遠離導(dǎo)向輪221一側(cè)的第二通孔227的內(nèi)壁上，下彈性擋圈226卡設(shè)在第二卡槽228內(nèi)，下滾動軸承229的直徑等于或略小于第二通孔227的內(nèi)徑。第二通孔227的內(nèi)徑等于第一通孔224的內(nèi)徑。

固定座210還包括加強板214，加強板214的兩端分別與上基板211、下基板212垂直連接，而導(dǎo)向座2中導(dǎo)向機構(gòu)220的數(shù)量為兩個，加強板214位于兩個導(dǎo)向機構(gòu)220之間。

固定座210、絲桿1均采用45#鋼機加工后調(diào)質(zhì)到hrc22-28，使轉(zhuǎn)動手輪調(diào)整導(dǎo)向座2中間間距時絲桿1上的螺紋副、固定座210上的螺紋副及導(dǎo)向槽2121既有一定的強度，同時具有一定的韌性，導(dǎo)向輪221采用模具鋼加工后淬火硬化處理，使其在工作中與鋼帶邊部接觸不會早期過渡磨損。下彈性擋圈226、上彈性擋圈223均采用的是軸用彈性擋圈。

所述的軋機導(dǎo)向裝置的使用方法：

s01、將軋機導(dǎo)向裝置安裝在開卷機與軋機進料口之間，并轉(zhuǎn)動與手輪襯套3相配合的手輪，讓兩個導(dǎo)向座2距離略大于需要軋制的材料板寬度；

s02、待板材進入軋機導(dǎo)向裝置后，反向轉(zhuǎn)動與手輪襯套3相配合的手輪，讓兩個導(dǎo)向座2靠攏，并使得兩個導(dǎo)向座2上的導(dǎo)向輪221均接觸板材的邊部；

s03、待板材的邊部與導(dǎo)向輪221相接觸后，順向轉(zhuǎn)動與手輪襯套3相配合的手輪，讓導(dǎo)向輪221與板料邊部空出1-3mm間隙，這樣開卷校平后的板材通過軋機導(dǎo)向裝置源源不斷地導(dǎo)入軋機入口，進行軋制工作，保證需軋制的板材在開卷軋制過程中不致跑偏入軋機口而損傷軋輥表面。

在需要取出損壞的導(dǎo)向輪221時，只需要利用擋圈鉗取出上彈性擋圈223，然后將導(dǎo)向輪221從下往上頂出，即可以更換新的導(dǎo)向輪221，非常方便。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。