本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種焊接裝置。

背景技術(shù)：

在高層建筑結(jié)構(gòu)中常出現(xiàn)十字型鋼柱，十字柱加工工藝是加工成H型鋼后再組裝十字型柱，因此十字柱中心焊縫采用何種方式焊接很重要。

如果使用專用焊接設(shè)備，費(fèi)用高且利用率低；如果采用常規(guī)類焊接設(shè)備焊接，例如半自動(dòng)埋弧焊機(jī)，則需要搭設(shè)專用的臺(tái)架及焊接軌道，這使得施工不便且成本較高，焊接質(zhì)量還難以保證，此外，操作人員需要隨時(shí)根據(jù)構(gòu)件焊道變化來(lái)調(diào)節(jié)焊接設(shè)備對(duì)準(zhǔn)焊道，勞動(dòng)強(qiáng)度大且極易疲勞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于此，本發(fā)明提出了一種焊接裝置，旨在解決現(xiàn)有的專用焊接設(shè)備造價(jià)高利用率低、常規(guī)焊接設(shè)備難以施工的問題。

一個(gè)方面，本發(fā)明提出了一種焊接裝置。該裝置包括：底座、第一支撐桿、第二支撐桿和焊接裝置本體；其中，第一支撐桿的第一端與底座相連接，第一支撐桿的第二端抵壓于待焊接十字柱的第一腹板，以使底座靠設(shè)于與第一腹板相對(duì)的待焊接十字柱的第二腹板；第二支撐桿的底端與底座相連接；焊接裝置本體與第二支撐桿相連接，用于將焊絲對(duì)準(zhǔn)待焊焊道。

進(jìn)一步地，上述焊接裝置中，第二支撐桿與底座呈夾角設(shè)置。

進(jìn)一步地，上述焊接裝置中，第一支撐桿至少為兩個(gè)，各第一支撐桿分別設(shè)置于底座的兩側(cè)，并且，各第一支撐桿的第二端均抵壓于第一腹板。

進(jìn)一步地，上述焊接裝置，還包括：滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)置于第一支撐桿的第二端，第一支撐桿通過滑動(dòng)機(jī)構(gòu)抵壓于第一腹板。

進(jìn)一步地，上述焊接裝置中，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：連接桿和第一滑輪；其中，連接桿的外壁與第一支撐桿的第二端相連接，連接桿的頂端與第一滑輪相連接，第一滑輪抵壓于第一腹板。

進(jìn)一步地，上述焊接裝置中，底座設(shè)置有第二滑輪。

進(jìn)一步地，上述焊接裝置，還包括：控制裝置，用于控制焊接裝置本體對(duì)待焊焊道進(jìn)行焊接。

進(jìn)一步地，上述焊接裝置中，焊接裝置本體包括：橫梁和送絲機(jī)構(gòu)；其中，橫梁與第二支撐桿相連接；送絲機(jī)構(gòu)與橫梁相連接且與控制裝置電連接，送絲機(jī)構(gòu)用于輸送焊絲。

進(jìn)一步地，上述焊接裝置中，送絲機(jī)構(gòu)包括：焊絲盤、導(dǎo)輪、調(diào)節(jié)裝置和導(dǎo)絲管；其中，焊絲盤與橫梁的第一端相連接，用于貯存焊絲；導(dǎo)輪與橫梁相連接，調(diào)節(jié)裝置與橫梁的第二端相連接且與控制裝置電連接，導(dǎo)輪用于將焊絲依次輸送至調(diào)節(jié)裝置內(nèi)和導(dǎo)絲管內(nèi)，調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)導(dǎo)絲管對(duì)準(zhǔn)待焊焊道。

進(jìn)一步地，上述焊接裝置中，導(dǎo)絲管包括：導(dǎo)絲管本體和融嘴；其中，導(dǎo)絲管本體的第一端與調(diào)節(jié)裝置相連接，導(dǎo)絲管本體的第二端與融嘴相連接。

本發(fā)明中，第一支撐桿的第一端與底座相連接，并且，第一支撐桿的第二端抵壓于第一腹板的表面，底座抵靠于第二腹板的表面，第二支撐桿的底端與底座相連接，而第二支撐桿上連接的焊接裝置本體可以將焊絲對(duì)準(zhǔn)待焊焊道。焊接時(shí)，無(wú)需搭設(shè)專用的臺(tái)架及焊接軌道，也無(wú)需操作人員緊盯待焊焊道，根據(jù)待焊焊道的變化而來(lái)回調(diào)節(jié)焊接裝置本體來(lái)匹配待焊焊道，只需要使底座沿第二腹板的表面移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)焊接裝置本體移動(dòng)，就可以完成待焊接焊道的焊接，進(jìn)而減小了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。待焊焊縫施焊完成后轉(zhuǎn)移到下一根十字鋼柱焊接，可對(duì)多根十字柱待焊焊縫進(jìn)行焊接，形成了焊接與構(gòu)件翻面兩不誤，確保了焊接質(zhì)量又提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

通過閱讀下文優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)描述，各種其他的優(yōu)點(diǎn)和益處對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實(shí)施方式的目的，而并不認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明的限制。而且在整個(gè)附圖中，用相同的參考符號(hào)表示相同的部件。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的焊接裝置中，底座與第二支撐桿的連接示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的焊接裝置的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面將參照附圖更詳細(xì)地描述本公開的示例性實(shí)施例。雖然附圖中顯示了本公開的示例性實(shí)施例，然而應(yīng)當(dāng)理解，可以以各種形式實(shí)現(xiàn)本公開而不應(yīng)被這里闡述的實(shí)施例所限制。相反，提供這些實(shí)施例是為了能夠更透徹地理解本公開，并且能夠?qū)⒈竟_的范圍完整的傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說明本發(fā)明。

參見圖1至圖3，圖中示出了本實(shí)施例提供的焊接裝置的優(yōu)選結(jié)構(gòu)。如圖所示，該裝置包括：底座1，第一支撐桿2、第二支撐桿3和焊接裝置本體4。

其中，第一支撐桿2的第一端(圖1所示的右端)與底座1相連接，第一支撐桿2的第二端(圖1所示的左端)抵壓于待焊接十字柱的第一腹板5的表面，由于第二腹板6與第一腹板5呈十字連接，這就使得底座1可以抵靠于第二腹板6的表面。第二支撐桿3的底端(圖1所示的下端)與底座1相連接，而第二支撐桿3上連接有焊接裝置本體4。焊接裝置本體4可以將焊絲7對(duì)準(zhǔn)待焊焊道8。焊接時(shí)，底座1可以沿第二腹板6的表面移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)焊接裝置本體4移動(dòng)，以完成待焊接焊道的焊接。

具體實(shí)施時(shí)，第二支撐桿3的底端可以通過連接法蘭12與底座1相連接，第二支撐桿3的底端與連接法蘭12可以為焊接。連接法蘭12與底座1可以為可拆卸連接，例如螺栓連接。為了保證底座1不導(dǎo)電，螺栓13外可以套設(shè)絕緣套筒14，螺栓13與連接法蘭12之間可以墊設(shè)有絕緣墊15，連接法蘭12與底座1之間可以墊設(shè)有絕緣片16。

使用時(shí)，操作人員需要先清理待焊焊道8的雜物、油污等，以確保底座1行進(jìn)路線上無(wú)障礙物。然后將底座1放置在第二腹板6的表面，并確保第一支撐桿2的第二端與第一腹板5緊密接觸，以及確保底座1的底面與第二腹板6緊密接觸。好調(diào)整焊絲7高度以及使焊絲7對(duì)正待焊焊道8及后，使底座1前后運(yùn)行，以保證運(yùn)行順暢。調(diào)整好焊接所需要的焊接工藝參數(shù)，并在待焊焊道8內(nèi)均勻覆蓋焊劑后，即可開始焊接。

本實(shí)施例中，第一支撐桿2的第一端與底座1相連接，并且，第一支撐桿2的第二端抵壓于第一腹板5的表面，底座1抵靠于第二腹板6的表面，第二支撐桿3的底端與底座1相連接，而第二支撐桿3上連接的焊接裝置本體4可以將焊絲7對(duì)準(zhǔn)待焊焊道8。焊接時(shí)，無(wú)需搭設(shè)專用的臺(tái)架及焊接軌道，也無(wú)需操作人員緊盯待焊焊道8，根據(jù)待焊焊道8的變化而來(lái)回調(diào)節(jié)焊接裝置本體4來(lái)匹配待焊焊道8，只需要使底座1沿第二腹板6的表面移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)焊接裝置本體4移動(dòng)，就可以完成待焊接焊道的焊接，進(jìn)而減小了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，便于施工。待焊焊縫施焊完成后轉(zhuǎn)移到下一根十字鋼柱焊接，可對(duì)多根十字柱待焊焊縫進(jìn)行焊接，形成了焊接與構(gòu)件翻面兩不誤，確保了焊接質(zhì)量又提高生產(chǎn)效率。

由于第一腹板5和第二腹板6呈十字，所以第二支撐桿3與底座1可以呈夾角設(shè)置，例如呈45°設(shè)置，以使連接于第二支撐桿3的焊接裝置本體4的方向可以豎直，進(jìn)而使焊接裝置本體4可以正對(duì)著待焊焊道8，以便于對(duì)待焊焊道8的焊接。

上述實(shí)施例中，第一支撐桿2可以至少為兩個(gè)，各第一支撐桿2可以分別連接于底座1的兩側(cè)，并且，各第一支撐桿2的第二端均可以抵壓于第一腹板5的表面，進(jìn)而使各第一支撐桿2對(duì)底座1的支撐更加穩(wěn)定，進(jìn)而提高焊接效果。

上述各所述例中，還可以包括：滑動(dòng)機(jī)構(gòu)9。每個(gè)第一支撐桿2的第二端均可以設(shè)置有滑動(dòng)機(jī)構(gòu)9，各第一支撐桿2則通過各自相對(duì)應(yīng)的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)9抵壓于第一腹板5的表面，從而減小運(yùn)行過程中的摩擦力，便于運(yùn)行。

上述實(shí)施例中，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)9可以包括：連接桿91和第一滑輪92。其中，連接桿91的外壁可以與第一支撐桿2的第二端相連接，連接桿91的頂端(圖1所示的上端)可以與第一滑輪92相連接，第一滑輪92則抵壓于第一腹板5的表面，該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)。底座1則可以設(shè)置有第二滑輪10，進(jìn)而減少運(yùn)行過程中底座1與第二腹板6表面的摩擦力，更加便于運(yùn)行。具體實(shí)施時(shí)，第二滑輪10可以為多個(gè)。

上述各實(shí)施例中，還可以包括：控制裝置11?？刂蒲b置11可以連接于第二支撐桿3上?？刂蒲b置11可以通過二次輸出線17與焊接裝置本體4電連接，進(jìn)而控制焊接裝置本體4對(duì)待焊焊道8進(jìn)行焊接，以及焊接的參數(shù)。焊接參數(shù)可以在焊接前通過控制裝置11設(shè)定，還可以在焊接時(shí)進(jìn)行調(diào)整。施焊時(shí)操作人員無(wú)需時(shí)刻緊盯待焊焊道8來(lái)調(diào)節(jié)焊接裝置本體4，只需觀察控制裝置11的電流、電壓的變化是否符合工藝參數(shù)而做細(xì)微調(diào)整即可。

上述各實(shí)施例中，焊接裝置本體4可以包括：橫梁41和送絲機(jī)構(gòu)42。其中，橫梁41可以與第二支撐桿3相連接，送絲機(jī)構(gòu)42則可以與橫梁41相連接，并且，送絲機(jī)構(gòu)42還與控制裝置11電連接，送絲機(jī)構(gòu)42可以對(duì)焊絲7進(jìn)行不斷的輸送，以保證焊接的正常進(jìn)行。

上述各實(shí)施例中，送絲機(jī)構(gòu)42可以包括：焊絲盤421、導(dǎo)輪422、調(diào)節(jié)裝置423和導(dǎo)絲管424。其中，焊絲盤421可以與橫梁41的第一端(圖1所示的右端)相連接，焊絲7可以纏繞在焊絲盤421上。導(dǎo)輪422可以連接于橫梁41的中部位置，調(diào)節(jié)裝置423可以與橫梁41的第二端(圖1所示的左端)相連接，并且，調(diào)節(jié)裝置423還可以通過二次輸出線17與控制裝置11電連接，進(jìn)而形成控制回路。導(dǎo)輪422可以將焊絲盤421上的焊絲7依次輸送至調(diào)節(jié)裝置423內(nèi)和導(dǎo)絲管424內(nèi)，調(diào)節(jié)裝置423則可以根據(jù)控制裝置11的輸入?yún)?shù)對(duì)導(dǎo)絲管424進(jìn)行調(diào)節(jié)，以使到時(shí)管對(duì)準(zhǔn)待焊焊道8，進(jìn)而進(jìn)一步提高焊接的效果。

上述各實(shí)施例中，導(dǎo)絲管424可以包括：導(dǎo)絲管本體4241和融嘴4242。導(dǎo)絲管本體4241的第一端(圖1所示的上端)可以與調(diào)節(jié)裝置423相連接，進(jìn)而形成焊接回路。導(dǎo)絲管本體4241的第二端(圖1所示的下端)可以與融嘴4242相連接，該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)。具體實(shí)施時(shí)，導(dǎo)絲管本體4241為導(dǎo)電的導(dǎo)絲管本體4241。

綜上，本實(shí)施例中，第一支撐桿的第一端與底座相連接，并且，第一支撐桿的第二端抵壓于第一腹板的表面，底座抵靠于第二腹板的表面，第二支撐桿的底端與底座相連接，而第二支撐桿上連接的焊接裝置本體可以將焊絲對(duì)準(zhǔn)待焊焊道。焊接時(shí)，無(wú)需搭設(shè)專用的臺(tái)架及焊接軌道，也無(wú)需操作人員緊盯待焊焊道，根據(jù)待焊焊道的變化而來(lái)回調(diào)節(jié)焊接裝置本體來(lái)匹配待焊焊道，只需要使底座沿第二腹板的表面移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)焊接裝置本體移動(dòng)，就可以完成待焊接焊道的焊接，進(jìn)而減小了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。待焊焊縫施焊完成后轉(zhuǎn)移到下一根十字鋼柱焊接，可對(duì)多根十字柱待焊焊縫進(jìn)行焊接，形成了焊接與構(gòu)件翻面兩不誤，確保了焊接質(zhì)量又提高生產(chǎn)效率。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。