本發(fā)明涉及防水卷材施工裝置技術領域,尤其是涉及一種需要熱熔或加熱施工的防水卷材施工的施工裝置及施工方法。
背景技術:
防水卷材主要包括聚合物改性瀝青防水卷材、自粘聚合物改性瀝青防水卷材和高分子防水卷材。其施工方法主要有熱熔、熱風焊接、機械固定、自粘,前三種施工方法均需要外部加熱來施工,自粘施工在氣溫低于5℃時也需要外部加熱來施工。而目前外部加熱主要是明火加熱,其能耗高、有污染、明火施工隱患大、施工效果不穩(wěn)定。因此亟需一種能夠解決上述問題的新型加熱施工裝置。
技術實現(xiàn)要素:
針對現(xiàn)有技術的不足,本發(fā)明提供一種防水卷材施工裝置及施工方法,以解決現(xiàn)有明火加熱施工能耗高、有污染、明火施工隱患大、施工效果不穩(wěn)定的問題。
為解決上述問題,本發(fā)明采用如下的技術方案:
一種防水卷材施工裝置,所述施工裝置包括平板加熱器、壓輥、支架、控制器和扶手;
支架為方框型,上部安裝有扶手;下部通過銷軸安裝有兩個壓輥;
支架下部通過拉筋安裝有平板加熱器,支架上還裝有控制器。
所述平板加熱器框架由非鐵磁性金屬構成,從下至上依次由非鐵磁性底板、耐高溫阻燃保溫棉、耐高溫云母高溫電感線圈、溫度傳感器、耐高溫阻燃保溫棉、磁屏蔽板、非鐵磁性蓋板疊加組成。
與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明的優(yōu)點是:
1、本發(fā)明一種防水卷材施工裝置及施工方法,其能夠利用電磁加熱對防水卷材進行不接觸加熱,且加熱速度快、無明火隱患、無污染、基面粘接效果好、施工效果穩(wěn)定。
2、本發(fā)明采用電磁加熱技術,能源利用率能夠達到95%以上,而現(xiàn)有技術明火加熱只能達到55%左右。且電磁加熱速度更快、受熱均勻、無明火隱患、基面粘結效果更好,從而達到快且優(yōu)的防水施工效果。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的一種防水卷材施工裝置示意圖;
圖2為本發(fā)明的一種防水卷材施工裝置的截面簡圖。
具體實施方式
如圖1所示,一種防水卷材施工裝置,所述施工裝置包括平板加熱器5、壓輥4、支架3、控制器2和扶手1;
支架3為方框型,上部安裝有扶手1;下部通過銷軸安裝有兩個壓輥4;
支架3下部通過拉筋6安裝有平板加熱器5,支架3上還裝有控制器2。
所述平板加熱器框架由非鐵磁性金屬構成,從下至上依次由非鐵磁性底板、耐高溫阻燃保溫棉、耐高溫云母高溫電感線圈、溫度傳感器、耐高溫阻燃保溫棉、磁屏蔽板、非鐵磁性蓋板疊加組成。
所述兩個壓輥之間設置有紅外溫度傳感器。
所述壓輥為非鐵磁性金屬構成,起到對熱熔后的卷材壓實的作用;紅外溫度傳感器起到對熱熔卷材表面溫度的監(jiān)控作用。
所述控制器帶有如下功能:功率無級調節(jié)、溫度控制軟啟動、負載檢測、冷卻風機啟停、異常斷電保護。
所述平板加熱器同支架間由可調節(jié)拉筋固定,能夠調節(jié)平板加熱器的水平高度。
一種施工方法,包含以下步驟:
步驟1、將鐵磁性材料放置于預鋪貼防水卷材的基層表面上;
步驟2、將防水卷材空鋪于步驟1的基層表面上;
步驟3、將防水卷材施工裝置放置于防水卷材上,開啟電源,推動施工裝置,即可將防水卷材牢固的粘貼于基層表面。
實施例
本發(fā)明包括平板加熱器、壓輥、支架、控制器和扶手組成的機身組件;平板加熱器同支架之間由拉筋固定。
所述平板加熱器包括電感線圈、磁屏蔽板、保溫棉、溫度傳感器。
所述的壓輥之間設置有紅外溫度傳感器。
所述的平板加熱器框架由非鐵磁性金屬構成,從下至上依次由非鐵磁性底板、耐高溫阻燃保溫棉、耐高溫云母高溫電感線圈、溫度傳感器、耐高溫阻燃保溫棉、磁屏蔽板、非鐵磁性蓋板,優(yōu)選的非鐵磁性底板采用陶瓷板,優(yōu)選的耐高溫阻燃保溫棉采用硅酸鋁保溫棉,優(yōu)選的耐高溫云母高溫電感線圈采用10~16mm2的無氧銅線、優(yōu)選的磁屏蔽板選用銅板、優(yōu)選的非鐵磁性蓋板選用鋁板或環(huán)氧樹脂板。
所述的壓輥為非鐵磁性金屬構成,優(yōu)選的壓輥為鉛輥。
所述的控制器帶有如下功能:功率無級調節(jié)、溫度控制軟啟動、負載檢測、控制器面板、冷卻風機、異常保護。
所述的平板加熱器同支架間由可調節(jié)拉筋固定,能夠調節(jié)平板加熱器的水平高度。
上述所提供的具體實施方式,僅為本專利的一種實現(xiàn),并非對本發(fā)明構成特別限制。本領域技術人員在此基礎上進行的改變依舊屬于本發(fā)明的保護范圍。