噴涂法自粘卷材生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，涉及防水卷材生產(chǎn)線，具體的涉及噴涂發(fā)自粘卷材生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)生產(chǎn)防水卷材多采用雙輥擠壓法，即原料油倒入兩層布原料中間經(jīng)兩個(gè)對輥擠壓成型，生產(chǎn)出的防水卷材很容易出現(xiàn)褶皺、厚度不均的現(xiàn)象，不僅影響美觀還影響防水卷材的使用效果。另外，雙輥擠壓法采用的是油栗直接對原料油進(jìn)行抽壓，同時(shí)還要控制抽壓速度以及原料油的溫度，使得油栗損耗大、使用壽命短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，提供了一種利用壓縮空氣做動(dòng)力噴涂原料油的自粘卷材生產(chǎn)線。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:噴涂法自粘卷材生產(chǎn)線，包括原料罐、儲氣罐、第一儲油罐、油栗及噴涂組件，所述原料罐借助帶有閥門的第一輸油管與油栗相連，所述第一儲油罐借助帶有閥門的第二輸油管與油栗相連，所述儲氣罐借助帶有壓力表的第一輸氣管與第一儲油罐上端的進(jìn)氣口相連，所述第一儲油罐借助帶有閥門的第三輸油管與噴涂組件相連，所述第一輸氣管近儲氣罐端和近第一儲油罐端均設(shè)有閥門。
[0005]進(jìn)一步地，所述噴涂組件包括支架、與第三輸油管相連的熱熔膠涂布頭、傳送輥、滾珠絲杠及步進(jìn)電機(jī);所述熱熔膠涂布頭兩端與滾珠絲杠的滾動(dòng)軸承相連，滾珠絲杠與步進(jìn)電機(jī)相連，所述傳送棍及步進(jìn)電機(jī)固定在支架上。
[0006]進(jìn)一步地，所述生產(chǎn)線還包括第二儲油罐，第二儲油罐借助帶有閥門的第四輸油管與第二輸油管相連，第二儲油罐借助帶有閥門的第二輸氣管與第一輸氣管相連，第二儲油罐借助帶有閥門的第五輸油管與第三輸油管相連。
[0007]進(jìn)一步地，所述第一儲油罐、第二儲油罐上端均設(shè)有壓力表和排氣閥。
[0008]進(jìn)一步地，所述第一儲油罐、第二儲油罐均設(shè)有油位控制器。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型首先將原料油儲存到儲油罐中，然后利用儲氣罐中的壓縮空氣做動(dòng)力，原料油通過熱熔膠涂布頭將原料油噴涂在防水卷材上，生產(chǎn)的防水卷材平整無褶皺、厚度均勻一致，同時(shí)還延長的油栗的使用壽命。本實(shí)用新型采用兩個(gè)儲油罐交替對噴涂組件進(jìn)行供油，保證了不間斷的恒壓供油，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
【附圖說明】
[00?0]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0011]其中I代表原料罐、2代表儲氣罐、3代表第一儲油罐、4代表油栗、5代表第一輸油管、6代表第二輸油管、7代表第一輸氣管、8代表第三輸油管、9代表支架、10代表熱熔膠涂布頭、11代表傳送輥、12代表滾珠絲杠、13代表步進(jìn)電機(jī)、14代表第二儲油罐、15代表第四輸油管、16代表第二輸氣管、17代表第五輸油管、18代表排氣閥、19代表油位控制器。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明
[0013]如圖1所示，噴涂法自粘卷材生產(chǎn)線，包括原料罐1、儲氣罐2、第一儲油罐3、油栗4、第二儲油罐14及噴涂組件，原料罐I借助帶有閥門的第一輸油管(5)與油栗4相連，第一儲油罐3借助帶有閥門的第二輸油管6與油栗4相連，儲氣罐2借助帶有壓力表的第一輸氣管7與第一儲油罐3上端的進(jìn)氣口相連，第一儲油罐3借助帶有閥門的第三輸油管8與噴涂組件相連，第一輸氣管7近儲氣罐2端和近第一儲油罐3端均設(shè)有閥門。
[0014]噴涂組件包括支架9、與第三輸油管8相連的熱熔膠涂布頭10、傳送輥11、滾珠絲杠12及步進(jìn)電機(jī)13;熱熔膠涂布頭10兩端與滾珠絲杠12的滾動(dòng)軸承相連，滾珠絲杠12與步進(jìn)電機(jī)13相連，所述傳送棍11及步進(jìn)電機(jī)13固定在支架9上。
[0015]第二儲油罐14借助帶有閥門的第四輸油管15與第二輸油管6相連，第二儲油罐14借助帶有閥門的第二輸氣管16與第一輸氣管7相連，第二儲油罐14借助帶有閥門的第五輸油管17與第三輸油管8相連。第一儲油罐3、第二儲油罐14均設(shè)有油位控制器19，上端均設(shè)有壓力表和排氣閥18。
[0016]具體實(shí)施時(shí):原料罐I借助油栗4首先向第一儲油罐3中加入原料油，由油位控制器19控制油位高度，打開第三輸油管8上的閥門、關(guān)閉第五第五輸油管17上的閥門，然后儲氣罐2向第一儲油罐3中以恒定的壓力供氣施壓，第一儲油罐3中的原料油通過第三輸油管8進(jìn)入到熱熔膠涂布頭10內(nèi)，對傳送輥11上的防水卷材進(jìn)行噴涂。滾珠絲杠12可使熱熔膠涂布頭10調(diào)整到與卷材之間處于最佳的噴涂距離。
[0017]當(dāng)?shù)谝粌τ凸?中的原料油加入到設(shè)定油位后，油栗4就停止對第一儲油罐3供原料油，繼而開始對第二儲油罐14供原料油，當(dāng)?shù)谝粌τ凸?中的原料油供應(yīng)不足時(shí)，關(guān)閉第三輸油管8上的閥門、打開第五第五輸油管17上的閥門，儲氣罐2對第二儲油罐14進(jìn)行恒定的壓力供氣施壓，由第二儲油罐14對噴涂組件進(jìn)行供原料油，同時(shí)油栗4開始對第一儲油罐3進(jìn)行原料油供應(yīng)，如此交替循環(huán)，保證噴涂組件始終有不間斷的恒壓供油。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.噴涂法自粘卷材生產(chǎn)線，其特征在于:包括原料罐(I)、儲氣罐(2)、第一儲油罐(3)、油栗(4)及噴涂組件，所述原料罐(I)借助帶有閥門的第一輸油管(5)與油栗(4)相連，所述第一儲油罐(3)借助帶有閥門的第二輸油管(6)與油栗(4)相連，所述儲氣罐(2)借助帶有壓力表的第一輸氣管(7)與第一儲油罐(3)上端的進(jìn)氣口相連，所述第一儲油罐(3)借助帶有閥門的第三輸油管(8)與噴涂組件相連，所述第一輸氣管(7)近儲氣罐(2)端和近第一儲油罐(3)端均設(shè)有閥門。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述噴涂法自粘卷材生產(chǎn)線，其特征在于:所述噴涂組件包括支架(9 )、與第三輸油管(8 )相連的熱熔膠涂布頭(10 )、傳送輥(11)、滾珠絲杠(12 )及步進(jìn)電機(jī)(13);所述熱熔膠涂布頭(10)兩端與滾珠絲杠(12)的滾動(dòng)軸承相連，滾珠絲杠(12)與步進(jìn)電機(jī)(13)相連，所述傳送棍(I I)及步進(jìn)電機(jī)(13)固定在支架(9)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述噴涂法自粘卷材生產(chǎn)線，其特征在于:所述生產(chǎn)線還包括第二儲油罐(14)，第二儲油罐(14)借助帶有閥門的第四輸油管(15)與第二輸油管(6)相連，第二儲油罐(14)借助帶有閥門的第二輸氣管(16)與第一輸氣管(7)相連，第二儲油罐(14)借助帶有閥門的第五輸油管(17)與第三輸油管(8)相連。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述噴涂法自粘卷材生產(chǎn)線，其特征在于:所述第一儲油罐(3)、第二儲油罐(14)上端均設(shè)有壓力表和排氣閥(18)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述噴涂法自粘卷材生產(chǎn)線，其特征在于:所述第一儲油罐(3)、第二儲油罐(14)均設(shè)有油位控制器(19)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種噴涂法自粘卷材生產(chǎn)線，包括原料罐、儲氣罐、第一儲油罐、油泵及噴涂組件，原料罐借助帶有閥門的第一輸油管與油泵相連，第一儲油罐借助帶有閥門的第二輸油管與油泵相連，儲氣罐借助帶有壓力表的第一輸氣管與第一儲油罐上端的進(jìn)氣口相連，第一儲油罐借助帶有閥門的第三輸油管與噴涂組件相連。本實(shí)用新型首先將原料油儲存到儲油罐中，然后利用儲氣罐中的壓縮空氣做動(dòng)力，原料油通過熱熔膠涂布頭將原料油噴涂在防水卷材上，生產(chǎn)的防水卷材平整無褶皺、厚度均勻一致，同時(shí)還延長的油泵的使用壽命。
【IPC分類】B05B15/00, B05B9/04
【公開號】CN205324036
【申請?zhí)枴緾N201620113449
【發(fā)明人】于長爾, 趙輝, 趙亭
【申請人】河北雙特環(huán)保科技有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2016年2月4日