本發(fā)明涉及建筑設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種建筑鋼纜牽拉鎖固連接裝置。

背景技術(shù)：

鋼纜是由多根鋼絲繩圍繞一根纖維芯或鋼絲繩捻制而成的鋼絲束，鋼纜因其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，比普通的鋼絲繩的柔軟性要好，因此被廣泛應(yīng)于建筑施工領(lǐng)域。如建筑領(lǐng)域的氣膜建筑，其支撐結(jié)構(gòu)主要采用縱橫交錯(cuò)的網(wǎng)狀鋼纜承載，因此，在氣膜建筑的膜材料鋪設(shè)前，需要將鋼纜牽拉固定并按照所需布設(shè)成縱橫交錯(cuò)的網(wǎng)狀。但是，由于鋼纜纜芯難以夾持固定，常規(guī)的夾持方式在拖拽牽拉時(shí)容易滑脫，導(dǎo)致鋼纜崩開造成安全事故，因此，需要一種對建筑鋼纜纜芯固定效果好，方便牽拉且不易滑脫的裝置滿足使用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種建筑鋼纜牽拉鎖固連接裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種建筑鋼纜牽拉鎖固連接裝置，包括錐型筒、限位筒、固定錐、應(yīng)力錐、固定筒和鋼纜纜芯，所述鋼纜纜芯上套設(shè)有鋼纜保護(hù)套，所述鋼纜纜芯穿設(shè)在錐型筒內(nèi)，鋼纜保護(hù)套通過熱縮套與錐型筒尾端連接；所述錐型筒前端焊接有連接耳，連接耳穿設(shè)在限位筒底側(cè)的螺桿上；所述限位筒內(nèi)部的鋼纜纜芯上自內(nèi)而外套設(shè)有硅膠套和橡膠套，所述限位筒頂端通過鎖固螺釘連接法蘭盤，固定筒安裝在牽拉筒內(nèi)，所述法蘭盤底側(cè)套設(shè)有固定環(huán)，固定環(huán)通過連接螺栓與牽拉筒底側(cè)連接；所述法蘭盤內(nèi)壁上焊接有固定錐環(huán)，固定錐環(huán)上側(cè)的鋼纜纜芯上鑄造有固定錐，固定錐底側(cè)面與固定錐環(huán)上端內(nèi)側(cè)面平行，所述固定錐上側(cè)的鋼纜纜芯上鑄造有應(yīng)力錐，應(yīng)力錐與固定筒內(nèi)壁平行，所述固定筒上端的鋼纜纜芯上穿設(shè)有外螺紋擋塊，外螺紋擋塊外部螺紋連接內(nèi)螺紋擋圈，所述內(nèi)螺紋擋圈外部的鋼纜纜芯上固定有c形銅夾，所述牽拉筒前端焊接有牽拉環(huán)，所述固定錐和應(yīng)力錐均為熔融的焊錫注入固定筒和固定錐環(huán)之間的空腔中并與鋼纜纜芯上鑄造冷卻成一體。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述鋼纜保護(hù)套為厚度為3～5mm的聚氨酯鋼纜保護(hù)膠套。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述連接耳上開設(shè)有供螺桿穿過的通孔，所述連接耳外側(cè)的螺桿上螺紋連接固定螺母。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述硅膠套和橡膠套中部連接有限位墊片，限位墊片底側(cè)與限位筒內(nèi)突起的臺階狀內(nèi)壁相抵。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述法蘭盤上端與固定筒一體式鑄造而成。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述固定筒前端設(shè)有尾管體，尾管體插入在牽拉筒內(nèi)的卡槽內(nèi)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述連接螺栓上端的螺栓頭焊接在牽拉筒底側(cè)，連接螺栓底部連接有螺母。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、所述一種建筑鋼纜牽拉鎖固連接裝置，結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便，鋼纜保護(hù)套穿設(shè)在鋼纜纜芯上并通過熱縮套與錐型筒尾端連接，減少了鋼纜纜芯的磨損，也增加了密封性能，防止雨水滲入銹蝕鋼纜纜芯，增加連接的密封效果。

2、鋼纜纜芯依次穿過的錐型筒、限位筒、固定錐環(huán)、固定筒和牽拉筒通過螺栓固定連接，組裝方便快捷；鋼纜纜芯上套設(shè)的硅膠套和橡膠套具有一定的吸震、減震的效果，并且防止鋼纜纜芯在限位筒晃動，鑄造成型的固定錐和應(yīng)力錐提高了鋼纜纜芯牽拉或受到應(yīng)力時(shí)的穩(wěn)定性，避免在固定筒內(nèi)發(fā)生晃動，鋼纜纜芯不易滑脫或脫落，在c形銅夾進(jìn)一步阻擋下，提高了連接的牢固程度，方便對鋼纜纜芯的牽拉操作。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中固定錐和應(yīng)力錐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中錐型筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-鋼纜保護(hù)套、2-熱縮套、3-錐型筒、4-連接耳、5-固定螺母、6-橡膠套、7-限位墊片、8-限位筒、9-硅膠套、10-固定錐環(huán)、11-法蘭盤、12-固定錐、13-鎖固螺釘、14-固定環(huán)、15-連接螺栓、16-應(yīng)力錐、17-牽拉筒、18-固定筒、19-內(nèi)螺紋擋圈、20-鋼纜纜芯、21-牽拉環(huán)、22-外螺紋擋塊、23-c形銅夾、24-尾管體。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1～3，本發(fā)明實(shí)施例中，一種建筑鋼纜牽拉鎖固連接裝置，包括錐型筒3、固定錐12、應(yīng)力錐16、固定筒18和鋼纜纜芯20，所述鋼纜纜芯20上套設(shè)有鋼纜保護(hù)套1，鋼纜保護(hù)套1采用厚度為3～5mm的聚氨酯鋼纜保護(hù)膠套，所述鋼纜纜芯20穿設(shè)在錐型筒3內(nèi)，鋼纜保護(hù)套1通過熱縮套2與錐型筒3尾端連接，操作時(shí)將鋼纜保護(hù)套1前端與錐型筒3尾端對接并將熱縮套2套在所述鋼纜保護(hù)套1與錐型筒3連接處，燙燒熱縮套2將其緊固在鋼纜保護(hù)套1與錐型筒3連接處，增加連接的密封效果。

所述錐型筒3前端焊接有連接耳4，連接耳4穿設(shè)在限位筒8底側(cè)的螺桿上，連接耳4上開設(shè)有供螺桿穿過的通孔，所述連接耳4外側(cè)的螺桿上螺紋連接固定螺母5，固定螺母5將連接耳4壓緊在限位筒8底側(cè)，實(shí)現(xiàn)限位筒8與錐型筒3的固定連接；所述限位筒8內(nèi)部的鋼纜纜芯20上自內(nèi)而外套設(shè)有硅膠套9和橡膠套6，所述硅膠套9和橡膠套6中部連接有限位墊片7，限位墊片7底側(cè)與限位筒8內(nèi)突起的臺階狀內(nèi)壁相抵，方便限位墊片7沿限位筒8內(nèi)壁向下滑動。

所述限位筒8頂端通過鎖固螺釘13連接法蘭盤11，法蘭盤11上端與固定筒18一體式鑄造而成，固定筒18安裝在牽拉筒17內(nèi)，所述固定筒18前端設(shè)有尾管體24，尾管體24插入在牽拉筒17內(nèi)的卡槽內(nèi)，所述法蘭盤11底側(cè)套設(shè)有固定環(huán)14，固定環(huán)14通過連接螺栓15與牽拉筒17底側(cè)連接，連接螺栓15上端的螺栓頭焊接在牽拉筒17底側(cè)，連接螺栓15底部連接有螺母。

所述法蘭盤11內(nèi)壁上焊接有固定錐環(huán)10，固定錐環(huán)10上側(cè)的鋼纜纜芯20上鑄造有固定錐12，固定錐12底側(cè)面與固定錐環(huán)10上端內(nèi)側(cè)面平行，所述固定錐12上側(cè)的鋼纜纜芯20上鑄造有應(yīng)力錐16，應(yīng)力錐16與固定筒18內(nèi)壁平行，所述固定筒18上端的鋼纜纜芯20上穿設(shè)有外螺紋擋塊22，外螺紋擋塊22外部螺紋連接內(nèi)螺紋擋圈19，所述內(nèi)螺紋擋圈19外部的鋼纜纜芯20上固定有c形銅夾23。

所述固定錐12和應(yīng)力錐16均采用熔融的焊錫注入固定筒18和固定錐環(huán)10之間的空腔中并與鋼纜纜芯20上鑄造冷卻成一體，鋼纜纜芯20向前拖拽時(shí)，固定錐12卡緊在固定錐環(huán)10內(nèi)，防止鋼纜纜芯20從固定筒18內(nèi)滑脫，當(dāng)鋼纜纜芯20向后推壓時(shí)，應(yīng)力錐16卡設(shè)在固定筒18內(nèi)，防止鋼纜纜芯20相對于固定筒18滑動，固定效果好。

所述牽拉筒17前端焊接有牽拉環(huán)21，鉤住牽拉環(huán)21便于對牽拉筒17施力對鋼纜纜芯20進(jìn)行牽拉，操作方便快捷。

本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施例，在本發(fā)明公開的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容，不需要?jiǎng)?chuàng)造性的勞動就可以對其中的一些技術(shù)特征作出一些簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。

在本說明書的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“相連”及“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。