本發(fā)明涉及鉆孔裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種加工面積廣的鉆孔裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有鉆孔裝置要在同一工件上鉆多個(gè)孔，則要多次手工改變、校正工件位置，這不僅耗時(shí)、耗人工、產(chǎn)品的生產(chǎn)成本高，而且鉆孔位置的精確度受操作人員的技術(shù)和情緒影響，產(chǎn)品的合格率不穩(wěn)定。并且目前在對(duì)圓形工件加工時(shí)，一般采用三爪卡盤等，然后再配合刀具，最終完成對(duì)圓形工件的加工，但此種夾具多為平面狀物塊構(gòu)成，容易對(duì)圓形工件表面造成損傷，并且現(xiàn)有圓形工件裝夾工裝徑向調(diào)節(jié)能力差，一種規(guī)格的裝夾工裝只能使用對(duì)應(yīng)規(guī)格的圓形工件，加工工序比較局限。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種加工面積廣的鉆孔裝置，使得工件一次裝夾就能夠完成多個(gè)位置孔的加工及鉆孔方法。

本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種加工面積廣的鉆孔裝置，包括支座、工件裝夾裝置和鉆孔裝置，支座上設(shè)置有水平導(dǎo)軌，所述的工件裝夾裝置包括工件裝夾盤和支撐底座，工件裝夾盤通過(guò)設(shè)置于工件裝夾盤底部的垂直轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)安裝于支撐底座上，工件裝夾盤上設(shè)置有第一連接銷孔，支撐底座上沿周向均勻分布有與工件裝夾盤的第一連接銷孔相配合的第二連接銷孔，銷體從第一連接銷孔內(nèi)穿過(guò)并穿入第二連接銷孔內(nèi)，支撐底座滑動(dòng)安裝于水平導(dǎo)軌上，支座上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)支撐底座沿水平導(dǎo)軌滑動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置。

工件裝夾盤包括盤體，盤體的上表面設(shè)置有用于容置工件的第一凹槽，第一凹槽的側(cè)壁上沿周向設(shè)置有至少三個(gè)外壓緊裝置，所述的外壓緊裝置均包括第一螺桿、第一壓緊片和第一操作手柄，第一凹槽的側(cè)壁上設(shè)置有用于安裝第一螺桿、沿徑向貫穿第一凹槽的側(cè)壁的螺紋孔，第一螺桿通過(guò)螺紋安裝于螺紋孔內(nèi)，第一螺桿位于第一凹槽外側(cè)的一端的端部與第一操作手柄固定連接，第一螺桿位于第一凹槽內(nèi)的一端的端部通過(guò)球鉸連接第一壓緊片，第一凹槽的中心部設(shè)置有一個(gè)內(nèi)支撐體，所述的內(nèi)支撐體的上表面設(shè)置有第二凹槽，第二凹槽的側(cè)壁上沿周向設(shè)置有至少三個(gè)內(nèi)壓緊裝置，所述的內(nèi)壓緊裝置均包括第二螺桿、第二壓緊片和第二操作手柄，第二凹槽的側(cè)壁上設(shè)置有用于安裝第二螺桿、沿徑向貫穿第二凹槽的側(cè)壁的螺紋孔，第二螺桿通過(guò)螺紋安裝于螺紋孔內(nèi)，第二螺桿位于第二凹槽內(nèi)側(cè)的一端的端部與第二操作手柄固定連接，第二螺桿位于第二凹槽外側(cè)的一端的端部通過(guò)球鉸連接第二壓緊片，內(nèi)支撐體的底部設(shè)置有連接柱，第一凹槽的底面上設(shè)置有用于容置連接柱的連接孔，連接柱插接于所述的連接孔內(nèi)。

所述的鉆孔裝置包括機(jī)架、載板和固定安裝于載板上的鉆孔機(jī)，機(jī)架上設(shè)置有垂直導(dǎo)軌，載板滑動(dòng)安裝于垂直導(dǎo)軌上，機(jī)架上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)載板沿垂直導(dǎo)軌滑動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置。

所述的第一驅(qū)動(dòng)裝置包括固定安裝于支座上的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第一絲桿和設(shè)置于支撐底座上的螺紋孔，第一絲桿平行于水平導(dǎo)軌設(shè)置，第一絲桿的兩端均旋轉(zhuǎn)安裝于支座上，第一絲桿通過(guò)螺紋與支撐底座的螺紋孔連接，第一絲桿的一端與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸連接傳動(dòng)。

所述的第二驅(qū)動(dòng)裝置包括固定安裝于機(jī)架上的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第二絲桿和設(shè)置于載板上的螺紋孔，第二絲桿平行于垂直導(dǎo)軌設(shè)置，第二絲桿的兩端均旋轉(zhuǎn)安裝于機(jī)架上，第二絲桿通過(guò)螺紋與載板的螺紋孔連接，第二絲桿的一端與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸連接傳動(dòng)。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明通過(guò)水平導(dǎo)軌與工件裝夾盤旋轉(zhuǎn)安裝于支撐底座上的結(jié)構(gòu)相配合，從而使得工件既能夠在鉆孔機(jī)下部平移，也能夠旋轉(zhuǎn)，從而使得整個(gè)工件的各個(gè)位置都可以進(jìn)行鉆孔操作，增大了加工面積，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便操作。通過(guò)設(shè)置可拆卸的內(nèi)支撐體，使得本發(fā)明能夠適用實(shí)心圓形件的同時(shí)，也能夠適用環(huán)形件，并對(duì)環(huán)形件的內(nèi)緣進(jìn)行支撐，避免工件受外力產(chǎn)生形變。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的工件裝夾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖

圖3為本發(fā)明的支撐底座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-支座，2-水平導(dǎo)軌，3-工件裝夾盤，4-支撐底座，5-垂直轉(zhuǎn)軸，6-第一連接銷孔，7-第二連接銷孔，8-銷體，9-第一驅(qū)動(dòng)裝置，10-第一螺桿，11-第一壓緊片，12-第一操作手柄，13-內(nèi)支撐體，14-第二螺桿，15-第二壓緊片，16-第二操作手柄，17-機(jī)架，18-載板，19-鉆孔機(jī)，20-垂直導(dǎo)軌，21-第二驅(qū)動(dòng)裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述：

如圖1、圖2、圖3所示，一種加工面積廣的鉆孔裝置，包括支座1、工件裝夾裝置和鉆孔裝置，支座1上設(shè)置有水平導(dǎo)軌2，所述的工件裝夾裝置包括工件裝夾盤3和支撐底座4，工件裝夾盤3通過(guò)設(shè)置于工件裝夾盤3底部的垂直轉(zhuǎn)軸5旋轉(zhuǎn)安裝于支撐底座4上，工件裝夾盤3上設(shè)置有第一連接銷孔6，支撐底座4上沿周向均勻分布有與工件裝夾盤3的第一連接銷孔6相配合的第二連接銷孔7，銷體8從第一連接銷孔6內(nèi)穿過(guò)并穿入第二連接銷孔7內(nèi)，支撐底座4滑動(dòng)安裝于水平導(dǎo)軌2上，支座1上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)支撐底座4沿水平導(dǎo)軌2滑動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置9。

工件裝夾盤3包括盤體，盤體的上表面設(shè)置有用于容置工件的第一凹槽，第一凹槽的側(cè)壁上沿周向設(shè)置有至少三個(gè)外壓緊裝置，所述的外壓緊裝置均包括第一螺桿10、第一壓緊片11和第一操作手柄12，第一凹槽的側(cè)壁上設(shè)置有用于安裝第一螺桿10、沿徑向貫穿第一凹槽的側(cè)壁的螺紋孔，第一螺桿10通過(guò)螺紋安裝于螺紋孔內(nèi)，第一螺桿10位于第一凹槽外側(cè)的一端的端部與第一操作手柄12固定連接，第一螺桿10位于第一凹槽內(nèi)的一端的端部通過(guò)球鉸連接第一壓緊片11，第一凹槽的中心部設(shè)置有一個(gè)內(nèi)支撐體13，所述的內(nèi)支撐體13的上表面設(shè)置有第二凹槽，第二凹槽的側(cè)壁上沿周向設(shè)置有至少三個(gè)內(nèi)壓緊裝置，所述的內(nèi)壓緊裝置均包括第二螺桿14、第二壓緊片15和第二操作手柄16，第二凹槽的側(cè)壁上設(shè)置有用于安裝第二螺桿14、沿徑向貫穿第二凹槽的側(cè)壁的螺紋孔，第二螺桿14通過(guò)螺紋安裝于螺紋孔內(nèi)，第二螺桿14位于第二凹槽內(nèi)側(cè)的一端的端部與第二操作手柄16固定連接，第二螺桿14位于第二凹槽外側(cè)的一端的端部通過(guò)球鉸連接第二壓緊片15，內(nèi)支撐體13的底部設(shè)置有連接柱，第一凹槽的底面上設(shè)置有用于容置連接柱的連接孔，連接柱插接于所述的連接孔內(nèi)。

所述的鉆孔裝置包括機(jī)架17、載板18和鉆孔機(jī)19，機(jī)架17上設(shè)置有垂直導(dǎo)軌20，載板18滑動(dòng)安裝于垂直導(dǎo)軌20上，機(jī)架17上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)載板18沿垂直導(dǎo)軌20滑動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置21。

所述的第一驅(qū)動(dòng)裝置9包括固定安裝于支座1上的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第一絲桿和設(shè)置于支撐底座4上的螺紋孔，第一絲桿平行于水平導(dǎo)軌2設(shè)置，第一絲桿的兩端均旋轉(zhuǎn)安裝于支座1上，第一絲桿通過(guò)螺紋與支撐底座4的螺紋孔連接，第一絲桿的一端與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸連接傳動(dòng)。

所述的第二驅(qū)動(dòng)裝置21包括固定安裝于機(jī)架17上的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第二絲桿和設(shè)置于載板18上的螺紋孔，第二絲桿平行于垂直導(dǎo)軌20設(shè)置，第二絲桿的兩端均旋轉(zhuǎn)安裝于機(jī)架17上，第二絲桿通過(guò)螺紋與載板18的螺紋孔連接，第二絲桿的一端與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸連接傳動(dòng)。

采用所述的一種加工面積廣的鉆孔裝置的鉆孔方法，包括以下步驟：將工件放入工件裝夾盤3的第一凹槽內(nèi)，調(diào)節(jié)第一操作手柄12，由第一壓緊片11從外圍壓緊工件的外緣，調(diào)節(jié)第二操作手柄16，由第二壓緊片15從內(nèi)部支撐工件的內(nèi)緣，第一驅(qū)動(dòng)裝置9驅(qū)動(dòng)支撐底座4沿水平導(dǎo)軌2滑動(dòng)，從而調(diào)節(jié)工件的徑向鉆孔位置，通過(guò)旋轉(zhuǎn)工件裝夾盤3并由銷體8鎖定位置，調(diào)節(jié)工件的周向鉆孔位置，第二驅(qū)動(dòng)裝置21驅(qū)動(dòng)載板18沿垂直導(dǎo)軌20運(yùn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)鉆孔機(jī)19向下鉆孔或向上抬起。