本發(fā)明涉及一種熱軋鋼卷的開平系統(tǒng)。

背景技術：

熱軋帶鋼產(chǎn)品在各行各業(yè)的用途十分廣泛、如工程機械、運輸車輛、集裝箱、建筑等。開平系統(tǒng)是將熱軋鋼卷開卷，并根據(jù)客戶需要橫切為規(guī)定長度鋼板的生產(chǎn)線。傳統(tǒng)的熱軋鋼卷開平系統(tǒng)如圖1所示，通常包括依次布置的開卷機1、第一矯直機5、出口活套7、第二矯直機10、定尺橫切剪8、以及堆垛臺9等主要設備。為了保證后續(xù)順利加工使用，如折彎、拼焊等，開平鋼板必須具有良好的板形質(zhì)量。板形的缺陷是指鋼板的波浪與瓢曲，主要表現(xiàn)為雙邊浪、單邊浪、中浪、橫向翹曲、縱向翹曲等。

近年來，工程機械、汽車、集裝箱和鐵道車輛等的快速發(fā)展，極大地推動了熱軋高強鋼產(chǎn)品的開發(fā)與應用。隨著許多行業(yè)輕量化發(fā)展和材料強度的不斷提升，高強度、薄規(guī)格產(chǎn)品開平需求日益增加。為了保證開平鋼板的板形質(zhì)量，傳統(tǒng)的開平系統(tǒng)和工藝已經(jīng)難以有效適應生產(chǎn)的需要，對生產(chǎn)的穩(wěn)定性、效率以及后續(xù)的加工使用都帶來了極為不利的影響。

為了矯直高強鋼極薄帶材和不銹鋼帶鋼，中國專利cn104190753a公開了一種具有可變凸度矯直輥的新型純張力矯直機，可根據(jù)板形改變輥凸度，從而改變張力沿板寬方向的分布，提高高強度極薄帶材的 矯正質(zhì)量。該方法對于浪形改善具有較好效果，但難以保證鋼板的橫向和縱向翹曲改善效果。

為了提高輥式矯直機對板材的矯直效果，中國專利cn101234403a提出了一種金屬板帶張力輥式矯直機，其通過將矯直輥系分組傳動實現(xiàn)板帶的帶張力矯直，以提高矯直效果。但通過此種方式難以提供較大張力，不能從根本上解決薄規(guī)格帶鋼產(chǎn)品矯平難題，無法滿足熱軋高強度薄規(guī)格帶鋼矯直需要。

技術實現(xiàn)要素：

為此，本發(fā)明提供了一種熱軋鋼卷開平系統(tǒng)，包括依次布置的開卷機、第一矯直機、出口活套、定尺橫切剪、以及堆垛臺，還包括設置在所述第一矯直機的入口處的入口張力輥、以及設置在所述第一矯直機的出口處的出口張力輥。

進一步地，還包括依次布置在所述開卷機和所述入口張力輥之間的頭尾剪和焊接機。

優(yōu)選地，還包括設置在所述出口活套和所述定尺橫切剪之間的第二矯直機。

可選地，還包括設置在所述開卷機和所述頭尾剪之間的第三矯直機和切邊機。

優(yōu)選地，所述第一矯直機為9輥或11輥矯直機，所述第二矯直機為5輥矯直機，所述第三矯直機為5輥矯直機。

本發(fā)明的熱軋鋼卷開平系統(tǒng)，通過將多個鋼卷的頭尾焊接，并在矯直機的出入口處增設張力輥組，實現(xiàn)對高強度薄規(guī)格熱軋產(chǎn)品的連續(xù)的開平生產(chǎn)，有效保證開平鋼板的板形質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術的熱軋鋼卷開平系統(tǒng)的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的熱軋鋼卷開平系統(tǒng)的第一實施例的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明的熱軋鋼卷開平系統(tǒng)的第二實施例的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明的熱軋鋼卷開平系統(tǒng)的第三實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明的熱軋鋼卷開平系統(tǒng)作進一步的詳細描述，但不作為對本發(fā)明的限定。

本發(fā)明的熱軋鋼卷開平系統(tǒng)，包括依次布置的開卷機1、第一矯直機5、出口活套7、定尺橫切剪8、以及堆垛臺9，還包括設置在第一矯直機5的入口處的入口張力輥4、以及設置在第一矯直機5的出口處的出口張力輥6。進一步地，還包括依次布置在開卷機1和入口張力輥4之間的頭尾剪2和焊接機3。

以下結合具體實施例，對本發(fā)明的熱軋鋼卷開平系統(tǒng)進行詳細說明。

實施例一

在該實施例中，參照圖2，本發(fā)明的熱軋鋼卷開平系統(tǒng)包括開卷機1、頭尾剪2、焊接機3、入口張力輥4、第一矯直機5、出口張力輥6、出口活套7、定尺橫切剪8、以及堆垛臺9。圖中的13、13'、13”、13”'均為夾送輥，14、14'、14”、14”'均為轉(zhuǎn)向輥。

鋼卷經(jīng)開卷機1開卷，經(jīng)過轉(zhuǎn)向輥14傳送到頭尾剪2進行頭尾切除；切除頭部后的帶鋼進入焊接機3，該帶鋼的頭部與前一塊開平的帶鋼的尾部進行焊接，形成連續(xù)的帶鋼；經(jīng)過入口張力輥4進行張力矯直，改善邊浪、中浪缺陷，并為第一矯直機5提供入口張力；之后帶鋼進入第一矯直機5進行矯直，改善浪形與縱向、橫向翹曲缺陷；然后進入出口張力輥6，進一步改善邊浪、中浪缺陷；接著進入出口活套7，目的是存儲一定量的帶鋼，保持后面橫切的連續(xù)性作業(yè)；最后進入定尺橫切剪8進行剪切，剪切后的鋼板臨時存放與堆垛臺9上。

在該實施例中，第一矯直機為輥式矯直機，通常為5～19輥，優(yōu)選為9輥或11輥。

實施例二

在該實施例中，參照圖3，本發(fā)明的熱軋鋼卷開平系統(tǒng)包括開卷機1、頭尾剪2、焊接機3、入口張力輥4、第一矯直機5、出口張力輥6、出口活套7、第二矯直機10、定尺橫切剪8、以及堆垛臺9。圖中的13、13'、13”、13”'均為夾送輥，14、14'、14”、14”'均為轉(zhuǎn)向輥。

鋼卷經(jīng)開卷機1開卷，經(jīng)過轉(zhuǎn)向輥14傳送到頭尾剪2進行頭尾切除；切除頭部后的帶鋼進入焊接機3，與前一塊開平的帶鋼的尾部進行 焊接，形成連續(xù)的帶鋼；經(jīng)過入口張力輥4進行張力矯直，改善邊浪、中浪缺陷，并為矯直提供入口張力；帶鋼進入第一矯直機5進行矯直，改善浪形與縱向、橫向翹曲缺陷；進入出口張力輥6，進一步改善邊浪、中浪缺陷；然后進入出口活套7，目的是存儲一定量法人帶鋼，保持后面橫切的連續(xù)性作業(yè)；然后帶鋼進入第二矯直機進一步改善橫向、縱向翹曲，然后進入定尺橫切剪8進行剪切，剪切后的鋼板臨時存放與堆垛臺9上。

在該實施例中，第一矯直機為輥式矯直機，通常為5～19輥，優(yōu)選為9輥或11輥；第二矯直機也為輥式矯直機，通常為3～9輥，優(yōu)選為5輥。

實施例三

在該實施例中，參照圖4，本發(fā)明的熱軋鋼卷開平系統(tǒng)包括開卷機1、第三矯直機11、切邊機12、頭尾剪2、焊接機3、入口張力輥4、第一矯直機5、出口張力輥6、出口活套7、第二矯直機10、定尺橫切剪8、以及堆垛臺9。圖中的13、13'、13”、13”'均為夾送輥，14、14'、14”、14”'均為轉(zhuǎn)向輥。

鋼卷經(jīng)開卷機1開卷，經(jīng)過轉(zhuǎn)向輥14傳送進入第三矯直機11和切邊機12，進行初步矯直和切邊；然后運輸?shù)筋^尾剪2進行頭尾切除；切除頭部后的帶鋼進入焊接機3，與前一塊開平的帶鋼的尾部進行焊接，形成連續(xù)的帶鋼；經(jīng)過入口張力輥4進行張力矯直，改善邊浪、中浪缺陷，并為矯直提供入口張力；帶鋼進入第一矯直機5進行矯直，改善浪形與縱向、橫向翹曲缺陷；進入出口張力輥6，進一步改善邊浪、 中浪缺陷；然后進入出口活套7，目的是存儲一定量帶鋼，保持后面橫切的連續(xù)性作業(yè)；帶鋼進入第二矯直機10進一步改善橫向、縱向翹曲，然后進入定尺橫切剪8進行剪切，剪切后的鋼板臨時存放與堆垛臺9上。

在該實施例中，第一矯直機為輥式矯直機，通常為5～19輥，優(yōu)選為9輥或11輥；第二矯直機也為輥式矯直機，通常為3～9輥，優(yōu)選為5輥；第三矯直機也為輥式矯直機，通常為3輥或5輥，優(yōu)選為5輥。

應用本發(fā)明的熱軋鋼卷開平系統(tǒng)，能夠使得鋼卷先開卷，然后輸送到頭尾剪進行切頭并與前一塊帶鋼的尾部進行焊接，經(jīng)過入口張力輥后進入第一矯直機進行矯直，經(jīng)過出口張力輥后進入出口活套，最后進入定尺橫切剪進行剪切。在布置有第二矯直機時，經(jīng)出口活套進入第二矯直機，然后進行定尺橫切。在布置有第三矯直機時，開卷后先進入第三矯直機進行初步矯直，然后進入頭尾剪和焊接機。在布置有切邊機時，開卷后先進行切邊，然后進入頭尾剪和焊接機。

本發(fā)明的熱軋鋼卷開平系統(tǒng)：1)利用布置在矯直機的入口處和出口處的張力輥，建立帶鋼張力，進行張力矯直，提高高強度薄規(guī)格的熱軋帶鋼產(chǎn)品的矯直效果，提高開平鋼板的板形質(zhì)量；2)通過焊接頭尾，即將前一卷帶鋼的尾部與后一卷帶鋼的頭部進行焊接，實現(xiàn)多個鋼卷連續(xù)開平，減少穿帶操作、提高生產(chǎn)效率的同時，保證了鋼卷的頭部和尾部也可以進行張力矯直，進一步提高了帶鋼產(chǎn)品的矯直效果。

以上具體實施方式僅為本發(fā)明的示例性實施方式，不能用于限定本發(fā)明，本發(fā)明的保護范圍由權利要求書限定。本領域技術人員可以 在本發(fā)明的實質(zhì)和保護范圍內(nèi)，對本發(fā)明做出各種修改或等同替換，這些修改或等同替換也應視為落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。