本實用新型屬于數(shù)控加工技術(shù)，涉及到一種用于圓弧面切割正確性檢測的輔助工裝。

背景技術(shù)：

數(shù)控加工技術(shù)大規(guī)模用于各類產(chǎn)品的切削，其中，各類產(chǎn)品中難免有圓柱，圓孔，圓角等特征。在軍工產(chǎn)品中，該類特征表面質(zhì)量相對較嚴(yán)格，若采用普通的直線插補，勢必達(dá)不到設(shè)計要求。因此，在加工過程中通過后置處理將圓弧切削軌跡轉(zhuǎn)變?yōu)閳A弧插補程序替代直線插補程序，產(chǎn)品的表面質(zhì)量可以得到大大提升。切削圓弧軌跡是通過CATIA加工模塊來生成，其格式有多種，很難全面掌握其前置規(guī)律，造成后續(xù)后置轉(zhuǎn)換過程中不全面，致使加工過程中出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題及機(jī)床碰撞現(xiàn)象，給企業(yè)帶來損失巨大。因此迫切需要一種能檢測空間和平面圓弧切削正確性的裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是：提出一種低廉、方便、準(zhǔn)確檢測出后置處理后的空間圓弧面和平面圓弧面的裝置，以此降低驗證成本及減輕后續(xù)的風(fēng)險程度，同時縮短后置處理系統(tǒng)的開發(fā)周期。本發(fā)明中的空間圓弧面的定義為：在工件坐標(biāo)系下，圓弧面的上表面法線與工件坐標(biāo)系中的Z軸不平行的圓弧面為空間圓弧面。平面圓弧面的定義為：在工件坐標(biāo)系下，圓弧面的上表面法線與工件坐標(biāo)系中的Z軸平行的圓弧面為空間圓弧面；Z軸為數(shù)控機(jī)床的主軸。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種用于圓弧面切割正確性檢測的輔助工裝，該輔助工裝為數(shù)控機(jī)床工裝，該輔助工裝具有上平面，所述上平面為水平面，從上平面的左右邊緣向下延伸形成左右斜面；左斜面開有兩個圓柱槽，右斜面凸出形成兩個圓臺，上平面凸出形成薄壁筋，所述薄壁筋的厚度為1mm，兩個薄壁筋交叉設(shè)置，兩個薄壁筋的交叉位置過渡形成4個圓弧面，薄壁筋的端部同樣為圓弧面；在上平面開有圓柱槽；壁筋的端部的圓弧面、上平面圓柱槽的內(nèi)圓弧面、左斜面圓柱槽的內(nèi)圓弧面以及圓臺的外圓弧面的圓弧尺寸均不相同；交叉位置過渡形成的4個圓弧面之間的尺寸參數(shù)不相同。

進(jìn)一步的，所述的左右斜面的傾斜角度均為45°。

進(jìn)一步的，所述的輔助工裝下部為軌道槽。

本實用新型的優(yōu)點是：使用方便，降低了驗證成本，提高了后置處理系統(tǒng)的效率。試驗證明，采用本實用新型后，后置處理開發(fā)效率提升2倍以上，圓弧判斷的準(zhǔn)確達(dá)到95％以上。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：①面圓槽 ②斜面圓槽 ③斜面圓臺 ④過渡圓滑面 ⑤薄壁筋⑥左右斜面 ⑦軌道槽。

具體實施方式

一種用于圓弧面切割正確性檢測的輔助工裝，該輔助工裝為數(shù)控機(jī)床工裝，該輔助工裝具有上平面，所述上平面為水平面，從上平面的左右邊緣向下延伸形成左右斜面6；左斜面開有兩個圓柱槽2，右斜面凸出形成兩個圓臺3，上平面凸出形成薄壁筋5，所述薄壁筋的厚度為1mm，兩個薄壁筋交叉設(shè)置，兩個薄壁筋的交叉位置過渡形成4個圓弧面4，薄壁筋的端部同樣為圓弧面；在上平面開有圓柱槽1；壁筋的端部的圓弧面、上平面圓柱槽的內(nèi)圓弧面、左斜面圓柱槽的內(nèi)圓弧面以及圓臺的外圓弧面的圓弧尺寸均不相同；交叉位置過渡形成的4個圓弧面之間的尺寸參數(shù)不相同。

進(jìn)一步的，所述的左右斜面6的傾斜角度均為45°斜面。

進(jìn)一步的，所述的輔助工裝下部為軌道槽7。

該工裝的使用方法包括如下步驟：

步驟一、數(shù)控機(jī)床加載圓弧面切割程序，確定切割程序中圓弧面的參數(shù)，在交叉位置過渡形成的4個圓弧面、圓柱槽內(nèi)圓弧面、圓臺外圓弧面以及薄壁筋端部圓弧面之中找到與上述參數(shù)對應(yīng)的圓弧面；

步驟二、將該工裝代替被切割的工件安裝到數(shù)控機(jī)床上，使得對應(yīng)的圓弧面空間上位于圓弧面切割程序執(zhí)行時的刀頭軌跡面；

步驟三、數(shù)控機(jī)床執(zhí)行一遍圓弧面切割程序，檢測工裝上對應(yīng)的圓弧面是否有損傷，如果有損傷，則圓弧面切割程序存在問題需調(diào)整，如果無損傷，則可以實施工件的圓弧面切割。