本實用新型涉及軸瓦數(shù)據(jù)測量，尤其涉及一種帶有軸瓦彈漲量測量裝置的機床。

背景技術(shù)：

軸瓦是滑動軸承和軸頸接觸的部分。

軸瓦彈漲量是指軸瓦在自由狀態(tài)下的軸瓦直徑，通過測量軸瓦的高度來達到測量彈漲量的目的。

現(xiàn)有技術(shù)中軸瓦彈漲量測量的一般是采用人工游標卡尺抽查，但是這樣不能做到對每個軸瓦進行測量，而且人工測量因為工人操作方法存在差異，而且長時間工作也難以保證準確性，因此容易導致軸瓦彈漲量超差的產(chǎn)品流出，最終導致質(zhì)量問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種對生產(chǎn)線上每個軸瓦進行有效測量彈漲量的測量裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)上的缺陷。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種帶有軸瓦彈漲量測量裝置的機床，所述機床上設有用于輸送軸瓦的輸送面板，所述機床上還設有控制器和至少一個測量頭，所述測量頭豎向設置并且能夠上下移動，所述測量頭上包括測量頭和放大器，測量頭與放大器電連接，所述測量頭朝向所述輸送面板并且與輸送面板之間留有間隙，所述放大器與所述控制器電連接。

優(yōu)選地，所述機床上還設有剔除裝置，所述剔除裝置在測量頭的下一工位，所述剔除裝置與所述控制器電連接。

優(yōu)選地，所述測量頭包括主軸和底座，所述主軸朝向所述輸送面板，所述主軸通過彈簧在底座中上下移動。

優(yōu)選地，所述機床上沿著輸送面板的輸送方向設有兩個彈漲量測量頭。

如上所述，本實用新型一種帶有軸瓦彈漲量測量裝置的機床，具有以下有益效果：

本實用新型設有至少一個測量頭，在測量頭放大器上設定上限和下限，在豎向上對輸送面板上的軸瓦進行逐一測量，遇到高于上限和低于下限的軸瓦及時進行剔除。剔除時放大器將電信號傳遞給控制器，再由控制器控制剔除裝置將不合格軸瓦剔除，合格的軸瓦則進入下一道工序。本實用新型能夠確保每個軸瓦都進行半徑值的測量，不再需要人工測量，不僅工作效率高，而且軸瓦的產(chǎn)品質(zhì)量也能夠得到有效保障。

附圖說明

圖1為本實用新型的示意圖。

圖2為本實用新型中彈漲量測量頭示意圖。

圖3為本實用新型檢測方式原理圖。

圖中：

1 機床 11 輸送面板

2 控制器 3 放大器

31 測量頭 311 主軸

312 底座 4 剔除裝置

5 軸瓦

具體實施方式

說明書附圖所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中間”等用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。

如圖1-圖3所示，本實用新型公開一種帶有軸瓦彈漲量測量裝置的機床，所述機床1上設有用于輸送軸瓦的輸送面板11，所述機床1上還設有控制器2、放大器3和至少一個測量頭31，所述放大器3與所述控制器2電連接，所述測量頭31豎向設置并且能夠上下移動，所述測量頭31朝向所述輸送面板11并且與輸送面板11之間留有間隙，所述間隙是為了讓軸瓦5通過。所述間隙的大小根據(jù)軸瓦的尺寸計算，具體要求是：常態(tài)下軸瓦通過測量頭31下方時必須要接觸到軸瓦，同時確保測量頭31的最大行程滿足軸瓦的通過要求，不能卡住軸瓦。所述放大器3與測量頭31電連接。不同軸瓦經(jīng)過測量頭31下方時，測量頭31會因為軸瓦半徑的不同而上下移動，進而產(chǎn)生位移量，放大器32將位移信號傳到控制2，通過控制器2顯示相關(guān)數(shù)據(jù)。本實施例的控制器2采用PLC控制器。

在本實施例中，所述機床1上還設有剔除裝置4，所述剔除裝置4在測量頭31的下一工位，所述剔除裝置4與所述控制器2電連接。所述剔除裝置4為常規(guī)結(jié)構(gòu)，如圖1所示，可以通過機械手將不合格的軸瓦夾走。此外，也可以通過油缸控制推板將不合格的軸瓦推出機床1的輸送面板11。本實施例是將剔除裝置4設置在測量完軸瓦之后，在實際使用時，也可以直接將剔除裝置4設置在測量頭31附近，發(fā)現(xiàn)不合格軸瓦時直接剔除。工作時的具體步驟是：測量頭31檢測軸瓦5的半徑值，然后通過放大器3將電信號傳到控制器2，控制器2發(fā)出指令對不合格軸瓦進行剔除。

如圖2所示，所述測量頭31包括主軸311和底座312，所述主軸311向下伸出朝向所述輸送面板11，所述主軸311通過彈簧(彈簧在底座中未表示)在底座312中上下移動。

本實用新型的機床1上沿著輸送面板11的輸送方向設有兩個測量頭31，通過多個測量頭31可以進一步提高測量的準確性，保證軸瓦的產(chǎn)品質(zhì)量。圖1只是一種具體的實施方式，不具有局限性。

結(jié)合圖1-圖3，本實用新型的使用方法和工作原理是：

本實用新型中的測量頭31通過接觸目標并記錄主軸311位置來測量目標位置，主軸311高度變化時進行位移量內(nèi)部計算。使用時隨著軸瓦彈漲量的變化，主軸311位置做相應的變化來達到測量彈漲量的目的。

在實際使用時，需要在放大器3上設定彈漲量的上限和下限，軸瓦流入下一道工序時，超過上限或者低于下限的軸瓦將被剔除。參考圖3，軸瓦5a因為受到擠壓，測量頭31測量出的半徑值h1較大，放大器3計算出軸瓦5a彈漲量小，低于設計下限，不合格，不合格信號傳入控制器2。軸瓦5b通過測量頭31檢測出的半徑值h2在設定的上限和下限之間，計算出軸瓦彈漲量符合要求，為合格軸瓦。軸瓦5c受到擴張，測量頭31測量出的半徑值h3較小，放大器3計算出軸瓦5c彈漲量大，高于設定的上限，不合格，不合格信號傳入控制器2。最終，控制器2對剔除裝置4發(fā)出指令，剔除不合格軸瓦，也就是說，半徑值在h1和h3之間的軸瓦是合格的產(chǎn)品，會進入后續(xù)加工工序。

綜上所述，本實用新型一種帶有軸瓦彈漲量測量裝置的機床，能夠有效提高軸瓦的彈漲量檢測效率。所以，本實用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的一些實際問題從而有很高的利用價值和使用意義。

上述實施方式僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。本實用新型還有許多方面可以在不違背總體思想的前提下進行改進，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。