本實(shí)用新型涉及電路板鉆孔裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種超大面積的印制電路板的鉆孔裝置。

背景技術(shù)：

目前，電路板在加工或者安裝的時(shí)候經(jīng)常要進(jìn)行鉆孔作業(yè)，對(duì)于電路板而言，加工過程中的鉆孔是一道很重要的工序。普通鉆機(jī)的一個(gè)鉆頭的鉆孔范圍（720mm×540mm），鉆頭軸向移動(dòng)位移不大于540mm；當(dāng)超大面積的印制電路板（長度＞720mm或540mm＜寬度≤720mm）鉆孔時(shí)，需要經(jīng)常對(duì)電路板進(jìn)行鉆孔加工，并且在現(xiàn)有的印制電路板制作過程中，目前的鉆孔方式一般都是采用人工按住電路板板面或者使用簡易的夾持機(jī)構(gòu)輔助，先用一個(gè)鉆頭對(duì)半塊印制電路板鉆孔，當(dāng)該半塊印制電路板鉆好孔后，再把印制電路板掉轉(zhuǎn)頭，對(duì)另半塊印制電路板進(jìn)行鉆孔，但是這些方式在鉆孔的過程中，電路板容易產(chǎn)生移位，這就會(huì)導(dǎo)致鉆出的孔位置有偏差，或者鉆出的孔在水平方向不直，影響到后面的裝配工序，且印制電路板需經(jīng)過兩次定位進(jìn)行鉆孔，導(dǎo)致鉆孔位置精度低，或者在四角通過螺絲釘固定，這樣就會(huì)降低了鉆孔工作的效率。為此，需要一種超大面積的印制電路板的鉆孔裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種超大面積的印制電路板的鉆孔裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種超大面積的印制電路板的鉆孔裝置，包括后側(cè)板，所述后側(cè)板安裝在工作臺(tái)上，所述后側(cè)板的兩端上側(cè)壁上均設(shè)有側(cè)板，且兩組側(cè)板均位于工作臺(tái)兩端的正上方，兩組所述側(cè)板的相對(duì)面上均設(shè)有滑槽，兩組所述滑槽內(nèi)均設(shè)有相配合使用的滑塊，兩組所述滑塊的另一端均與支撐梁的兩端連接，所述支撐梁上安裝有兩組相互平行的固定滑塊，兩組所述固定滑塊的底面上均安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端設(shè)有可伸縮式的鉆桿，所述后側(cè)板靠近支撐梁的一側(cè)的上端中部上安裝有第一氣缸，所述第一氣缸的輸出端設(shè)有第一伸縮桿，所述第一伸縮桿的另一端與支撐梁連接，兩組所述側(cè)板的底面中部設(shè)有第二氣缸，所述第二氣缸的輸出端設(shè)有第二伸縮桿，所述第二伸縮桿的另一端設(shè)有第三氣缸，所述第三氣缸的輸出端設(shè)有升降桿，所述升降桿的另一端與支撐桿的中部連接，所述支撐桿的兩端底面均通過連接桿連接有壓緊塊，所述工作臺(tái)的頂面上設(shè)有印制電路板，且印制電路板位于支撐梁的正下方。

優(yōu)選的，所述滑槽與滑塊的形狀呈相同的梯形或三角形。

優(yōu)選的，所述滑塊與支撐梁為一體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述壓緊塊呈臥倒的L形，且壓緊塊的底面上設(shè)有橡膠層。

優(yōu)選的，兩組所述側(cè)板均通過焊接的方式與后側(cè)板連接，或者兩組側(cè)板均與后側(cè)板為一體成型結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，兩組所述固定滑塊均與支撐梁之間為活動(dòng)連接，且兩組固定滑塊的橫截面均呈向后側(cè)板開口的U形狀。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)在使用時(shí)，將待鉆孔的超大面積的印制電路板放置在工作臺(tái)上，根據(jù)超大面積的印制電路板的尺寸，啟動(dòng)兩組側(cè)板底面上的第二氣缸，第二氣缸通過推動(dòng)第二伸縮桿將第三氣缸移動(dòng)，便于根據(jù)超大面積的印制電路板的長度或?qū)挾冗M(jìn)行調(diào)節(jié)，并且第三氣缸通過升降桿推動(dòng)支撐桿將位于工作臺(tái)上方的壓緊塊下壓，對(duì)工作臺(tái)上的印制電路板進(jìn)行壓緊，此時(shí)，再通過第一氣缸將支撐梁調(diào)節(jié)到所需要的位置，同時(shí)也將兩組固定滑塊的間距調(diào)好，調(diào)節(jié)好后啟動(dòng)固定滑塊底面中部的伺服電機(jī)工作，伺服電機(jī)的電機(jī)軸帶動(dòng)可伸縮式的鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)，并對(duì)工作臺(tái)上的超大面積的印制電路板進(jìn)行鉆孔加工。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，便于裝配操作，既保證超大面積的印制電路板在加工過程中，鉆孔速度快且不產(chǎn)生偏移，也保證鉆孔的精準(zhǔn)度，同時(shí)也能對(duì)印制電路板進(jìn)行很好的壓緊固定，方便進(jìn)行鉆孔作業(yè)，而成品率也高，也能夠降低印制電路板的加工成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖中：1后側(cè)板、2工作臺(tái)、3側(cè)板、4滑槽、5滑塊、6支撐梁、7固定滑塊、8伺服電機(jī)、9鉆桿、10第一氣缸、11第一伸縮桿、12第二氣缸、13第二伸縮桿、14第三氣缸、15升降桿、16支撐桿、17壓緊塊、18印制電路板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：

一種超大面積的印制電路板的鉆孔裝置，包括后側(cè)板1，后側(cè)板1安裝在工作臺(tái)2上，后側(cè)板1的兩端上側(cè)壁上均設(shè)有側(cè)板3，且兩組側(cè)板3均位于工作臺(tái)2兩端的正上方，兩組側(cè)板3均通過焊接的方式與后側(cè)板1連接，或者兩組側(cè)板3均與后側(cè)板1為一體成型結(jié)構(gòu)，能夠提高整個(gè)裝置的穩(wěn)定性，兩組側(cè)板3的相對(duì)面上均設(shè)有滑槽4，兩組滑槽4內(nèi)均設(shè)有相配合使用的滑塊5，且滑槽4與滑塊5的形狀呈相同的梯形或三角形，兩組滑塊5的另一端均與支撐梁6的兩端連接，且滑塊5與支撐梁6為一體結(jié)構(gòu)，支撐梁6上安裝有兩組相互平行的固定滑塊7，兩組固定滑塊7均與支撐梁6之間為活動(dòng)連接，且兩組固定滑塊7的橫截面均呈向后側(cè)板1開口的U形狀，便于調(diào)節(jié)兩組固定滑塊7之間的間距，兩組固定滑塊7的底面上均安裝有伺服電機(jī)8，伺服電機(jī)8的輸出端設(shè)有可伸縮式的鉆桿9，后側(cè)板1靠近支撐梁6的一側(cè)的上端中部上安裝有第一氣缸10，第一氣缸10的輸出端設(shè)有第一伸縮桿11，第一伸縮桿11的另一端與支撐梁6連接，兩組側(cè)板3的底面中部設(shè)有第二氣缸12，第二氣缸12的輸出端設(shè)有第二伸縮桿13，第二伸縮桿13的另一端設(shè)有第三氣缸14，第三氣缸14的輸出端設(shè)有升降桿15，升降桿15的另一端與支撐桿16的中部連接，支撐桿16的兩端底面均通過連接桿連接有壓緊塊17，便于根據(jù)印制電路板18的長度或?qū)挾冗M(jìn)行調(diào)節(jié)，壓緊塊17呈臥倒的L形，便于固定壓緊進(jìn)行后續(xù)的工藝，且壓緊塊17的底面上設(shè)有橡膠層，增大了摩擦力，同時(shí)也能夠保護(hù)印制電路板18不受損壞，工作臺(tái)2的頂面上設(shè)有印制電路板18，且印制電路板18位于支撐梁6的正下方，便于在超大面積印制電路板18范圍內(nèi)進(jìn)行鉆孔加工。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)在使用時(shí)，將待鉆孔的超大面積的印制電路板18放置在工作臺(tái)2上，根據(jù)超大面積的印制電路板18的尺寸，啟動(dòng)兩組側(cè)板3底面上的第二氣缸12，第二氣缸12通過推動(dòng)第二伸縮桿13將第三氣缸14移動(dòng)，便于根據(jù)超大面積的印制電路板18的長度或?qū)挾冗M(jìn)行調(diào)節(jié)，并且第三氣缸14通過升降桿15推動(dòng)支撐桿16將位于工作臺(tái)2上方的壓緊塊17下壓，對(duì)工作臺(tái)上的印制電路板18進(jìn)行壓緊，此時(shí)，再通過第一氣缸10將支撐梁6調(diào)節(jié)到所需要的位置，同時(shí)也將兩組固定滑塊7的間距調(diào)好，調(diào)節(jié)好后啟動(dòng)固定滑塊7底面中部的伺服電機(jī)8工作，伺服電機(jī)8的電機(jī)軸帶動(dòng)可伸縮式的鉆桿9轉(zhuǎn)動(dòng)，并對(duì)工作臺(tái)2上的超大面積的印制電路板18進(jìn)行鉆孔加工。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，便于裝配操作，既保證超大面積的印制電路板18在加工過程中，鉆孔速度快且不產(chǎn)生偏移，也保證鉆孔的精準(zhǔn)度，同時(shí)也能對(duì)印制電路板18進(jìn)行很好的壓緊固定，方便進(jìn)行鉆孔作業(yè)，而成品率也高，也能夠降低印制電路板18的加工成本。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。