本發(fā)明設(shè)計一種焊接設(shè)備，尤其是一種輸變電構(gòu)架A字柱頭組對焊接裝置。

背景技術(shù)：

在輸變電構(gòu)架的加工中，A字柱頭作為輸變電構(gòu)架的主體構(gòu)件，因其外形與大寫字母“A”相似而得名；由于其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、節(jié)點較多，通常采用的焊接方法是模板實地放樣拼裝。

但是，由于每個A字柱都擁有獨立編號，各構(gòu)件不能與其他型號的A字柱互換，拼裝時占地面積較大，不能形成流水加工，所有零件必須對號入座，鋼印編排繁瑣。

此外，在現(xiàn)場組裝施工時，必須按編號將A字柱頭的所有零件找齊方可組裝施工，一旦有任何一個零件裝錯就會造成整體質(zhì)量不合格，組裝施工極其不便，且費工費時。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種有效簡化焊接步驟，提高裝配效率的輸變電構(gòu)架A字柱頭組對焊接裝置。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種輸變電構(gòu)架A字柱頭組對焊接裝置，其包括：滑軌，柱頂部件定位機構(gòu)和底法蘭定位機構(gòu)；所述滑軌包括第一滑軌，以及與所述第一滑軌垂直設(shè)置的第二滑軌；所述柱頂部件定位機構(gòu)滑動設(shè)于所述第一滑軌，所述底法蘭定位機構(gòu)滑動設(shè)于所述第二滑軌；所述柱頂部件定位機構(gòu)包括頂法蘭定位件、擋板和安裝平臺，所述擋板設(shè)于所述安裝平臺，所述擋板設(shè)有安裝槽；所述頂法蘭定位件包括頂法蘭安裝板和底座，所述頂法蘭安裝板可轉(zhuǎn)動地連接所述底座，用以固定頂法蘭工件；所述底座滑動地安裝于所述安裝平臺，帶動所述頂法蘭安裝板靠近或遠離所述擋板移動，以使所述頂法蘭工件裝配至所述安裝槽內(nèi)；所述底法蘭定位機構(gòu)包括安裝座和底法蘭定位盤，所述底法蘭定位盤可轉(zhuǎn)動地設(shè)于所述安裝座，用以固定底法蘭工件；所述底法蘭定位盤與所述擋板配合夾持A字柱頭工件的兩端。

進一步地，所述柱頂部件定位機構(gòu)還包括兩塊定位壓板，所述安裝槽呈“U”型，兩塊所述定位壓板滑動安裝于所述擋板，所述安裝槽位于兩塊所述定位壓板之間。

進一步地，所述安裝平臺設(shè)有長導(dǎo)軌，所述擋板設(shè)有短導(dǎo)軌位于所述安裝槽的兩側(cè)，兩塊所述定位壓板的底部均設(shè)有滑動塊，兩所述滑動塊安裝于所述長導(dǎo)軌，且兩塊所述定位壓板的上端安裝于對應(yīng)的所述短導(dǎo)軌。

進一步地，所述擋板上安裝有第一正反螺桿位于所述安裝槽的下方，兩塊所述定位壓板均通過第一滑塊連接至所述第一正反螺桿。

進一步地，所述頂法蘭安裝板的外周間隔設(shè)有第一定位板和第二定位板，所述第一定位板和所述第二定位板上均設(shè)有限位孔。

進一步地，所述安裝平臺的底部設(shè)有滑輪，所述滑輪安裝在所述第一滑軌；所述第一滑軌的側(cè)面設(shè)有齒條，所述安裝平臺的底部還設(shè)有齒輪與所述齒條嚙合，所述齒條連接至一伺服電機。

進一步地，所述底法蘭定位盤設(shè)有正反絲桿，所述正反絲桿上套接有第二滑塊，所述第二滑塊上設(shè)有定位銷；所述安裝座上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與所述正反絲桿連接；所述安裝座的內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)輪連接所述轉(zhuǎn)軸，且所述安裝座的內(nèi)部設(shè)有調(diào)節(jié)軸，所述調(diào)節(jié)軸上設(shè)有嚙合輪與所述轉(zhuǎn)輪嚙合。

進一步地，所述安裝座的底部設(shè)有多個滾輪，多個所述滾輪設(shè)于所述第二滑軌；所述安裝座的底部設(shè)有第二正反螺桿，所述第二正反螺桿連接至一伺服電機。

進一步地，所述輸變電構(gòu)架A字柱頭組對焊接裝置還包括支撐機構(gòu)，用以支撐所述A字柱頭工件；所述支撐機構(gòu)設(shè)于所述第一滑軌和所述第二滑軌之間，所述支撐機構(gòu)包括安裝部、支撐部、和多根升降桿；多根所述升降桿連接于所述安裝部和所述支撐部之間，且多根所述升降桿穿設(shè)有第三正反螺桿。

進一步地，所述輸變電構(gòu)架A字柱頭組對焊接裝置還包括支撐托架，用以支撐所述A字柱頭工件；所述支撐托架設(shè)于所述第一滑軌，且所述支撐托架位于所述支撐機構(gòu)和所述柱頂部件定位機構(gòu)之間；所述支撐托架包括升降架、以及與所述升降架連接的支撐板；所述升降架的底部兩端均設(shè)有第三滑塊，兩所述第三滑塊之間穿設(shè)有第四正反螺桿，所述第四正反螺桿的兩端均設(shè)有調(diào)節(jié)輪，兩所述調(diào)節(jié)輪設(shè)于所述第一滑軌。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的輸變電構(gòu)架A字柱頭組對焊接裝置通過設(shè)置所述柱頂部件定位機構(gòu)和所述底法蘭定位機構(gòu)對所述A字柱頭工件進行定位預(yù)裝，可快速的對各個工件(頂法蘭工件和底法蘭工件)之間的連接處進行焊接，省去了以往焊接時需要重復(fù)匹配各工件編號和需要逐個焊接的繁瑣步驟，大大的提高了A字柱的焊接效率和準確度。

附圖說明

附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發(fā)明，但不應(yīng)構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中，

圖1：本發(fā)明A字柱頭工件與頂法蘭工件和底法蘭工件的裝配示意圖；

圖2：本發(fā)明A字柱頭工件裝配在A字柱頭的組對焊接裝置的立體圖；

圖3：本發(fā)明柱頂部件定位機構(gòu)的立體圖；

圖4：本發(fā)明頂法蘭定位機構(gòu)的示意圖；

圖5：本發(fā)明底法蘭定位機構(gòu)的立體圖；

圖6：本發(fā)明底法蘭定位機構(gòu)的示意圖；

圖7：本發(fā)明支撐托架的放大圖。

各部件名稱及其標號

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

請參照圖1和圖2，本發(fā)明的輸變電構(gòu)架A字柱頭組對焊接裝置，包括滑軌1，用于支撐A字柱頭工件10的支撐機構(gòu)4、支撐托架5，以及安裝在滑軌1上柱頂部件定位機構(gòu)2和底法蘭定位機構(gòu)3。

具體地，滑軌1包括第一滑軌101，以及與第一滑軌101垂直設(shè)置的第二滑軌102；柱頂部件定位機構(gòu)2設(shè)于第一滑軌101上，且可沿第一滑軌101滑動，底法蘭定位機構(gòu)3設(shè)于第二滑軌102上，且可沿第二滑軌102滑動。支撐機構(gòu)4設(shè)置在第一滑軌101和第二滑軌102之間，支撐托架5設(shè)置在第一滑軌101上，且位于支撐機構(gòu)4和柱頂部件定位機構(gòu)2之間。

請參照圖2至圖4，柱頂部件定位機構(gòu)2包括頂法蘭定位件21、擋板22、定位壓板23和安裝平臺24。擋板22垂直地安裝在安裝平臺24上，擋板22上開設(shè)有安裝槽221，安裝槽221呈“U”型；兩塊定位壓板23安裝于擋板22，安裝槽221位于兩塊定位壓板23之間。安裝平臺24靠近支撐托架5的一側(cè)設(shè)有長導(dǎo)軌241，且擋板22上設(shè)有短導(dǎo)軌220位于安裝槽221的兩側(cè)，兩塊定位壓板23的底部均設(shè)有滑動塊230，兩滑動塊230安裝于長導(dǎo)軌241上，且兩塊定位壓板23的上端安裝在對應(yīng)的短導(dǎo)軌220上。

進一步，擋板22上安裝有第一正反螺桿222位于安裝槽221的下方，兩塊定位壓板23均通過第一滑塊231連接至第一正反螺桿222，通過旋轉(zhuǎn)第一正反螺桿222，兩第一滑塊231在第一正反螺桿222上相向運動(相互靠近或相互遠離)，從而帶動兩塊定位板沿長導(dǎo)軌241和相應(yīng)的短導(dǎo)軌220相向滑動。A字柱頭工件10的頭部設(shè)有柱頂板40，裝配時，頂法蘭工件20位于安裝槽221內(nèi)，旋轉(zhuǎn)第一正反螺桿222，使得兩塊定位壓板23相向運動夾住頂法蘭工件20；由于柱頂板40的長度大于安裝槽211的寬度，使得柱頂板40的兩側(cè)擋在安裝槽221的兩側(cè)，有效避免A字柱頭工件10過度移向頂法蘭定位件21。

安裝平臺24的底部設(shè)有多個滑輪240，多個滑輪240設(shè)于第一滑軌101；第一滑軌101的側(cè)面安裝有齒條6，安裝平臺24的底部安裝有齒輪26，齒輪26與齒條6嚙合；齒條6連接至一伺服電機，通過伺服電機驅(qū)動齒輪26沿齒條6移動，從而帶動多個滑輪240沿第一滑軌101移動，使得柱頂部件定位機構(gòu)2沿第一滑軌101移動。從而使控制更加精準。

頂法蘭定位件21包括用于固定頂法蘭工件20的頂法蘭安裝板211和底座212，底座212上設(shè)有連接板213，頂法蘭安裝板211可轉(zhuǎn)動地安裝在連接板213上。底座212滑動地安裝在安裝平臺24上，即：底座212可靠近或遠離擋板22移動，以使頂法蘭工件20裝配至安裝槽221內(nèi)。此外，頂法蘭安裝板211上設(shè)有第一定位板2111和第二定位板2112，通過第一定位板2111和第二定位板2112來限定頂法蘭安裝板211與底座212的相對位置。

進一步，第一定位板2111與第二定位板2112設(shè)置在頂法蘭安裝板211的外周，第一定位板2111上設(shè)有1個限位孔A，第二定位板2112上設(shè)有5個限位孔B、C、D、E、F，當(dāng)?shù)谝欢ㄎ话?111與連接板213固定時，頂法蘭安裝板211通過限位孔A與底座212連接，此時，頂法蘭安裝板211的轉(zhuǎn)角為90°。而當(dāng)?shù)诙ㄎ话?112與連接板213固定時，頂法蘭安裝板211分別通過限位孔B、C、D、E、F與底座212連接，此時，頂法蘭安裝板211的轉(zhuǎn)角分別為0°、9°、11.25°、15°、22.5°。該6個限位孔A、B、C、D、E、F使頂法蘭工件20可以調(diào)節(jié)至更多的偏轉(zhuǎn)角度，以方便裝配?？梢岳斫獾?，第二定位板2112的限位孔B、C、D、E、F位置可以根據(jù)實際生產(chǎn)的需要進行設(shè)定，來改變法蘭安裝板211的轉(zhuǎn)角，并不以此為限。

請參照圖1、圖5和圖6，第二滑軌102上設(shè)有兩個底法蘭定位機構(gòu)3，用以定位裝夾底法蘭工件30；每一個底法蘭定位機構(gòu)3包括安裝座31和底法蘭定位盤32，底法蘭定位盤32可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在安裝座31上，用于固定底法蘭工件30。安裝座31的底部設(shè)有多個滾輪38，多個滾輪38設(shè)于第二滑軌102上，使得安裝座31可沿第二滑軌102移動，并與支撐機構(gòu)4、擋板22配合，以夾持A字柱頭工件10?？梢岳斫獾模渌麑嵤├?，兩個底法蘭定位機構(gòu)3可以一體成型，并不以此為限。

每一個底法蘭定位盤32設(shè)有正反絲桿33，正反絲桿33上套接有第二滑塊34，第二滑塊34上設(shè)有定位銷，安裝座31上設(shè)有轉(zhuǎn)軸35，轉(zhuǎn)軸35與正反絲桿33連接。除此外，安裝座31的內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)輪36連接轉(zhuǎn)軸35，且安裝座31的內(nèi)部穿設(shè)有調(diào)節(jié)軸37，調(diào)節(jié)軸37的一端固定在安裝座31的內(nèi)壁，另一端穿出安裝座31，且連接有把手39；調(diào)節(jié)軸37上設(shè)有嚙合輪370與轉(zhuǎn)輪36嚙合。通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸35使得嚙合輪370轉(zhuǎn)動，帶動轉(zhuǎn)輪36轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)軸35轉(zhuǎn)動；轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸35，帶動正反絲桿33轉(zhuǎn)動，從而使第二滑塊34相向滑動，當(dāng)?shù)诙瑝K34與底法蘭工件30上的孔徑對應(yīng)時，通過定位銷將底法蘭工件30定位。兩安裝座31的底部穿設(shè)有第二正反螺桿310，第二正反螺桿310連接至伺服電機；通過伺服電機驅(qū)動第二正反螺桿310旋轉(zhuǎn)，兩底法蘭定位機構(gòu)3可沿第二滑軌102相向運動(相互靠近或相互遠離)，從而使控制更加精準。

支撐機構(gòu)4靠近第二滑軌102設(shè)置，且與第一滑軌101垂直，用以支撐A字柱頭工件10的下端。支撐機構(gòu)4包括安裝部41、支撐部42、和多根升降桿43；多根升降桿43并排連接于安裝部41和支撐部42之間，且多根升降桿43之間穿設(shè)有第三正反螺桿44，第三正反螺桿44連接有手輪45，通過旋轉(zhuǎn)手輪45，使得第三正反螺桿44轉(zhuǎn)動，從而使得多根升降桿43同時上升或下降，以改變支撐部42的位置，使得支撐機構(gòu)4托住A字柱頭工件10的尾部，便于兩個底法蘭定位機構(gòu)3定位底法蘭工件30。

請參照圖1和圖7，支撐托架5包括升降架51、以及與升降架51連接的支撐板50；升降架51呈剪刀狀，且升降架51的底部兩端均設(shè)有第三滑塊52，兩第三滑塊52之間穿設(shè)有第四正反螺桿53，第四正反螺桿53的兩端均設(shè)有調(diào)節(jié)輪54，兩調(diào)節(jié)輪54設(shè)于第一滑軌101上。通過推動兩調(diào)節(jié)輪54沿第一滑軌101移動，帶動第四正反螺桿53轉(zhuǎn)動，從而使得兩第三滑塊52相向移動(相互靠近或相互遠離)，改變支撐板50的高度，使得支撐托架5托住A字柱頭工件10的頭部，便于頂法蘭定位件21定位頂法蘭工件20。

本發(fā)明的輸變電架構(gòu)A字柱頭組對焊接裝置的使用方法如下：

(a)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動兩底法蘭定位盤32的偏轉(zhuǎn)角度和安裝座31之間的距離，以適配A字柱頭工件10的跟開(A字柱頭工件10的兩鋼管中心之間的距離)及其偏轉(zhuǎn)角度，并且將底法蘭工件30固定在底法蘭定位盤32上；

(b)將頂法蘭安裝板211調(diào)節(jié)至遠離擋板22處，并且將頂法蘭工件20安裝在頂法蘭安裝板211上；

(c)將A字柱頭工件10放置在支撐機構(gòu)4和支撐托架5上，并通過調(diào)節(jié)支撐機構(gòu)4和支撐托架5，使A字柱頭工件10頭部與頂法蘭工件20軸向?qū)R，尾部與底法蘭工件30軸向?qū)R；

(d)調(diào)節(jié)柱頂部件定位機構(gòu)2，使其向底法蘭定位盤32靠近，將A字柱頭工件10夾裝在擋板22與底法蘭定位盤32之間；調(diào)節(jié)底座212使頂法蘭工件20抵頂在A字柱頭工件10的柱頂板40上；

(e)點焊，使頂法蘭工件20和底法蘭工件30牢固在A字柱頭工件10的頭部和尾部，拼裝筋板，松開柱頂部件定位機構(gòu)2進行脫模。

綜上，本發(fā)明的用于輸變電構(gòu)架A字柱頭的組對焊接裝置通過設(shè)置柱頂部件定位機構(gòu)2和底法蘭定位機構(gòu)3對A字柱頭工件10進行定位預(yù)裝，可快速地對A字柱頭工件10上的各個部件之間的連接處進行焊接，在焊接A字柱頭工件10的時候無需再逐一的邊組裝邊焊接，省去了反復(fù)的匹配各個工件編號的工作，大大的提高了A字柱頭工件10的焊接效率和準確度。

只要不違背本發(fā)明創(chuàng)造的思想，對本發(fā)明的各種不同實施例進行任意組合，均應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明公開的內(nèi)容；在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，對技術(shù)方案進行多種簡單的變型及不同實施例進行的不違背本發(fā)明創(chuàng)造的思想的任意組合，均應(yīng)在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。