本發(fā)明涉及一種焊接方法，尤其涉及一種管件的焊接方法。

背景技術(shù)：

管件的應(yīng)用范圍非常廣泛，適用于石油化工、醫(yī)藥衛(wèi)生、電力、航天、軍工、消防、冶金、造船、燃氣、核電、環(huán)境保護等部門及領(lǐng)域。管件的焊接方法為將第一焊接管件和第二焊接管件的焊接端部進行坡口處理，然后組裝及預(yù)焊，最后實施焊接及焊后對焊接接頭進行檢測。

大口徑的管件可以實行雙面焊，對于雙面焊的坡口設(shè)計，可以采用V型，Y型，U型，X型，雙Y型等等。但對于無法進行雙面焊接的對焊連接件，只能采取單面焊雙面成型，或者背面帶有人工襯墊單面焊。不管是單面焊雙面成型還是背面帶人工襯墊單面焊，端面的坡口一般都是V型坡口，因為這樣才能保證焊透。其中背面帶人工襯墊的焊接連接(如圖1所示)，焊前先進行組對，然后在焊縫背面人為進行襯墊，而且必須保證襯墊完全覆蓋焊縫，并且控制間隙在很小的范圍之內(nèi)，要不然焊縫金屬在焊接過程中的側(cè)漏；其缺點是由于襯墊有一定的結(jié)構(gòu)和尺寸，對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、管徑很小的產(chǎn)品就不能實現(xiàn)背面襯墊，所以說帶襯墊的焊接有局限性。而對于不帶襯墊直接單面焊雙面成型（如圖2所示），焊前先進行組對，然后直接單面焊雙面成型；其缺點為對焊工技能要求高；由于焊工技能水平的影響，接頭存在一定的不合格率；很難實現(xiàn)快速焊。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種管件的焊接方法，其在特殊結(jié)構(gòu)或者必須保證一次成型合格率的結(jié)構(gòu)中，能夠?qū)崿F(xiàn)快速組對；焊接過程中不易造成未焊透、焊穿等根部缺陷；成型美觀；對焊工技能要求不是很高；可以實現(xiàn)機械化焊接，焊接速度快，效率高；對于小規(guī)格管系焊接沒有尺寸限定大大提高一次成型合格率。

一種管件的焊接方法，其包括如下步驟：

（1）、將第一焊接管件和第二焊接管件的焊接端部進行坡口處理，并使第一焊接管件的坡口底部形成一凸環(huán)，在第二焊接管件的坡口底部設(shè)有一與凸環(huán)對應(yīng)的凹口；

（2）、將第一焊接管件的凸環(huán)對應(yīng)插入到第二焊接管件的底部的凹口中；然后進行焊接即可。

本發(fā)明所具有的優(yōu)點是：本發(fā)明通過第一焊接管件底部形成的凸環(huán)對應(yīng)插入到第二焊接管件的底部的凹口中后進行焊接，其能在特殊管件結(jié)構(gòu)或者必須保證一次成型合格率的結(jié)構(gòu)中，能夠?qū)崿F(xiàn)快速組對；凸環(huán)能在焊接過程中不易造成未焊透、焊穿等根部缺陷，成型美觀；對焊工技能要求不是很高；可以實現(xiàn)機械化焊接，焊接速度快，效率高；對于小規(guī)格管系焊接沒有尺寸限定大大提高一次成型合格率。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中背面帶人工襯墊的管件焊接狀態(tài)示意圖。

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中不帶襯墊直接單面焊雙面成型的管件焊接狀態(tài)示意圖。

圖3為本發(fā)明中焊接管件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明中管件焊接狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

如圖3和圖4所示，一種管件的焊接方法，其包括如下步驟：

（1）、將第一焊接管件1和第二焊接管件2的焊接端部進行坡口處理，并使第一焊接管件1的坡口底部形成一凸環(huán)1.1，在第二焊接管件2的坡口底部設(shè)有一與凸環(huán)1.1對應(yīng)的凹口2.1；

（2）、將第一焊接管件1的凸環(huán)1.1對應(yīng)插入到第二焊接管件2的底部的凹口2.1中；然后進行焊接即可。