本發(fā)明涉及管材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種異型薄管切斷機。

背景技術(shù)：

鋁材因其重量輕、散熱性能好，應(yīng)用的領(lǐng)域越來越廣，而散熱管就是其應(yīng)用領(lǐng)域之一?，F(xiàn)有一種散熱管制作技術(shù)，其是利用鋁帶經(jīng)過打點、焊接、整型等工序制作而成，而一些特殊產(chǎn)品因為成型工藝決定了成型的方向，或者如玻璃窗隔條等，此類產(chǎn)品因為是鋁帶制成，屬于異形薄壁管，在切斷時容易導(dǎo)致切斷面不平整，或是嚴重變形，甚至發(fā)生開裂，目前行業(yè)內(nèi)可以進行此類管型在線快速切斷的設(shè)備尚未存在。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，可以在線快速切斷且切斷質(zhì)量好的異型薄管切斷機。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：提供一種異型薄管切斷機，包括底座、左支撐板、右支撐板、左止推板和右止推板，所述的左止推板和右止推板分別設(shè)于左支撐板和右支撐板上，左支撐板和右支撐板分別設(shè)于底座的兩端；左支撐板和右支撐板之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)切割裝置，所述的旋轉(zhuǎn)切割裝置包括調(diào)整架、固定架、切割盤、切割電機、切刀搖臂和切刀，切割盤設(shè)于左支撐板和右支撐板之間的中部，切割盤邊緣處設(shè)有弧形通孔，切刀搖臂和切刀設(shè)于切割盤一側(cè)，切割電機設(shè)于切割盤另一側(cè)，切割電機輸出軸和搖臂一端連接，切刀設(shè)于搖臂另一端，所述固定架設(shè)于切割盤的電機側(cè)，切割盤和切割電機均設(shè)于固定架上，固定架設(shè)于調(diào)整架上，調(diào)整架設(shè)于切割盤外側(cè)且兩端轉(zhuǎn)動在左止推板和右止推板上。

作為優(yōu)選，所述的左止推板和切割盤之間設(shè)有管材入口導(dǎo)向組件，所述的管材入口導(dǎo)向組件固定于底座上。

作為優(yōu)選，所述的切割盤和右止推板之間設(shè)有管材出口導(dǎo)向組件，所述的管材出口導(dǎo)向組件固定于底座上。

作為優(yōu)選，所述的底座內(nèi)設(shè)有廢料箱，廢料箱設(shè)于切割盤下方，開口正對切割盤上的卸料口。

本發(fā)明異型薄管切斷機結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)置簡單，管材通過左止推板進到切割盤處，通過切割電機帶動搖臂和切刀對管材進行切割，調(diào)整架兩端轉(zhuǎn)動在左止推板和右止推板上，能夠通過調(diào)整架的轉(zhuǎn)動對切割角度進行調(diào)整，適應(yīng)切割不同的管材，切割快速，切割質(zhì)量好，避免管材切割管口的不平整和開裂。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖。

圖2為本發(fā)明的左視圖。

圖3為本發(fā)明的立體圖。

圖4為本發(fā)明的立體圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做詳細的說明。

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本發(fā)明異型薄管切斷機，包括底座5、左支撐板3、右支撐板4、左止推板1和右止推板2，左止推板1和右止推板2分別設(shè)于左支撐板3和右支撐板4上，左支撐板3和右支撐板4分別設(shè)于底座5的兩端；左支撐板3和右支撐板4之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)切割裝置，旋轉(zhuǎn)切割裝置包括調(diào)整架11、固定架12、切割盤7、切割電機8、切刀搖臂14和切刀13，切割盤7設(shè)于左支撐板3和右支撐板4之間的中部，切割盤7邊緣處設(shè)有弧形通孔，切刀搖臂14和切刀13設(shè)于切割盤7一側(cè)，切割電機8設(shè)于切割盤7另一側(cè)，切割電機8輸出軸和搖臂14一端連接，切刀13設(shè)于搖臂14另一端，切刀13隨搖臂14轉(zhuǎn)動時經(jīng)過弧形通孔處，用于切割通過弧形通孔的管材；固定架12設(shè)于切割盤7的電機側(cè)，切割盤7和切割電機8均設(shè)于固定架12上，固定架12設(shè)于調(diào)整架11上，調(diào)整架設(shè)于切割盤外側(cè)且兩端轉(zhuǎn)動在左止推板1和右止推板2上。

本發(fā)明在具體實施時，調(diào)整架11設(shè)成ㄇ型，左止推板1和右止推板2設(shè)有送料和出料的通孔和圓筒段，調(diào)整架11的兩端分別轉(zhuǎn)動在左止推板1和右止推板2的圓筒段上，切割盤7和切割電機8均設(shè)置在固定架12上，左止推板1和切割盤7之間設(shè)有管材入口導(dǎo)向組件6，管材入口導(dǎo)向組件6和左止推板1上的通孔對齊，管材入口導(dǎo)向組件6包括支撐架和設(shè)于支撐架上的橫向?qū)蜉喗M和縱向?qū)蜉喗M，支撐架固定于底座5上。

切割盤7和右止推板2之間設(shè)有管材出口導(dǎo)向組件9，管材出口導(dǎo)向組件9包括支架和設(shè)在支架上的導(dǎo)向槽板，導(dǎo)向槽板和右止推板2上的通孔對齊，導(dǎo)向槽板可以延伸出右止推板2通孔外，支架固定于底座5上。

底座5設(shè)為內(nèi)空的框架式結(jié)構(gòu)，底座5內(nèi)設(shè)有廢料箱10，廢料箱10設(shè)于切割盤7下方，開口正對切割盤7上的卸料口。

本發(fā)明在具體工作時，管材通過左止推板1、管材入口導(dǎo)向組件6到達切割盤5上的弧形通孔處，切割盤5上的搖臂14的切割電機8的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，帶動切刀13對管材進行切割，切割廢料通過卸料口掉進廢料箱10內(nèi)，切割完的管材通過管材出口導(dǎo)向組件9進到下一個工序，當需要調(diào)整切割的角度時，拆除調(diào)整架11的固定螺栓后轉(zhuǎn)動，到達預(yù)定角度時，重新進行固定即可進行切割。