一種異形商標(biāo)裁切裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種異形商標(biāo)裁切裝置，包括機(jī)架、安裝于機(jī)架后端的推送裝置、固定安裝于機(jī)架前端的定位裝置、裁切裝置、壓緊裝置、接取裝置、控制及動力系統(tǒng)，還設(shè)有能相對機(jī)架旋轉(zhuǎn)的工作平臺，所述機(jī)架包括工作面，所述工作平臺位于機(jī)架中部，所述工作平臺的上端面與工作面齊平，所述裁切裝置、壓緊裝置、接取裝置均固定安裝于工作平臺的上端面，所述裁切裝置靠近壓緊裝置；所述推送裝置與定位裝置安裝于同一直線上。本實(shí)用新型所述的一種異形商標(biāo)裁切裝置，采用將裁切裝置安裝在可旋轉(zhuǎn)工作平臺上，裁切刀的裁切角度可自行調(diào)節(jié)，可以在一臺設(shè)備上滿足產(chǎn)品裁切時(shí)所需的不同的裁切角度。
【專利說明】一種異形商標(biāo)裁切裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及商標(biāo)制造領(lǐng)域，尤其涉及一種異形商標(biāo)裁切裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]裁切是商標(biāo)制備過程中必不可少的一道工序，因此，裁切設(shè)備的性能直接決定商標(biāo)的裁切質(zhì)量及效率?，F(xiàn)有的裁切設(shè)備已經(jīng)能實(shí)現(xiàn)常規(guī)產(chǎn)品自動定位、機(jī)械下料等動作，減輕了工人的勞動量，但是針對異形等不規(guī)則的商標(biāo)時(shí)，存在如下問題:第一是傳統(tǒng)的裁切異形商標(biāo)時(shí)，只能直線裁切，而后通過沖裁等工序得到商標(biāo)，異形商標(biāo)的邊角等材料只能作為廢料，因此傳統(tǒng)的裁切機(jī)經(jīng)濟(jì)性差；第二是傳統(tǒng)的裁切機(jī)只能進(jìn)行固定角度的直線裁切，刀具的位置固定，無法滿足一種產(chǎn)品多個(gè)刀位的裁切要求；第三是產(chǎn)品需要多個(gè)刀位的裁切時(shí)，需要通過人力實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的裁切位置及裁切角度的定位，這不僅降低裁切的精確度，延長生產(chǎn)周期，還涉及工作人員的安全性問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種能靈活切割商標(biāo)的經(jīng)濟(jì)效益高的裁切
>J-U ρ?α裝直。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的解決方案是:一種異形商標(biāo)裁切裝置，包括機(jī)架、安裝于機(jī)架后端的推送裝置、固定安裝于機(jī)架前端的定位裝置、裁切裝置、壓緊裝置、接取裝置、控制及動力系統(tǒng)，還設(shè)有能相對機(jī)架旋轉(zhuǎn)的工作平臺，所述機(jī)架包括工作面，所述工作平臺位于機(jī)架中部，所述工作平臺的上端面與工作面齊平，所述裁切裝置、壓緊裝置、接取裝置均固定安裝于工作平臺的上端面，所述裁切裝置靠近壓緊裝置；所述推送裝置與定位裝置安裝于同一直線上。
[0005]為了提高裁切精度，作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述推送裝置包括推送板以及驅(qū)動推送板前后移動的絲桿機(jī)構(gòu)，所述推送板的板面與工作面垂直，所述絲桿機(jī)構(gòu)通過伺服電機(jī)驅(qū)動；所述工作平臺通過固定安裝在機(jī)架上的伺服電機(jī)II驅(qū)動。
[0006]同時(shí)，為了提高設(shè)備的工作效率，將多個(gè)裝置的動作元件采用氣缸或液壓缸的方式，達(dá)到快速響應(yīng)工作的效果，這將在實(shí)施例里做詳細(xì)描述。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述工作平臺的旋轉(zhuǎn)角度為±90°。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型所述的一種異形商標(biāo)裁切裝置，采用將裁切裝置安裝在可旋轉(zhuǎn)工作平臺上，裁切刀的裁切角度可自行調(diào)節(jié)，可以在一臺設(shè)備上滿足產(chǎn)品裁切時(shí)所需的不同的裁切角度，特別是對異形等不規(guī)則的商標(biāo)產(chǎn)品具有很高的適應(yīng)性，可裁切異形商標(biāo)和普通商標(biāo)，因此本實(shí)用新型具有經(jīng)濟(jì)性好、使用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)，本實(shí)用新型大量采用標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計(jì)，且具有結(jié)構(gòu)簡單、精度高的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計(jì)方案和附圖。
[0010]圖1是本實(shí)用新型的側(cè)面剖視圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型的主視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實(shí)施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明創(chuàng)造中的各個(gè)技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。
[0013]參照圖1?圖2，一種異形商標(biāo)裁切裝置，包括機(jī)架1、安裝于機(jī)架I后端的推送裝置2、固定安裝于機(jī)架I前端的定位裝置3、裁切裝置4、壓緊裝置5、接取裝置6、控制及動力系統(tǒng)，還設(shè)有能相對機(jī)架I旋轉(zhuǎn)的工作平臺7，所述機(jī)架I包括工作面，所述工作平臺7位于機(jī)架I中部，所述工作平臺7的上端面與工作面齊平，所述裁切裝置4、壓緊裝置5、接取裝置6固定安裝于工作平臺7的上端面，所述裁切裝置4靠近壓緊裝置5 ;所述推送裝置2與定位裝置3安裝于同一直線上。
[0014]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述推送裝置2包括推送板21以及驅(qū)動推送板前后移動的絲桿機(jī)構(gòu)22，所述推送板21的板面與工作面垂直，所述絲桿機(jī)構(gòu)22通過伺服電機(jī)驅(qū)動；所述工作平臺7通過固定安裝在機(jī)架I上的伺服電機(jī)II驅(qū)動。由于商標(biāo)切割精度要求很高，同時(shí)為了提高效率，對推送裝置采用絲桿傳動機(jī)構(gòu)，而已保證切割的精度，利用伺服電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動絲桿機(jī)構(gòu)以及工作平臺，既保證效率又保證精度。
[0015]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述定位裝置3包括一定位桿31、定位座32與氣缸I，所述定位座32固定安裝在機(jī)架上，所述氣缸I安裝在定位座32上，定位桿31與氣缸I的活塞桿連接；所述裁切裝置4包括裁切刀架41、裁切刀42和液壓缸I，所述裁切刀架41固定安裝于工作平臺7上，所述裁切刀42安裝于裁切刀架41上，所述液壓缸I固定安裝于裁切刀架41上，所述裁切刀42與液壓缸I的活塞桿安裝連接；所述壓緊裝置5包括壓緊板51、壓緊架52和液壓缸II，所述壓緊架安裝于工作平臺7上，所述液壓缸II固定安裝于壓緊架上，所述壓緊板與液壓缸II的活塞桿安裝連接，所述壓緊板的板面與工作面平行；所述接取裝置6包括接取板61、接取座62和氣缸II，所述接取座安裝于工作平臺7上，所述氣缸II固定安裝于接取座上，所述接取板與氣缸的活塞桿安裝連接，所述接取板的板面與工作面垂直。
[0016]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述工作平臺7的旋轉(zhuǎn)角度為±90°。針對現(xiàn)有的異性商標(biāo)，工作臺能旋轉(zhuǎn)±90°已經(jīng)能滿足生產(chǎn)需求，而旋轉(zhuǎn)角度過大，會影響工作臺的剛性，降低設(shè)備的使用壽命。
[0017]本實(shí)用新型的工作流程為:將異形商標(biāo)的異形尺寸等輸入控制系統(tǒng)(圖中未示出)，控制系統(tǒng)(圖中未示出)控制工作平臺7旋轉(zhuǎn)至與異形商標(biāo)對應(yīng)的斜邊角度，旋轉(zhuǎn)工作平臺7帶動安裝在其上的各裝置同時(shí)轉(zhuǎn)過對應(yīng)的角度。此時(shí)將商標(biāo)放置于機(jī)架I上，同時(shí)將異形商標(biāo)的末端面與推送板推送方向的面重合。伺服電機(jī)帶動絲杠機(jī)構(gòu)運(yùn)動，絲杠機(jī)構(gòu)帶動安裝在其上的推送板推送異形商標(biāo)至異形商標(biāo)的斜邊與裁切刀切邊大致重合的位置，控制系統(tǒng)(圖中未示出)控制各執(zhí)行元件動作，制動定位裝置的定位桿精確定位異形商標(biāo)至其異形邊與裁切刀切邊重合，控制壓緊裝置向下運(yùn)動壓緊異形商標(biāo)，同時(shí)控制裁切刀架向下運(yùn)動，帶動安裝在裁切刀架上的裁切刀切斷異形商標(biāo)，控制系統(tǒng)(圖中未示出)繼續(xù)控制裁切刀架向上運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)抬起裁切刀，同時(shí)控制壓緊裝置向上運(yùn)動，松開被壓緊的異形商標(biāo)，定位裝置也被復(fù)位，此時(shí)接取裝置將被切斷的異形商標(biāo)接取至操作人員位置，操作人員可拿走被切斷的異形商標(biāo)，重復(fù)上述動作，直至全部切完所有的異形商標(biāo)。
[0018]以上對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種異形商標(biāo)裁切裝置，包括機(jī)架(I)、安裝于機(jī)架(I)后端的推送裝置(2)、固定安裝于機(jī)架(I)前端的定位裝置(3)、裁切裝置(4)、壓緊裝置(5)、接取裝置(6)、控制及動力系統(tǒng)，其特征在于:還設(shè)有能相對機(jī)架(I)旋轉(zhuǎn)的工作平臺(7)，所述機(jī)架(I)包括工作面，所述工作平臺(7)位于機(jī)架(I)中部，所述工作平臺(7)的上端面與工作面齊平，所述裁切裝置(4)、壓緊裝置(5)、接取裝置(6)固定安裝于工作平臺(7)的上端面，所述裁切裝置(4)靠近壓緊裝置(5);所述推送裝置(2)與定位裝置(3)安裝于同一直線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形商標(biāo)裁切裝置，其特征在于:所述推送裝置(2)包括推送板(21)以及驅(qū)動推送板前后移動的絲桿機(jī)構(gòu)(22)，所述推送板(21)的板面與工作面垂直，所述絲桿機(jī)構(gòu)(22)通過伺服電機(jī)驅(qū)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的異形商標(biāo)裁切裝置，其特征在于:所述工作平臺(7)通過固定安裝在機(jī)架(I)上的伺服電機(jī)II驅(qū)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的異形商標(biāo)裁切裝置，其特征在于:所述定位裝置(3)包括一定位桿(31)、定位座(32 )與氣缸I，所述定位座定位座(32 )固定安裝在機(jī)架(I)上，所述氣缸I安裝在定位座上，定位桿(31)與氣缸I的活塞桿連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的異形商標(biāo)裁切裝置，其特征在于:所述裁切裝置(4)包括裁切刀架(41)、裁切刀(42)和液壓缸I，所述裁切刀架(41)固定安裝于工作平臺(7)上，所述裁切刀(42)安裝于裁切刀架(41)上，所述液壓缸I固定安裝于裁切刀架(41)上，所述裁切刀(42)與液壓缸I的活塞桿安裝連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的異形商標(biāo)裁切裝置，其特征在于:所述壓緊裝置(5)包括壓緊板(51)、壓緊架(52)和液壓缸II，所述壓緊架(52)安裝于工作平臺(7)上，所述液壓缸II固定安裝于壓緊架(52)上，所述壓緊板(51)與液壓缸II的活塞桿安裝連接，所述壓緊板(51)的板面與工作面平行。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的異形商標(biāo)裁切裝置，其特征在于:所述接取裝置(6)包括接取板(61)、接取座(62)和氣缸II，所述接取座(62)安裝于工作平臺(7)上，所述氣缸II固定安裝于接取座(62)上，所述接取板(61)與氣缸的活塞桿安裝連接，所述接取板(61)的板面與工作面垂直。
8.根據(jù)權(quán)利要求Γ7任意一項(xiàng)所述的異形商標(biāo)裁切裝置，其特征在于:所述工作平臺(7)的旋轉(zhuǎn)角度為±90°。
【文檔編號】B26D1/08GK203956959SQ201420366618
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月2日
【發(fā)明者】王勇, 周永新, 梁景亮 申請人:廣東萬昌印刷包裝有限公司, 萬昌印刷包裝(沈陽)有限公司, 成都萬昌印刷包裝有限公司, 廣東萬昌科藝材料有限公司, 洛陽萬昌印刷包裝有限公司, 天津萬昌印刷包裝有限公司