本發(fā)明涉及一種管件切割設(shè)備，尤其涉及一種波紋管切斷機(jī)的切割裝置以及波紋管切斷機(jī)。

背景技術(shù)：

波紋管是指用可折疊皺紋片沿折疊伸縮方向連接成的管狀彈性敏感元件，波紋管的運(yùn)用非常廣泛。而生產(chǎn)波紋管的過程中需要用的波紋管切斷機(jī)，一般的波紋管切斷機(jī)均采用快速一刀切的方式，這種方式不能保證波紋管切口的精度，很容易將波紋管壓變形。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種波紋管切斷機(jī)的切割裝置以及波紋管切斷機(jī)，以解決刀片在向下切割時(shí)前后擺動以使波紋管切口更加平整，保護(hù)波紋管切口不在切割過程中變形，以及切割更加順暢的技術(shù)問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了技術(shù)方案為：一種波紋管切斷機(jī)的切割裝置，包括：控制模塊、刀架座，以及與控制模塊相連的升降機(jī)構(gòu)和切刀機(jī)構(gòu)；其中所述切刀機(jī)構(gòu)包括基座、設(shè)置在所述基座上的相連的魚眼軸承和刀片組件，以及用于驅(qū)動所述魚眼軸承帶動所述刀片組件前/后擺動的驅(qū)動組件；所述刀架座上設(shè)有一組適于所述的基座沿著該刀架座上/下滑動的滑軌；以及所述的升降機(jī)構(gòu)包括與所述基座相連的豎直設(shè)置于刀架座內(nèi)的用于帶動所述基座上/下運(yùn)動的動力組件；即所述控制模塊適于控制動力組件帶動基座上/下運(yùn)動至切割位，同步再控制驅(qū)動組件驅(qū)動所述魚眼軸承帶動所述刀片組件前/后擺動以切割波紋管。

進(jìn)一步，所述基座上設(shè)有一組適于與所述滑軌配合連接的滑動槽。

進(jìn)一步，所述刀架座上的兩滑軌之間設(shè)有一矩形孔；所述基座上的兩滑動槽之間設(shè)有一與所述動力組件連接的第一連接件；所述動力組件上設(shè)有與所述第一連接件配合連接的第二連接件，所述第一連接件穿過所述矩形孔與所述第二連接件連接。

進(jìn)一步，所述刀片組件包括刀片架和置于刀片架上的切割刀片；所述基座上設(shè)有一適于刀片組件前/后滑動的刀片架滑塊，以及所述刀片架上設(shè)有與該刀片架滑塊相配合連接的平滑槽。

進(jìn)一步，所述魚眼軸承采用萬向魚眼軸承，且包括通過一絲桿相連的第一魚眼軸承和第二魚眼軸承；其中所述第一魚眼軸承與所述驅(qū)動組件連接，所述第二魚眼軸承與所述刀片架連接；即所述第一魚眼軸承受驅(qū)動組件驅(qū)動并帶動第二魚眼軸承運(yùn)動，進(jìn)而由第二魚眼軸承帶動刀片組件做前/后擺動運(yùn)動。

又一方面，本發(fā)明還提供了一種波紋管切斷機(jī)，包括機(jī)架，以及位于機(jī)架上的由前至后依次設(shè)置的推送裝置、中間傳送導(dǎo)管、所述的切割裝置和后傳送導(dǎo)管；其中所述切割裝置包括控制模塊、刀架座，以及與控制模塊相連的升降機(jī)構(gòu)和切刀機(jī)構(gòu)；所述中間傳送導(dǎo)管和后傳送導(dǎo)管中間存在一適于刀片組件的切割刀片插入對波紋管進(jìn)行切割的間隙；以及所述推送裝置包括上、下對稱設(shè)置的兩個(gè)齒輪組，所述的兩個(gè)齒輪組周緣嚙合有同步齒輪帶，以形成上、下同步齒輪帶；即在上、下同步齒輪帶中間形成一用于傳送波紋管的通道。

進(jìn)一步，所述波紋管切斷機(jī)還包括設(shè)置于間隙正上方的且與所述控制模塊電性相連的光纖檢測裝置，以及分別位于推送裝置前方的前傳送導(dǎo)管。

進(jìn)一步，所述的每個(gè)齒輪組均包括構(gòu)成一等腰三角形結(jié)構(gòu)的三個(gè)主齒輪，該三個(gè)主齒輪均分別與一轉(zhuǎn)軸固定連接；以及位于等腰三角形頂角處的主齒輪為同步驅(qū)動齒輪，該同步驅(qū)動齒輪與一同步電機(jī)相連，且所述的同步電機(jī)與所述的控制模塊電性相連；位于等腰三角形的兩個(gè)底角處的主齒輪均為從動齒輪。

進(jìn)一步，所述的位于等腰三角形的兩個(gè)底角處的主齒輪之間設(shè)置有若干副齒輪；且所述的若干副齒輪與所述的位于等腰三角形的兩個(gè)底角處的主齒輪位于同一水平線。

進(jìn)一步，所述同步齒輪帶由分別可以與齒輪和波紋管的波谷相嚙合的凸塊結(jié)構(gòu)連接而成；即波紋管在該凸塊結(jié)構(gòu)的傳動下向前運(yùn)動。

進(jìn)一步可選的，所述波紋管切斷機(jī)還包括設(shè)置于后傳送導(dǎo)管后方的一適于將波紋管破開的破開刀片裝置。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提供的一種波紋管切斷機(jī)的切割裝置以及波紋管切斷機(jī)，采用的切割裝置中在向下切割過程中，通過采用魚眼軸承帶動刀片做前后擺動動作輔助切割刀片更好的完成切割，保護(hù)波紋管不會在切割過程中變形以及保證切口的精度，統(tǒng)一切口形狀。所述兩組齒輪組中分別上下相對的若干個(gè)副齒輪，保證同步齒輪帶與波紋管波谷緊密嚙合，用來保證波紋管能不變形的向前傳送，并且運(yùn)行更加平穩(wěn)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的波紋管切斷機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的波紋管切斷機(jī)的推送裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的波紋管切斷機(jī)的中間傳送導(dǎo)管和后傳送導(dǎo)管處俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：刀架座1、升降機(jī)構(gòu)2、切刀機(jī)構(gòu)3、基座4、滑軌5、滑動槽6、矩形孔7、第一連接件8、第二連接件9、升降絲杠10、升降電機(jī)11、切割刀片12、刀片架13、刀片架滑塊14、平滑槽15、第一魚眼軸承16、第二魚眼軸承17、無刷電機(jī)18、轉(zhuǎn)動軸19、機(jī)架20、推送裝置21、中間傳送導(dǎo)管22、切割裝置23、齒輪組24、同步齒輪帶25、光纖檢測裝置26、前傳送導(dǎo)管27、后傳送導(dǎo)管28、同步驅(qū)動齒輪29、從動齒輪30、副齒輪31、破開刀片裝置32、間隙33。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

實(shí)施例1：

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種波紋管切斷機(jī)的切割裝置，包括：控制模塊、刀架座1，以及與控制模塊相連的升降機(jī)構(gòu)2和切刀機(jī)構(gòu)3；其中所述切刀機(jī)構(gòu)3包括基座4、設(shè)置在所述基座4上的相連的魚眼軸承和刀片組件，以及用于驅(qū)動所述魚眼軸承帶動所述刀片組件前/后擺動的驅(qū)動組件；所述刀架座1上設(shè)有一組適于所述的基座4沿著該刀架座1上/下滑動的滑軌5；以及所述的升降機(jī)構(gòu)2包括與所述基座4相連的豎直設(shè)置于刀架座1內(nèi)的用于帶動所述基座4上/下運(yùn)動的動力組件；即所述控制模塊適于控制動力組件帶動基座4上/下運(yùn)動至切割位，同步再控制驅(qū)動組件驅(qū)動所述魚眼軸承帶動所述刀片組件前/后擺動以切割波紋管。

具體的，所述基座4上設(shè)有一組適于與所述滑軌5配合連接的滑動槽6。

所述刀架座1上的兩滑軌5之間設(shè)有一矩形孔7；所述基座4上的兩滑動槽6之間設(shè)有一與所述動力組件連接的第一連接件8；所述動力組件上設(shè)有與所述第一連接件配合連接的第二連接件9，所述第一連接件8穿過所述矩形孔7與所述第二連接件9連接。

所述的動力組件采用例如但不限于由升降絲杠10以及升降電機(jī)11組成的動力組件。

所述升降絲杠10與升降電機(jī)11平行設(shè)置于刀架座1上，并且升降絲杠10凸出于所述刀架座1上端面的伸出端與升降電機(jī)11的輸出端在同一水平面上，以及升降絲杠10的伸出端與升降電機(jī)11的輸出端上連接有一同步帶，升降電機(jī)11通過同步帶帶動絲杠轉(zhuǎn)動。

即所述第二連接件9通過螺紋連接于升降絲杠10上，通過升降電機(jī)11帶動升降絲杠10正/反轉(zhuǎn)動，使第二連接件9沿升降絲杠10上/下運(yùn)動，從而帶動與第二連接件9連接的基座4上/下運(yùn)動。

所述刀片組件包括刀片架13和置于刀片架13上的切割刀片12；所述基座4上設(shè)有一適于刀片組件前/后滑動的刀片架滑塊14，以及所述刀片架13上設(shè)有與該刀片架滑塊14相配合連接的平滑槽15。所述平滑槽15能在刀片架滑塊14上順暢滑動。

所述魚眼軸承采用萬向魚眼軸承，且包括通過一絲桿相連的第一魚眼軸承16和第二魚眼軸承17；其中所述第一魚眼軸承16與所述驅(qū)動組件連接，所述第二魚眼軸承17與所述刀片架13連接；即所述第一魚眼軸承16受驅(qū)動組件驅(qū)動并帶動第二魚眼軸承17運(yùn)動，進(jìn)而由第二魚眼軸承17帶動刀片組件做前/后擺動運(yùn)動。

所述驅(qū)動組件采用例如但不限于無刷電機(jī)18，即第一魚眼軸承16與無刷電機(jī)18轉(zhuǎn)動軸19連接。

實(shí)施例2：

如圖2-4所示，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還提供了一種波紋管切斷機(jī)，包括機(jī)架20，以及位于機(jī)架20上的由前至后依次設(shè)置的推送裝置21、中間傳送導(dǎo)管22、所述的切割裝置23和后傳送導(dǎo)管28；其中所述切割裝置23包括控制模塊、刀架座1，以及與控制模塊相連的升降機(jī)構(gòu)2和切刀機(jī)構(gòu)3；所述中間傳送導(dǎo)管22和中間傳送導(dǎo)管22中間存在一適于刀片組件的切割刀片12插入對波紋管進(jìn)行切割的間隙36；以及所述推送裝置21包括上、下對稱設(shè)置的兩個(gè)齒輪組24，所述的兩個(gè)齒輪組24周緣嚙合有同步齒輪帶25，以形成上、下同步齒輪帶25；即在上、下同步齒輪帶25中間形成一用于傳送波紋管的通道。

具體的，所述波紋管切斷機(jī)還包括設(shè)置于間隙正上方的且與所述控制模塊電性相連的光纖檢測裝置26，以及分別位于推送裝置21前方的前傳送導(dǎo)管27。

所述光纖檢測裝置26包括用于檢測波紋管波峰波谷的光纖傳感器，該光纖檢測裝置26用于使切割裝置23準(zhǔn)確定位到波峰或者波谷位置進(jìn)行切割，防止跑偏，使切口不統(tǒng)一。

所述控制模塊通過設(shè)定固定值使傳送波紋管長度保持一致，并且通過光纖傳感器傳遞的信號判斷波峰波谷位置，再通過所述控制模塊控制所述切割裝置23進(jìn)行切割。

所述的每個(gè)齒輪組24均包括構(gòu)成一等腰三角形結(jié)構(gòu)的三個(gè)主齒輪，該三個(gè)主齒輪均分別與一轉(zhuǎn)軸固定連接；以及位于等腰三角形頂角處的主齒輪為同步驅(qū)動齒輪29，該同步驅(qū)動齒輪29與一同步電機(jī)相連，且所述的同步電機(jī)與所述的控制模塊電性相連；位于等腰三角形的兩個(gè)底角處的主齒輪均為從動齒輪30。

所述的位于等腰三角形的兩個(gè)底角處的主齒輪之間設(shè)置有若干副齒輪31；且所述的若干副齒輪與所述的位于等腰三角形的兩個(gè)底角處的主齒輪位于同一水平線?？蛇x的，所述若干副齒輪31設(shè)置為4個(gè)副齒輪31。即該4個(gè)副齒輪31與所述三個(gè)主齒輪共同構(gòu)成等腰三角形結(jié)構(gòu)的齒輪組24，所述同步驅(qū)動齒輪29通過帶動同步齒輪帶25分別帶動其余六個(gè)齒輪運(yùn)動。所設(shè)置的4個(gè)副齒輪31，用于將同步齒輪帶25和波紋管壓緊，使同步齒輪帶25上的凸塊和波紋管波谷相互緊密嚙合，使波紋管可以按波峰波谷順序依次向前推進(jìn)。

所述同步齒輪帶25由分別可以與齒輪和波紋管的波谷相嚙合的凸塊結(jié)構(gòu)連接而成；即波紋管在該凸塊結(jié)構(gòu)的傳動下向前運(yùn)動。

所述波紋管切斷機(jī)還包括設(shè)置于后傳送導(dǎo)管28后方的一適于將波紋管破開的破開刀片裝置32。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。