本發(fā)明涉及夾緊裝置技術領域，具體為一種管道切割用的夾緊裝置。

背景技術：

管道是用管子、管子連接件和閥門等連接成的用于輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置，通常，流體經(jīng)鼓風機、壓縮機、泵和鍋爐等增壓后，從管道的高壓處流向低壓處，也可利用流體自身的壓力或重力輸送。管道的用途很廣泛，主要用在給水、排水、供熱、供煤氣、長距離輸送石油和天然氣、農(nóng)業(yè)灌溉、水力工程和各種工業(yè)裝置中。

如今的管道在制作的過程中需要切割，切割需要用到切割裝置，當如今的切割裝置在切割的過程中對管道的夾緊不牢固，夾緊不牢固造成了管道的切割不精確，切割出現(xiàn)誤差，對管道造成了不同程度的損傷，給人們帶來了經(jīng)濟損失，給人們的工作帶來了不便。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種管道切割用的夾緊裝置，具備對管道夾緊牢固的優(yōu)點，解決了管道夾緊不牢固的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種管道切割用的夾緊裝置，包括支架，所述支架凹槽的表面設置有豎板，所述豎板的底部通過滑動輪與支架滑動連接，所述豎板靠近支架凹槽的一側設置有夾緊裝置，所述支架的頂部設置有傳送裝置，所述傳送裝置的底部與連接板的頂部固定連接，所述連接板的底部穿過支架頂部開設的通槽與支架內(nèi)部設置的切割機構固定連接。

所述夾緊裝置包括橫板，所述橫板的一端與豎板的一側固定連接，所述橫板的另一端與左夾緊塊的一側固定連接，所述支架的內(nèi)壁上設置有與左夾緊塊配合使用的右夾緊塊，所述右夾緊塊的內(nèi)部設置有伸縮彈簧和兩個擠壓彈簧，所述伸縮彈簧位于兩個擠壓彈簧之間，所述伸縮彈簧和兩個擠壓彈簧的一端均通過通管與右夾緊塊的內(nèi)壁固定連接，所述伸縮彈簧和兩個擠壓彈簧的另一端分別對應設置有抵板和兩個夾緊板，所述抵板和兩個夾緊板靠近伸縮彈簧的一側均通過拉繩固定連接，且拉繩的另一端分別穿過伸縮彈簧、兩個擠壓彈簧和通管的內(nèi)部，所述橫板的底部設置有伸縮支架，所述伸縮支架的底部設置有橫條，所述支架凹槽的頂部設置有電機，所述電機的輸出軸與齒板的背面固定連接，所述齒板的上表面與橫條底部設置的鋸齒配合使用，所述伸縮支架包括第一板體和第二板體，所述第一板體的一端插入第二板體的凹槽中，所述第一板體的另一端與支架凹槽的內(nèi)壁固定連接，所述第二板體的內(nèi)部設置有兩根與第一板體配合使用的限位滑竿。

優(yōu)選的，所述傳送裝置包括兩個豎塊，兩個豎塊的底部均與支架的頂部固定連接，兩個豎塊的頂部分別活動連接有第一滾輪和第二滾輪，第一滾輪和第二滾輪通過傳動鏈條傳動連接，位于底部的傳動鏈條通過連接板與切割機構的頂部固定連接，所述第一滾輪的背面與支架頂部設置的正反轉(zhuǎn)電機的輸出軸固定連接。

優(yōu)選的，所述切割機構的頂部通過電動伸縮桿與連接塊的底部固定連接，所述連接塊的頂部與連接板的底部固定連接。

優(yōu)選的，所述連接塊的頂部設置有旋緊螺柱，所述連接板的底部開設有與旋緊螺柱配合使用的旋緊螺紋腔。

優(yōu)選的，所述連接塊的頂部活動連接有與通槽配合使用的行走輪，行走輪的數(shù)量設置有兩個。

優(yōu)選的，所述第一板體位于第二板體凹槽處一端的頂部和底部均活動連接有滾輪，所述第二板體內(nèi)壁的頂部和底部均開設有與滾輪配合使用的滾槽，所述第二板體凹槽的出口處的頂部和底部均活動連接有滑輪，所述第一板體的頂部和底部均開設有與滑輪配合使用的滑槽。

優(yōu)選的，所述支架內(nèi)壁頂部的出口處設置有限位塊。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過設置橫板、左夾緊塊、右夾緊塊、伸縮支架、橫條、電機、齒板、鋸齒和限位滑竿的配合使用，達到了夾緊的效果，通過伸縮彈簧、擠壓彈簧、夾緊板、抵板通管和拉繩的設置，達到了對管道夾緊的效果，通過傳送裝置的設置，達到了左右移動的效果，通過電動伸縮桿的設置，達到了上下移動的效果，解決了夾緊不牢固的問題，避免了由于夾緊不牢固造成管道的切割不精確的發(fā)生，防止了誤差的出現(xiàn)，對管道形成了保護，節(jié)省了由于誤差給人們帶來的經(jīng)濟損失，給人們的工作帶來了方便。

2、本發(fā)明，結構緊湊，設計合理，適用性強，便于推廣使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構剖面圖；

圖2為本發(fā)明結構伸縮支架的示意圖；

圖3為本發(fā)明結構A的局部放大圖；

圖4為本發(fā)明結構右夾緊塊的示意圖。

圖中：1支架、2豎板、3夾緊裝置、301橫板、302左夾緊塊、303右夾緊塊、304伸縮彈簧、305擠壓彈簧、306抵板、307夾緊板、308拉繩、309通管、4傳送裝置、41豎塊、42第一滾輪、43第二滾輪、44傳動鏈條、5連接板、6切割機構、7橫條、8電機、9齒板、10鋸齒、11伸縮支架、111第一板體、112第二板體、12限位滑竿、13正反轉(zhuǎn)電機、14電動伸縮桿、15連接塊、16旋緊螺柱、17行走輪、18滾輪、19滑輪、20限位塊、21滑動輪。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-4，一種管道切割用的夾緊裝置，包括支架1，支架1對其內(nèi)部的裝置起到了保護的作用，支架1內(nèi)壁頂部的出口處設置有限位塊20，限位塊20起到了限位的作用，支架1凹槽的表面設置有豎板2，豎板2起到了支撐的作用，豎板2的底部通過滑動輪21與支架1滑動連接，豎板2靠近支架1凹槽的一側設置有夾緊裝置3，支架1的頂部設置有傳送裝置4，傳送裝置4的底部與連接板5的頂部固定連接，傳送裝置4包括兩個豎塊41，兩個豎塊41的底部均與支架1的頂部固定連接，兩個豎塊41的頂部分別活動連接有第一滾輪42和第二滾輪43，第一滾輪42和第二滾輪43通過傳動鏈條44傳動連接，位于底部的傳動鏈條44通過連接板5與切割機構6的頂部固定連接，第一滾輪42的背面與支架1頂部設置的正反轉(zhuǎn)電機13的輸出軸固定連接，通過第一滾輪42、第二滾輪43、傳動鏈條44、正反轉(zhuǎn)電機13和兩個豎塊41的配合使用，方便了連接板5的移動，連接板5的底部穿過支架1頂部開設的通槽與支架1內(nèi)部設置的切割機構6固定連接，通過連接板5和連接塊15的設置，方便了電動伸縮桿14和傳送裝置4的連接，電動伸縮桿14具有伸縮性，切割機構6的頂部通過電動伸縮桿14與連接塊15的底部固定連接，切割機構6可對管道進行切割，連接塊15的頂部設置有旋緊螺柱16，連接板5的底部開設有與旋緊螺柱16配合使用的旋緊螺紋腔，通過旋緊螺柱16和旋緊螺紋腔的設置，方便了人們更換切割機構6和電動伸縮桿14，也便于人們對切割機構6和電動伸縮桿14的維修與保養(yǎng)，連接塊15的頂部與連接板5的底部固定連接，連接塊15的頂部活動連接有與通槽配合使用的行走輪17，通過行走輪17的設置，方便了連接塊15的移動，使連接塊15的移動更靈活，行走輪17的數(shù)量設置有兩個。

夾緊裝置3包括橫板301，橫板301的一端與豎板2的一側固定連接，橫板301的另一端與左夾緊塊302的一側固定連接，橫板301起到了支撐左夾緊塊302的作用，支架1的內(nèi)壁上設置有與左夾緊塊302配合使用的右夾緊塊303，通過左夾緊塊302和右夾緊塊303的配合使用，方便了管道的夾緊，右夾緊塊303的內(nèi)部設置有伸縮彈簧304和兩個擠壓彈簧305，伸縮彈簧304和兩個擠壓彈簧305均具有伸縮性，伸縮彈簧304位于兩個擠壓彈簧305之間，伸縮彈簧304和兩個擠壓彈簧305的一端均通過通管309與右夾緊塊303的內(nèi)壁固定連接，伸縮彈簧304和兩個擠壓彈簧305的另一端分別對應設置有抵板306和兩個夾緊板307，抵板306和兩個夾緊板307靠近伸縮彈簧304的一側均通過拉繩308固定連接，且拉繩308的另一端分別穿過伸縮彈簧304、兩個擠壓彈簧305和通管309的內(nèi)部，橫板301的底部設置有伸縮支架11，通過豎板2的設置，方便了伸縮支架11和橫板301的固定，伸縮支架11的底部設置有橫條7，支架1凹槽的頂部設置有電機8，電機8的輸出軸與齒板9的背面固定連接，齒板9的上表面與橫條7底部設置的鋸齒10配合使用，通過橫板301、左夾緊塊302、右夾緊塊303、伸縮支架11、橫條7、電機8、齒板9和鋸齒10的配合使用，達到了夾緊管道的效果，伸縮支架11包括第一板體111和第二板體112，第一板體111位于第二板體112凹槽處一端的頂部和底部均活動連接有滾輪18，滾輪18的設置方便了移動，第二板體112內(nèi)壁的頂部和底部均開設有與滾輪18配合使用的滾槽，滾槽方便了滾輪18的移動，第二板體112凹槽的出口處的頂部和底部均活動連接有滑輪19，第一板體111的頂部和底部均開設有與滑輪19配合使用的滑槽，第一板體111的一端插入第二板體112的凹槽中，第一板體111的另一端與支架1凹槽的內(nèi)壁固定連接，第二板體112的內(nèi)部設置有兩根與第一板體111配合使用的限位滑竿12，限位滑竿12起到了限位的效果。

使用時，通過將管道放在左夾緊塊302和右夾緊塊303之間，電機8的輸出軸帶動齒板9運動，橫條7隨著齒板9的運動而帶動第二板體112運動，左夾緊塊302運動，管道卡在左夾緊塊302和右夾緊塊303之間，右夾緊塊303上的夾緊板307與管道接觸，兩個擠壓彈簧305受壓迫縮緊，位于兩個擠壓彈簧305內(nèi)部的拉繩308放松，伸縮彈簧304內(nèi)部的拉繩308放松，伸縮彈簧304伸展，抵板306伸出抵住管道，傳送裝置4帶動切割機構6運動，切割機構6運動到管道的正上方，電動伸縮桿14帶動切割機構6上下運動對管道進行切割。

綜上所得：該發(fā)明通過設置橫板301、左夾緊塊302、右夾緊塊303、伸縮支架11、橫條7、電機8、齒板9、鋸齒10和限位滑竿12的配合使用，達到了夾緊的效果，通過伸縮彈簧304、擠壓彈簧305、夾緊板307、抵板306通管309和拉繩308的設置，達到了對管道夾緊的效果，通過傳送裝置4的設置，達到了左右移動的效果，通過電動伸縮桿14的設置，達到了上下移動的效果，解決了夾緊不牢固的問題，避免了由于夾緊不牢固造成管道的切割不精確的發(fā)生，防止了誤差的出現(xiàn)，對管道形成了保護，節(jié)省了由于誤差給人們帶來的經(jīng)濟損失，給人們的工作帶來了方便。

另外，本發(fā)明，結構緊湊，設計合理，適用性強，便于推廣使用。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。