本發(fā)明涉及機(jī)加工設(shè)備與技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種復(fù)式裁剪機(jī)。

背景技術(shù)：

復(fù)式裁剪機(jī)是印鐵制罐行業(yè)中電阻焊制罐生產(chǎn)線的必備設(shè)備，其作用是將馬口鐵原料板剪裁成高精度的罐身板，主要包括供料機(jī)、縱/橫向裁剪主機(jī)、縱/橫工作臺(tái)、落料臺(tái)等部件。

現(xiàn)有的復(fù)式裁剪機(jī)普遍具有自動(dòng)送料、自動(dòng)完成縱、橫向裁剪、自動(dòng)記數(shù)等功能，但這些復(fù)式裁剪機(jī)在同一時(shí)間只能剪裁相同尺寸或相同圖案的罐身板，所以當(dāng)原料板上包括有不同尺寸或不同圖案的罐身板時(shí)，現(xiàn)有的自動(dòng)復(fù)式裁剪機(jī)要么無(wú)法完成剪裁，要么不同圖案的罐身板會(huì)混在一起，無(wú)法滿足生產(chǎn)的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了提高復(fù)式裁剪機(jī)的適應(yīng)性，即能同時(shí)剪裁出不同規(guī)格的罐身板，本發(fā)明提供了一種雙向出料的復(fù)式裁剪機(jī)。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種復(fù)式裁剪機(jī)，包括依次設(shè)置的供料裝置、縱向工作臺(tái)、橫向工作臺(tái)與落料臺(tái)，縱向工作臺(tái)末端設(shè)縱向滾剪主機(jī)、橫向工作臺(tái)末端設(shè)橫向滾剪主機(jī)，所述縱向滾剪主機(jī)對(duì)準(zhǔn)橫向工作臺(tái)的中部，所述橫向工作臺(tái)上設(shè)有兩個(gè)橫向輸送裝置，分別用于將原料板輸送至橫向工作臺(tái)的兩端，所述橫向工作臺(tái)的兩端均設(shè)有橫向滾剪主機(jī)。

每個(gè)所述橫向輸送裝置包括兩組沿原料板輸送方向設(shè)置、帶有動(dòng)力的鏈輪，每組所述鏈輪上安裝有鏈條，每條所述鏈條的同一橫向位置上安裝有卡爪。

兩組所述鏈輪、鏈條、卡爪將原料板輸送到橫向工作臺(tái)的兩端，兩個(gè)橫向輸送裝置在縱向位置上相互錯(cuò)開(kāi)。

所述橫向輸送裝置還包括若干橫向設(shè)置、用于支持原料板的面板，所述面板的兩邊設(shè)有向下的圓滑折邊。

所述橫向輸送裝置還包括橫向設(shè)置的平行限位板、以及至少一排用于支撐原料板的導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪向平行限位板傾斜設(shè)置。

所述導(dǎo)向輪為空心輪且內(nèi)設(shè)磁鐵。

所述橫向輸送裝置還包括平行度光電傳感器。

所述縱向滾剪主機(jī)與橫向工作臺(tái)之間設(shè)有過(guò)渡輸送裝置。

所述過(guò)渡輸送裝置包括若干縱向布置的電磁吸板器，所述電磁吸板器位于橫向工作臺(tái)的中部上方，每個(gè)所述電磁吸板器的兩側(cè)均布置有一排吸附輪，每排所述吸附輪從橫向輸送裝置的一側(cè)延伸至另一側(cè)。

所述過(guò)渡輸送裝置起始位置設(shè)有動(dòng)力輪，并配有壓緊輪，所述動(dòng)力輪位置固定，所述壓緊輪利用彈性件壓向動(dòng)力輪。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明橫向工作臺(tái)的兩端均設(shè)有橫向滾剪主機(jī)，并各自配有橫向輸送裝置，能將縱向滾剪主機(jī)剪裁的長(zhǎng)條狀原料板同時(shí)滾剪成兩種規(guī)格的罐身板，或者將印制有不同圖案的罐身板分類輸送到不同位置，增加了復(fù)式裁剪機(jī)的功能和適應(yīng)性。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的俯視圖。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例中橫向工作臺(tái)的示意圖。

圖3是本發(fā)明實(shí)施例中A-A向視圖。

圖4是本發(fā)明實(shí)施例中B-B向視圖。

圖5是本發(fā)明實(shí)施例中C-C向視圖。

圖6是本發(fā)明實(shí)施例中D處的放大圖。

圖7是本發(fā)明實(shí)施例中E處的放大圖。

圖8是本發(fā)明實(shí)施例中F處的放大圖。

圖9是本發(fā)明實(shí)施例中G處的放大圖。

圖10是本發(fā)明實(shí)施例中H處的放大圖。

供料裝置1，縱向工作臺(tái)2，橫向工作臺(tái)3，縱向滾剪主機(jī)4，橫向滾剪主機(jī)5，橫向輸送裝置6，鏈輪61a、61b，鏈條62a、62b，卡爪63a、63b，面板67，平行限位板64，導(dǎo)向輪65，磁鐵66，過(guò)渡輸送裝置7，電磁吸板器71，吸附輪72，動(dòng)力輪73，壓緊輪74，原料板01。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例與附圖本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例中，如圖1、圖2所示，一種復(fù)式裁剪機(jī)，包括依次設(shè)置的供料裝置1、縱向工作臺(tái)2、橫向工作臺(tái)3與落料臺(tái)，縱向工作臺(tái)2末端設(shè)縱向滾剪主機(jī)4、橫向工作臺(tái)3末端設(shè)橫向滾剪主機(jī)5，所述縱向滾剪主機(jī)4對(duì)準(zhǔn)橫向工作臺(tái)3的中部，所述橫向工作臺(tái)3上設(shè)有兩個(gè)橫向輸送裝置6，分別用于將原料板01輸送至橫向工作臺(tái)3的兩端，所述橫向工作臺(tái)3的兩端均設(shè)有橫向滾剪主機(jī)5。本實(shí)施例橫向工作臺(tái)3的兩端均設(shè)有橫向滾剪主機(jī)5，并各自配有橫向輸送裝置6，能將縱向滾剪主機(jī)4剪裁的長(zhǎng)條狀原料板01同時(shí)滾剪成兩種規(guī)格的罐身板，或者將印制有不同圖案的罐身板分類輸送到不同位置，增加了復(fù)式裁剪機(jī)的功能和適應(yīng)性。

實(shí)施例中，如圖2、圖3、圖6、圖7所示，每個(gè)所述橫向輸送裝置6包括兩組沿原料板01輸送方向設(shè)置、帶有動(dòng)力的鏈輪61a、61b，每組所述鏈輪61上安裝有鏈條62a、62b，每條所述鏈條62a、62b的同一橫向位置上安裝有卡爪63a、63b；兩組所述鏈輪61a、61b、鏈條62a、62b、卡爪63a、63b將原料板01輸送到橫向工作臺(tái)3的兩端；兩個(gè)橫向輸送裝置6在縱向位置上相互錯(cuò)開(kāi)。本實(shí)施中，鏈輪61a、鏈條62a、卡爪63a，鏈輪61b、鏈條62b、卡爪63b各構(gòu)成一組橫向輸送裝置；此外兩個(gè)橫向輸送裝置6在縱向位置上相互錯(cuò)開(kāi)，一組位于內(nèi)側(cè)，一組位于外側(cè)，二者互不干擾，而且能在橫向有一定長(zhǎng)度的重疊，使得所有原料板01均能輸送到橫向滾剪主機(jī)5。

實(shí)施例中，如圖2、圖4、圖6、圖8所示，所述橫向輸送裝置6還包括若干橫向設(shè)置、用于支持原料板01的面板67，所述面板67的兩邊設(shè)有向下的圓滑折邊。本實(shí)施例結(jié)構(gòu)，圓滑折邊能避免面板67可棱邊對(duì)原料板01損傷，而且輸送更順滑。

實(shí)施例中，如圖4、圖6、圖8所示，所述橫向輸送裝置6還包括橫向設(shè)置的平行限位板64、以及至少一排用于支撐原料板01的導(dǎo)向輪65，所述導(dǎo)向輪65向平行限位板64傾斜設(shè)置，如圖6所示α。本實(shí)施例結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向輪65使得原料板01在輸送過(guò)程中逐步靠向平行限位板64，并最終與平行限位板64平行，保證橫向滾剪主機(jī)5剪裁的準(zhǔn)確性。

實(shí)施例中，如圖8所示，所述導(dǎo)向輪65為空心輪且內(nèi)設(shè)磁鐵66。本實(shí)施例的由于設(shè)置有磁鐵66，所以導(dǎo)向輪65對(duì)原料板01具有磁吸附作用，使原料板01在輸送過(guò)程中具有較好的穩(wěn)定性，輸送較平穩(wěn)。

實(shí)施例中，所述橫向輸送裝置6還包括平行度光電傳感器。本實(shí)施例的平行度光電傳感器可采用多種結(jié)構(gòu)，其中最典型的為在原料板01兩側(cè)邊緣位置各設(shè)置一個(gè)光電傳感器，當(dāng)原料板01發(fā)生任意方向的傾斜時(shí)，其中的一個(gè)光電傳感器的信號(hào)就會(huì)發(fā)生變化，要么自動(dòng)停機(jī)，要么發(fā)出報(bào)警信號(hào)。

實(shí)施例中，如圖3、圖4、圖5、圖9所示，所述縱向滾剪主機(jī)4與橫向工作臺(tái)3之間設(shè)有過(guò)渡輸送裝置7；所述過(guò)渡輸送裝置7包括若干縱向布置的電磁吸板器71，所述電磁吸板器71位于橫向工作臺(tái)3的中部上方，每個(gè)所述電磁吸板器71的兩側(cè)均布置有一排吸附輪72，每排所述吸附輪72從橫向輸送裝置6的一側(cè)延伸至另一側(cè)。本實(shí)施例的過(guò)渡輸送裝置7用于將縱向滾剪主機(jī)4剪裁后的長(zhǎng)條狀原料板01平穩(wěn)下落到橫向工作臺(tái)3上，避免前端先下落可能導(dǎo)致的原料板01彎折現(xiàn)象。電磁吸板器71的主要部件為電磁鐵，采用自動(dòng)控制，輸送原料板01供電，放開(kāi)原料板01的瞬間同步斷電。吸附輪72由磁性材料制成，被電磁吸板器71磁化后產(chǎn)生吸附力。

實(shí)施例中，如圖4、圖10所示，所述過(guò)渡輸送裝置7起始位置設(shè)有動(dòng)力輪73，并配有壓緊輪74，所述動(dòng)力輪73位置固定，所述壓緊輪74利用彈性件壓向動(dòng)力輪73。本實(shí)施例結(jié)構(gòu)，動(dòng)力輪73一方面為原料板01提供前進(jìn)動(dòng)力，另一方面起導(dǎo)向作用。

顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為了說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其他不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮例。而這些屬于本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神所引申出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。