本實(shí)用新型涉及切割機(jī)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種人造板切割機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的人造板切割過程中，通常采用人工需要操作將切割的木板進(jìn)行再次送入人工切割成型較小的木板板材，而由于板材較為厚重搬運(yùn)十分麻煩且傳統(tǒng)的切割裝置需要人工進(jìn)行夾裝從而效率較低，且切割產(chǎn)生的木屑粉塵大容易影響操作人員的身體健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種人造板切割機(jī)，以解決上述問題。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的，采用的技術(shù)方案為：一種人造板切割機(jī)，包括工作臺(tái)、輸送平臺(tái)和安裝架；所述輸送平臺(tái)安裝在工作臺(tái)的進(jìn)料方向，且輸送平臺(tái)上設(shè)置有輸送輥；所述工作臺(tái)內(nèi)開設(shè)有刀片槽，且刀片槽內(nèi)設(shè)置有切割刀片；所述刀片槽的一側(cè)開設(shè)與刀片槽連通的安裝槽，安裝槽內(nèi)安裝有第一升降裝置，且第一升降裝置上固定設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，切割刀片固定在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上；所述工作臺(tái)上還設(shè)置有主管道，且主管道的進(jìn)口端連接設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)，主管道的出口端連接設(shè)置有多個(gè)與刀片槽相通的分管道；所述主管道內(nèi)設(shè)置有冷卻裝置；所述安裝架安裝在工作臺(tái)的上方，且安裝架上安裝有第二升降裝置，且第二升降裝置的下方設(shè)置有壓緊裝置；所述壓緊裝置上安裝有收塵罩，且收塵罩上連接設(shè)置有收塵管道。

進(jìn)一步的，所述第一升降裝置、第二升降裝置均為升降氣缸。

進(jìn)一步的，所述壓緊裝置為П型，切割刀片位于壓緊裝置的中間，且收塵罩位于壓緊裝置的下方。

進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)上還設(shè)置有外罩，且安裝架位于外罩內(nèi)。

本實(shí)用新型的有益效果是,本實(shí)用新型通過安裝架上的第二升降裝置使壓緊裝置的上下移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了板材的固定，防止其發(fā)生搖動(dòng)；同時(shí)通過將驅(qū)動(dòng)裝置安裝在第一升降裝置上，實(shí)現(xiàn)了驅(qū)動(dòng)裝置的上下移動(dòng)，從而使切割刀片能上下移動(dòng)，能有效防止子板材在進(jìn)入到工作臺(tái)上時(shí)，切割刀片對(duì)板材造成損壞。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，切割效率高，且切割效果好。

本實(shí)用新型通過鼓風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)，使風(fēng)直接作用到切割刀片上，能有效對(duì)切割刀片進(jìn)行冷卻，在能卻的同時(shí)能有效防止灰塵進(jìn)入到刀片槽內(nèi)；同時(shí)切割過程中產(chǎn)生的灰塵通過收塵罩能有效進(jìn)行收塵，能有效防止切割過程中產(chǎn)生的灰塵對(duì)工作環(huán)境和工作人員造成影響。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型提供的人造板切割機(jī)的結(jié)構(gòu)圖；

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：

1、工作臺(tái)，2、輸送平臺(tái)， 3、安裝架，4、輸送輥，5、刀片槽，6、第一升降裝置， 7、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，8、切割刀片，9、第二升降裝置，10、壓緊裝置，11、安裝槽，12、主管道，13、鼓風(fēng)機(jī)，14、冷卻裝置，15、分管道，16、收塵道，17、收塵管道。

具體實(shí)施方式

下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1所示出了本實(shí)用新型提供的一種人造板切割機(jī)，包括工作臺(tái)1、輸送平臺(tái)2和安裝架3；所述輸送平臺(tái)2安裝在工作臺(tái)1的進(jìn)料方向，且輸送平臺(tái)2上設(shè)置有輸送輥4，輸送輥4為多個(gè)，且多個(gè)輸送輥4設(shè)置在同一水平面上，相鄰兩個(gè)輸送輥4之間的間隙相等；所述工作臺(tái)1內(nèi)開設(shè)有刀片槽5，且刀片槽5內(nèi)設(shè)置有切割刀片8；所述刀片槽5的一側(cè)開設(shè)與刀片槽5連通的安裝槽11，安裝槽11內(nèi)安裝有第一升降裝置6，第一升降裝置6安裝在安裝槽11的槽底，且第一升降裝置6上固定設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)7，切割刀片8固定在驅(qū)動(dòng)電機(jī)7的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)7的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)切割刀片8的轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述工作臺(tái)1上還設(shè)置有主管道12，且主管道12的進(jìn)口端連接設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)13，主管道12的出口端連接設(shè)置有多個(gè)與刀片槽5相通的分管道15；所述主管道12內(nèi)設(shè)置有冷卻裝置14，通過冷卻裝置14的冷卻使鼓風(fēng)機(jī)13送入到主管道12內(nèi)的風(fēng)通過冷卻裝置14冷卻后直接作用到切割刀片8上，是切割刀片8的冷卻速度更快，冷卻效果更好。所述安裝架3安裝在工作臺(tái)1的上方，且安裝架3上安裝有第二升降裝置9，且第二升降裝置9的下方設(shè)置有壓緊裝置10，壓緊裝置10與第二升降裝置9固定連接；所述壓緊裝置10上安裝有收塵罩16，且收塵罩16上連接設(shè)置有收塵管道17，收塵罩16能有效對(duì)切割過程中產(chǎn)生的灰塵，且集收的灰塵通過收塵管道17輸送到收集箱內(nèi)進(jìn)行集中收集。

所述第一升降裝置6、第二升降裝置9均為升降氣缸，且第一升降裝置6、第二升降裝置9為還可以為液壓缸。所述壓緊裝置10為П型，切割刀片8位于壓緊裝置10的中間，使板材在切割過程中能有效對(duì)板材的兩端進(jìn)行壓緊，方便切割刀片8的切割，能有效防止切割刀片8切割到壓緊裝置10；且收塵罩16位于壓緊裝置10的下方，使收塵的效果更好。所述工作臺(tái)1上還設(shè)置有外罩，且安裝架位于外罩內(nèi)，有效防止板材在切割過程中切割產(chǎn)生的灰塵污染工作環(huán)境。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。