管子切斷模的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種管子切斷模，包括上模座、下模座，所述上模座的下方設(shè)有凸模及壓料板，凸模固定連接在上模座，壓料板通過(guò)若干彈簧與上模座連接，壓料板上設(shè)有第一凸模通孔，壓料板的下側(cè)面設(shè)有橫截面呈半圓形的第一凹槽，凸模位于第一凸模通孔內(nèi)，壓料板上設(shè)有導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊連接在上模座的下側(cè)面，下模座的上側(cè)面固定連接凹模，凹模的上側(cè)面設(shè)有橫截面呈半圓形的第二凹槽，第一凹槽與第二凹槽構(gòu)成一個(gè)管子通道，凹模上設(shè)有第二凸模通孔，下模座上設(shè)有廢料通孔，第一凸模通孔、第二凸模通孔及廢料通孔的中心線(xiàn)重合。切口不會(huì)變形，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 管子切斷模
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其涉及一種管子切斷模。
【背景技術(shù)】
[0002]許多機(jī)械產(chǎn)品中需要用到薄壁的管子，管子的原材料都長(zhǎng)達(dá)數(shù)米，必須將長(zhǎng)管子進(jìn)行切割，生產(chǎn)中一般的切割方法或是用鋸床鋸割，或是在車(chē)床上用車(chē)刀切割，但這兩種方法都因?yàn)楣茏颖谳^薄，而切割時(shí)切口端受力不均勻，切割后管子的切口很容易變形，使產(chǎn)品質(zhì)量下降，切割后的管子需要重新加工，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)效率低下。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的管子在生產(chǎn)過(guò)程中切口容易變形的缺陷，提供一種管子在生產(chǎn)過(guò)程中不易變形，產(chǎn)品質(zhì)量高的管子切斷模。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。管子切斷模，包括上模座、下模座，所述上模座的下方設(shè)有凸模及壓料板，凸模固定連接在上模座，壓料板通過(guò)若干彈簧與上模座連接，壓料板上設(shè)有第一凸模通孔，第一凸模通孔從從壓料板的上側(cè)面貫穿至壓料板的下側(cè)面，壓料板的下側(cè)面設(shè)有橫截面呈半圓形的第一凹槽，第一凹槽從壓料板的左側(cè)面貫穿至壓料板的右側(cè)面，凸模位于第一凸模通孔內(nèi)，壓料板的右側(cè)面、左側(cè)面、前側(cè)面及后側(cè)面分別設(shè)有導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊連接在上模座的下側(cè)面，下模座的上側(cè)面固定連接凹模，凹模的上側(cè)面設(shè)有橫截面呈半圓形的第二凹槽，第二凹槽從凹模的左側(cè)面貫穿至凹模的右側(cè)面，第一凹槽與第二凹槽構(gòu)成一個(gè)管子通道，凹模上設(shè)有第二凸模通孔，第二凸模通孔從凹模的上側(cè)面貫穿至凹模的下側(cè)面，下模座上設(shè)有廢料通孔，廢料通孔從下模座的上側(cè)面貫穿至下模座的下側(cè)面，第一凸模通孔、第二凸模通孔及廢料通孔的中心線(xiàn)重合，所述上模座上設(shè)有一導(dǎo)向銷(xiāo)通孔，壓料板上設(shè)有一導(dǎo)向銷(xiāo)，導(dǎo)向銷(xiāo)的上端位于導(dǎo)向銷(xiāo)通孔內(nèi)。切割管子時(shí)，將原材料的長(zhǎng)管子從管子通道的右端插入，上模座下行，壓料板半圓形的第一凹槽將管子壓住，上模座帶動(dòng)凸模繼續(xù)下行，將管子切斷，切斷的廢料通過(guò)廢料通孔落下。在切斷過(guò)程中，因?yàn)楣茏拥那锌诙瞬勘坏谝话疾叟c第二凹槽壓住，切口端受力均勻，因此切口不會(huì)變形，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，切割后的管子不需要重新加工，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0005]作為優(yōu)選，所述壓料板的上側(cè)面設(shè)有一 U型凹槽，第一凸模通孔設(shè)在U型凹槽的底面。方便安裝凸模。
[0006]作為優(yōu)選，所述凸模呈板狀結(jié)構(gòu)，板狀的上半部分呈矩形，下半部分呈三角形，第一凸模通孔與第二凸模通孔均呈矩形，凸模與第一凸模通孔及第二凸模通孔均為間隙配合。切割時(shí)，三角形的尖角刃口很容易將管子切開(kāi)，更容易保證管子不易變形。
[0007]作為優(yōu)選，所述下模座上側(cè)面的左側(cè)設(shè)有定位銷(xiāo)。用于擋住管子，確定管子的切割長(zhǎng)度，方便操作。
[0008]本實(shí)用新型的主要有益效果是，管子在生產(chǎn)過(guò)程中不易變形，產(chǎn)品質(zhì)量高，操作方便，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。?！緦?zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是圖1的右視圖。
[0011]圖3是壓料板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4凹模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖5是下模座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖6是凸模的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將本實(shí)用新型結(jié)合附圖和實(shí)施例作進(jìn)一步詳述:
[0016]實(shí)施例，如圖1至圖6所示，管子切斷模，包括上模座1、下模座8、凸模7、凹模
9、壓料板11及導(dǎo)向塊2。上模座為矩形的板狀，上模座的下側(cè)面分布有四個(gè)沉孔，四個(gè)沉孔呈矩形分布，每個(gè)沉孔內(nèi)分別焊接彈簧14，上模座上設(shè)有一圓形的導(dǎo)向銷(xiāo)通孔，導(dǎo)向銷(xiāo)通孔位于四個(gè)沉孔之間。壓料板11位于上模座的正下方，壓料板11的基本形狀呈長(zhǎng)方體，壓料板的上側(cè)面設(shè)有一 U型凹槽111，U型凹槽111從壓料板的前側(cè)面貫穿至壓料板的后側(cè)面，第一凸模通孔114設(shè)在U型凹槽的底面，第一凸模通孔從U型凹槽的底面貫穿至壓料板的下側(cè)面，U型凹槽的兩側(cè)分別設(shè)有一兩個(gè)沉孔112，四個(gè)彈簧14的下端分別焊接在沉孔112內(nèi)，壓料板的下側(cè)面設(shè)有橫截面呈半圓形的第一凹槽113，第一凹槽從壓料板的左側(cè)面貫穿至壓料板的右側(cè)面，壓料板的上側(cè)面固定連接一導(dǎo)向銷(xiāo)12，導(dǎo)向銷(xiāo)的上端位于上模座的導(dǎo)向銷(xiāo)通孔內(nèi)。壓料板的右側(cè)面、左側(cè)面、前側(cè)面及后側(cè)面分別設(shè)有長(zhǎng)方體形狀的導(dǎo)向塊2，導(dǎo)向塊固定連接在上模座的下側(cè)面，四個(gè)導(dǎo)向塊與壓料板之間呈間隙配合。凸模7位于上模座下方的中間位置，凸模呈板狀結(jié)構(gòu)，板狀的上半部分呈矩形，下半部分呈三角形，凸模與連接塊13通過(guò)螺釘固定連接，連接塊通過(guò)螺釘固定連接在上模座的下側(cè)面，凸模位于第一凸模通孔內(nèi)。下模座8呈矩形的板狀，下模座上設(shè)有圓形的廢料通孔81，廢料通孔從下模座的上側(cè)面貫穿至下模座的下側(cè)面，凹模9固定連接在下模座的上側(cè)面，凹模的基本形狀呈長(zhǎng)方體，凹模的上側(cè)面設(shè)有橫截面呈半圓形的第二凹槽92，第二凹槽從凹模的左側(cè)面貫穿至凹模的右側(cè)面，第一凹槽與第二凹槽構(gòu)成一個(gè)管子通道，凹模上設(shè)有第二凸模通孔91，第二凸模通孔從凹模的上側(cè)面貫穿至凹模的下側(cè)面。第一凸模通孔與第二凸模通孔均呈矩形，第一凸模通孔、第二凸模通孔及廢料通孔的中心線(xiàn)重合，凸模與第一凸模通孔及第二凸模通孔均為間隙配合。下模座上側(cè)面的左側(cè)設(shè)有一個(gè)呈倒立的T型凹槽6，T型凹槽的長(zhǎng)度方向從左至右，T型凹槽內(nèi)設(shè)有T型定位銷(xiāo)3，T型定位銷(xiāo)上設(shè)有墊片5，墊片呈長(zhǎng)圓形，墊片的長(zhǎng)度方向與凹槽的長(zhǎng)度方向垂直，T型定位銷(xiāo)的上端設(shè)有外螺紋，螺母4連接在T型定位銷(xiāo)上，螺母位于墊片上側(cè)。切割管子時(shí)，將原材料的長(zhǎng)管子10從管子通道的右端插入，直至管子的左端被定位銷(xiāo)擋住，上模座下行，壓料板半圓形的第一凹槽將管子壓住，上模座帶動(dòng)凸模繼續(xù)下行，將管子切斷，切斷的廢料通過(guò)廢料通孔落下。在切斷過(guò)程中，因?yàn)楣茏拥那锌诙瞬勘坏谝话疾叟c第二凹槽壓住，切口端受力均勻，因此切口不會(huì)變形，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0017]以上所述為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，并非以此限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。本實(shí)用新型還可以有別的實(shí)施例，只要不背離本實(shí)用新型的精神，無(wú)論形式上怎樣的變換均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.管子切斷模，其特征是，包括上模座(I)、下模座(8)，所述上模座的下方設(shè)有凸模(7)及壓料板(11)，凸模固定連接在上模座，壓料板通過(guò)若干彈簧(14)與上模座連接，壓料板上設(shè)有第一凸模通孔(114)，第一凸模通孔從從壓料板的上側(cè)面貫穿至壓料板的下側(cè)面，壓料板的下側(cè)面設(shè)有橫截面呈半圓形的第一凹槽(113)，第一凹槽從壓料板的左側(cè)面貫穿至壓料板的右側(cè)面，凸模位于第一凸模通孔內(nèi)，壓料板的右側(cè)面、左側(cè)面、前側(cè)面及后側(cè)面分別設(shè)有導(dǎo)向塊(2)，導(dǎo)向塊連接在上模座的下側(cè)面，下模座的上側(cè)面固定連接凹模(9)，凹模的上側(cè)面設(shè)有橫截面呈半圓形的第二凹槽(92)，第二凹槽從凹模的左側(cè)面貫穿至凹模的右側(cè)面，第一凹槽與第二凹槽構(gòu)成一個(gè)管子通道，凹模上設(shè)有第二凸模通孔(91)，第二凸模通孔從凹模的上側(cè)面貫穿至凹模的下側(cè)面，下模座上設(shè)有廢料通孔(81)，廢料通孔從下模座的上側(cè)面貫穿至下模座的下側(cè)面，第一凸模通孔、第二凸模通孔及廢料通孔的中心線(xiàn)重合，所述上模座上設(shè)有一導(dǎo)向銷(xiāo)通孔，壓料板上設(shè)有一導(dǎo)向銷(xiāo)(12)，導(dǎo)向銷(xiāo)的上端位于導(dǎo)向銷(xiāo)通孔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管子切斷模，其特征是，所述壓料板的上側(cè)面設(shè)有一U型凹槽(111)，第一凸模通孔設(shè)在U型凹槽的底面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管子切斷模，其特征是，所述凸模呈板狀結(jié)構(gòu)，板狀的上半部分呈矩形，下半部分呈三角形，第一凸模通孔與第二凸模通孔均呈矩形，凸模與第一凸模通孔及第二凸模通孔均為間隙配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的管子切斷模，其特征是，所述下模座上側(cè)面的左側(cè)設(shè)有定位銷(xiāo)(3)。
【文檔編號(hào)】B21D28/14GK203737804SQ201420145933
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請(qǐng)人:郝海