專利名稱：一種薄壁管自動切斷機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種薄壁管切斷機，具體的說是涉及一種管壁較小的薄壁鋁管的自動 切斷機。
背景技術：
在各種化妝品包裝中，有許多地方涉及到一種薄壁鋁管，如高檔口紅管當中的中 束管，現(xiàn)普遍采用管壁小于1毫米的薄壁鋁管。這種口紅中束管的加工步驟基本為拉管、 切斷及拋光氧化等工藝過程，其中切斷工藝是其中一個較為重要的步驟?，F(xiàn)有的薄壁鋁管 切斷通常采用單根拉好的管直接用圓盤刀片進行一定長度的切斷，這種切斷方式一方面效 率較低，并且切斷的長度不易控制，另一方面因為鋁管的管壁較薄，在切斷過程中，鋁管的 切斷面在刀片的壓力下容易發(fā)生變形，影響了成品的質(zhì)量，現(xiàn)有技術中還有一種采用激光 切割的方式來進行薄壁管的切割，其加工精度及切面質(zhì)量都較好，但用激光切割的話需采 用激光器、定位裝置等一系列設備，其設備的成本較大，并且加工效率也沒有較大的提高。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種薄壁管自動切斷機，它既能極大的提高工作 效率，同時又能保證成品的質(zhì)量。為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案一種薄壁管自動切斷機，包括床身、圓 鋸片和驅(qū)動機，所述床身包括工作臺和四個支架，所述支架之間固定有氣缸固定架，本發(fā)明 的薄壁管自動切斷機還包括位移傳感器一、位移傳感器二、位移傳感器三、氣缸一、氣缸二、 氣缸三、氣缸四和控制中心；所述圓鋸片的中心固定在轉(zhuǎn)軸的一端，所述轉(zhuǎn)軸的中心轉(zhuǎn)動連接在軸承架上，所 述轉(zhuǎn)軸的另一端與驅(qū)動機傳動連接，所述軸承架固定在杠桿的一端，所述杠桿的另一端轉(zhuǎn) 動連接有氣缸四，所述氣缸四的底部豎直固定在氣缸固定架上，所述轉(zhuǎn)軸的中部鉸連在支 占上-所述工作臺上固定有切割架和導軌架，所述切割架和導軌架之間固定有V形槽導 軌，所述V形槽導軌上滑動連接有V形槽架，所述導軌架上還螺紋連接有一根定位絲桿，所 述定位絲桿的一端與V形槽架的端面相貼，所述位移傳感器一可移動連接在V形槽導軌上 并指向V形槽架，所述位移傳感器二固定在床身靠近切割架處并指向圓鋸片，所述位移傳 感器三固定在床身靠近氣缸四處并指向氣缸四；所述V形槽架上還斜向轉(zhuǎn)動連接有氣缸一，所述氣缸一的底端可轉(zhuǎn)動連接在支架 上，所述氣缸固定架還豎直固定有氣缸二，所述氣缸二的頭部固定有V形槽壓板，所述氣缸 二的活塞滑動連接在V形槽架上；所述氣缸固定架上還豎直固定有氣缸三，所述氣缸三的頭部固定有切割架壓板， 所述氣缸三的活塞滑動連接在切割架上；所述控制中心分別與驅(qū)動機、位移傳感器一、位移傳感器二、位移傳感器三氣缸一、氣缸二、氣缸三和氣缸四控制連接。所述床身上還固定有冷卻油管，所述冷卻油管的噴嘴靠近切割架，所述冷卻油管 的另一端與油源相連通。所述定位絲桿遠離V形槽架具有調(diào)節(jié)頭。所述轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動機通過同步帶傳動連接。所述V形槽架內(nèi)設有直線軸承，所述V形槽導軌通過直線軸承滑動連接在V形槽
1 ο采用了本發(fā)明的薄壁管自動切斷機，通控制中心分別通過驅(qū)動機、位移傳感器一、 位移傳感器二和位移傳感器三控制氣缸一、氣缸二、氣缸三和氣缸四，使橫放在V形槽架內(nèi) 的若干根薄壁鋁管依次完成壓緊、送料、切斷等循環(huán)動作，使整個薄壁鋁管的切斷工作實現(xiàn) 自動化，并且多根管同時切斷大大提高了工作效率。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的局部右視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-床身，2-工作臺，3-支架，4-氣缸固定架，5-切割架，6-導軌架，7-V形槽 導軌，8-V形槽架，9-定位絲桿，10-氣缸一，11-氣缸二，12-V形槽壓板，13-氣缸三，14-切 割架壓板，15-圓鋸片，16-驅(qū)動機，17-轉(zhuǎn)軸，18-杠桿，19-氣缸四，20-支點，21-控制中心， 22-移傳感器一，23-位移傳感器二，24-油源，25-鋸片槽，26-冷卻油管，27-軸承架，28-調(diào) 節(jié)頭，29-直線軸承，30-位移傳感器三，31-V形槽
具體實施例方式如圖1和圖2所示，本發(fā)明公開了一種薄壁管自動切斷機，包括床身1、圓鋸片15 和驅(qū)動機16，所述床身1包括工作臺2和四個支架3，所述支架3之間固定有氣缸固定架4，本發(fā)明的創(chuàng)新點主要在于它還包括位移傳感器一 22、位移傳感器二 23、位移傳感 器三30、氣缸一 10、氣缸二 11、氣缸三13、氣缸四19和控制中心21 ；所述移傳感器一 22、位 移傳感器二 23和位移傳感器三30可采用紅外感應式位移傳感器，當然也可以采用機械接 觸式按壓開關；所述氣缸一 10、氣缸二 11、氣缸三13和氣缸四19需分別與壓縮空氣泵連 通；所述圓鋸片15的中心固定在轉(zhuǎn)軸17的一端，所述轉(zhuǎn)軸17的中心轉(zhuǎn)動連接在軸承 架27上，所述轉(zhuǎn)軸17的另一端與驅(qū)動機16傳動連接，所述軸承架27固定在杠桿18的一 端，所述杠桿18的另一端轉(zhuǎn)動連接有氣缸四19，所述氣缸四19的底部豎直固定在氣缸固定 架4上，所述轉(zhuǎn)軸17的中部鉸連在支點20上；所述工作臺2上固定有切割架5和導軌架6，所述切割架5和導軌架6之間固定 有V形槽導軌7，所述V形槽導軌7上滑動連接有V形槽架8，所述切割架5和V形槽架8 上設有一個相同形狀的V形槽31，所述V形槽31的截面形狀為一個倒等邊三角形，這樣， 若干根圓形橫截面的薄壁管放入時也呈倒等邊三角形，通常薄壁管放入切割架5與V形槽 架8上的V形槽31的根數(shù)為6根、10根和15根，V形槽31的深度應與薄壁管的外徑相匹 配，即放入6根、10根和15根薄壁管后，最上面一層的3根、4根和氣根薄壁管最高端剛好與V形槽31的開口處相平，這樣當V形槽壓板12或切割架壓板14下壓時，既能壓緊切割 架5和V形槽架8上的V形槽31內(nèi)的薄壁管，使薄壁管無法實現(xiàn)軸向的移動，又不至于使 V形槽31內(nèi)的薄壁管被壓成變形；所述導軌架6上還螺紋連接有一根定位絲桿9，所述定位絲桿9的一端與V形槽架 8的端面相貼，所述位移傳感器一 22可移動連接在V形槽導軌7上并指向V形槽架8，所述 位移傳感器二 23固定在床身1靠近切割架5處并指向圓鋸片15，所述位移傳感器三30固 定在床身1靠近氣缸四19處并指向氣缸四19 ；所述V形槽架8上還斜向轉(zhuǎn)動連接有氣缸一 10，所述氣缸一 10的底端可轉(zhuǎn)動連接 在支架3上，所述氣缸固定架4還豎直固定有氣缸二 11，所述氣缸二 11的頭部固定有V形 槽壓板12，所述氣缸二 11的活塞滑動連接在V形槽架8上；所述氣缸固定架4上還豎直固定有氣缸三13，所述氣缸三13的頭部固定有切割架 壓板14，所述氣缸三13的活塞滑動連接在切割架5上；所述控制中心21分別與驅(qū)動機16、位移傳感器一 22、位移傳感器二 23、位移傳感 器三30氣缸一 10、氣缸二 11、氣缸三13和氣缸四19控制連接。本發(fā)明的薄壁管自動切斷機的具體工作過程如下一、啟動氣缸二 11和氣缸三13，使氣缸二 11和氣缸三13的活塞上移，使連接在氣 缸二 11上的V形槽壓板12和氣缸三13的切割架壓板14上移，把若干根薄壁管放入V形 槽架8和切割架5內(nèi)，薄壁管的料頭需探出于切割架5的鋸片槽25外，然后啟動氣缸三13， 使氣缸三13的活塞下行，帶動切割架壓板14下行，并壓緊放置在切割架5內(nèi)的若干根薄壁 管；二、啟動驅(qū)動機16，帶動圓鋸片15轉(zhuǎn)動；三、啟動氣缸四19，使氣缸四19的活塞伸長時，與氣缸四19連接的杠桿18被上 抬，利用杠桿原理，連接于杠桿18另一端的軸承架27被下拉，進而使圓鋸片15整個下探， 圓鋸片15可進入切割架5的鋸片槽25內(nèi)，對固定在切割架5內(nèi)的薄壁管捆進行切頭；四、當氣缸四19帶動圓鋸片15完成對薄壁管的切頭后，位移傳感器二 23感應到 圓鋸片15的最底端，此時，位移傳感器二 23發(fā)出控制信號給控制中心21，控制中心21發(fā)出 信號給氣缸四19，令氣缸四19的活塞回縮，氣缸四19帶動圓鋸片15上行，圓鋸片15退出 切割架5的鋸片槽25，當圓鋸片15完全退出切割架5的鋸片槽25時，位移傳感器三30感 應到氣缸四19的活塞，與此同時，位移傳感器三30發(fā)出控制信號給控制中心21，控制中心 21發(fā)出控制信號給氣缸四19，令氣缸四19的活塞停止回縮；與此同時，控制中心21 —方面發(fā)出控制信號給氣缸三13，令氣缸三13的活塞上 行，帶動切割架壓板14上行，切割架壓板14放松對切割架5內(nèi)的若干根薄壁管壓迫 ’另一 方面，控制中心21發(fā)出控制信號給氣缸二 11，令氣缸二 11的活塞回縮，帶動V形槽壓板12 下壓，使V形槽壓板12壓緊放置在V形槽架8內(nèi)的若干根薄壁管；當V形槽壓板12完全壓 緊V形槽架8內(nèi)的若干根薄壁管后，控制中心21發(fā)出信號給氣缸一 10，令氣缸一 10的活塞 伸長，氣缸一 10帶動V形槽架8沿V形槽導軌7向切割架5方向移動，實現(xiàn)對固定在V形 槽架8內(nèi)的若干根薄壁管向切割架5方向的送料，當V形槽架8移動到與切割架5貼實時， 控制中心21發(fā)出信號給控制中心21發(fā)出控制信號給氣缸三13，令氣缸三13的活塞下行， 帶動切割架壓板14下行，令切割架壓板14壓緊切割架5內(nèi)的若干根薄壁管，與此同時，控制中心21發(fā)出控制信號給氣缸四19，令氣缸四19的活塞伸長時，與氣缸四19連接的杠桿 18被上抬，利用杠桿原理，連接于杠桿18另一端的軸承架27被下拉，進而使圓鋸片15整個 下探，圓鋸片15可進入切割架5的鋸片槽25內(nèi)，對固定在切割架5內(nèi)的薄壁管進行切割。 當圓鋸片15在對固定在切割架5內(nèi)的薄壁管進行切割的同時，控制中心21發(fā)出控制信號 給氣缸二 11，令氣缸二 11的活塞上行，使連接在氣缸二 11上的V形槽壓板12上行，放松對 V形槽架8內(nèi)的薄壁管的壓迫；五、當圓鋸片15對固定在切割架5內(nèi)的薄壁管進行切割的同時，控制中心21發(fā)出 信號給氣缸一 10，令氣缸一 10的活塞回縮，氣缸一 10帶動V形槽架8沿V形槽導軌7向遠 離切割架5方向移動，當位移傳感器一 22感應到V形槽架8時，位移傳感器一 22發(fā)出控制 信號給控制中心21，控制中心21發(fā)出控制信號給氣缸一 10，令氣缸一 10的活塞停止回縮， 與此同時，控制中心21發(fā)出控制信號給氣缸二 11，令氣缸二 11的活塞回縮，帶動V形槽壓 板12下壓，使V形槽壓板12壓緊放置在V形槽架8內(nèi)的若干根薄壁管；六、當氣缸四19帶動圓鋸片15完成對薄壁管的切割后，位移傳感器23感應到圓 鋸片15的最底端，此時，位移傳感器23發(fā)出控制信號給控制中心21，控制中心21發(fā)出信 號給氣缸四19，令氣缸四19的活塞回縮，氣缸四19帶動圓鋸片15上行，圓鋸片15退出切 割架5的鋸片槽25，當圓鋸片15完全退出切割架5的鋸片槽25時，位移傳感器三30感應 到氣缸四19的活塞，與此同時，位移傳感器三30發(fā)出控制信號給控制中心21，控制中心21 發(fā)出控制信號給氣缸四19，令氣缸四19的活塞停止回縮；與此同時，控制中心21 —方面發(fā)出控制信號給氣缸三13，令氣缸三13的活塞再次 上行，帶動切割架壓板14上行，切割架壓板14放松對切割架5內(nèi)的若干根薄壁管壓迫 ’另 一方面，控制中心21發(fā)出信號給氣缸一 10，令氣缸一 10的活塞伸長，氣缸一 10帶動V形槽 架8沿V形槽導軌7向切割架5方向移動，實現(xiàn)對固定在V形槽架8內(nèi)的若干根薄壁管向 切割架5方向的送料，當V形槽架8移動到與切割架5貼實時，控制中心21發(fā)出信號給控 制中心21發(fā)出控制信號給氣缸三13，令氣缸三13的活塞下行，帶動切割架壓板14下行，令 切割架壓板14壓緊切割架5內(nèi)的若干根薄壁管，與此同時，控制中心21發(fā)出控制信號給氣 缸四19，令氣缸四19的活塞伸長時，與氣缸四19連接的杠桿18被上抬，利用杠桿原理，連 接于杠桿18另一端的軸承架27被下拉，進而使圓鋸片15整個下探，圓鋸片15可進入切割 架5的鋸片槽25內(nèi)，對固定在切割架5內(nèi)的薄壁管進行切割。如此周爾復始，連接完成對薄壁管的一定長度的切段。在進行正式切割前，還應對位移傳感器一 22的位置進行調(diào)整，具體的做法為即 當位移傳感器一 22發(fā)出控制信號給控制中心21，控制中心21發(fā)出控制信號給氣缸一 10， 令氣缸一 10停止回縮時，測量V形槽架8和切割架5之間的距離，使V形槽架8和切割架 5之間的距離與實際需切割的薄壁管段的長度相同，然后調(diào)節(jié)定位絲桿9，使定位絲桿9的 一端貼實V形槽架8的端面。因為在切割薄壁管，特別是金屬鋁、銅薄壁管時會發(fā)出一定的熱量，溫度上升后會 造成尺寸的失準，同時也為了切割時對切割部位的潤滑，為此，本發(fā)明的薄壁管自動切斷機 在床身1上還固定有冷卻油管沈，所述冷卻油管沈的噴嘴靠近切割架5，所述冷卻油管沈 的另一端與油源M相連通。當進行切割時，冷卻油管26的噴嘴噴出冷卻潤滑油對切割部 位進行冷卻潤滑。
為了方便對定位絲桿9的調(diào)節(jié)，所述定位絲桿9遠離V形槽架8具有調(diào)節(jié)頭觀。為了防止圓鋸片15在切割時的打滑，影響了切割面的質(zhì)量，為此，本發(fā)明的薄壁 管自動切斷機的轉(zhuǎn)軸17與驅(qū)動機16通過同步帶傳動連接。所述V形槽架8內(nèi)設有直線軸承四，所述V形槽導軌7通過直線軸承四滑動連接 在V形槽架8上。采用直線軸承四后，V形槽架8在V形槽導軌7上的滑動阻力更小，同 時，V形槽架8移動的精度也更高。
權利要求
1.一種薄壁管自動切斷機，包括床身(1)、圓鋸片(15)和驅(qū)動機(16)，所述床身(1) 包括工作臺(2)和四個支架(3)，所述支架(3)之間固定有氣缸固定架G)，其特征在于它 還包括位移傳感器一(22)、位移傳感器二(23)、位移傳感器三(30)、氣缸一(10)、氣缸二 (11)、氣缸三(13)、氣缸四(19)和控制中心(21)；所述圓鋸片(1 的中心固定在轉(zhuǎn)軸(17)的一端，所述轉(zhuǎn)軸(17)的中心轉(zhuǎn)動連接在軸 承架(XT)上，所述轉(zhuǎn)軸(17)的另一端與驅(qū)動機(16)傳動連接，所述軸承架(XT)固定在杠 桿(18)的一端，所述杠桿(18)的另一端轉(zhuǎn)動連接有氣缸四(19)，所述氣缸四(19)的底部 豎直固定在氣缸固定架(4)上，所述轉(zhuǎn)軸(17)的中部鉸連在支點00)上；所述工作臺(2)上固定有切割架(5)和導軌架(6)，所述切割架(5)和導軌架(6)之 間固定有V形槽架導軌(7)，所述V形槽導軌(7)上滑動連接有V形槽架(8)，所述導軌架 (6)上還螺紋連接有一根定位絲桿(9)，所述定位絲桿(9)的一端與V形槽架(8)的端面相 貼，所述位移傳感器一 0 可移動連接在V形槽導軌(7)上并指向V形槽架(8)，所述位移 傳感器二 03)固定在床身(1)靠近切割架(5)處并指向圓鋸片(15)，所述位移傳感器三 (30)固定在床身(1)靠近氣缸四(19)處并指向氣缸四(19)；所述V形槽架(8)上還斜向轉(zhuǎn)動連接有氣缸一(10)，所述氣缸一(10)的底端可轉(zhuǎn)動連 接在支架C3)上，所述氣缸固定架(4)還豎直固定有氣缸二(11)，所述氣缸二(11)的頭部 固定有V形槽壓板(12)，所述氣缸二(11)的活塞滑動連接在V形槽架(8)上；所述氣缸固定架(4)上還豎直固定有氣缸三(13)，所述氣缸三(13)的頭部固定有切割 架壓板(14)，所述氣缸三(13)的活塞滑動連接在切割架(5)上；所述控制中心分別與驅(qū)動機(16)、位移傳感器一(22)、位移傳感器二(23)、位移 傳感器三(30)氣缸一(10)、氣缸二(11)、氣缸三(1 和氣缸四(19)控制連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的薄壁管自動切斷機，其特征在于所述床身(1)上還固定有冷 卻油管06)，所述冷卻油管06)的噴嘴靠近切割架(5)，所述冷卻油管06)的另一端與油 源(24)相連通。
3.根據(jù)權利要求1所述的薄壁管自動切斷機，其特征在于所述定位絲桿(9)遠離V形 槽架(8)具有調(diào)節(jié)頭(28)。
4.根據(jù)權利要求1所述的薄壁管自動切斷機，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸(17)與驅(qū)動機 (16)通過同步帶傳動連接。
5.根據(jù)權利要求1所述的薄壁管自動切斷機，其特征在于所述V形槽架(8)內(nèi)設有直 線軸承( )，所述V形槽導軌(7)通過直線軸承09)滑動連接在V形槽架(8)上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種薄壁管自動切斷機，包括床身、工作臺、支架、氣缸固定架、切割架、導軌架、形槽導軌、形槽架、定位絲桿、氣缸一、氣缸二、形槽壓板、氣缸三、切割架壓板、圓鋸片、驅(qū)動機、轉(zhuǎn)軸、杠桿、氣缸四、支點、控制中心、移傳感器一、位移傳感器二、油源、鋸片槽、冷卻油管、軸承架、調(diào)節(jié)頭、直線軸承、位移傳感器三、V形槽，通過控制中心分別通過驅(qū)動機、位移傳感器一、位移傳感器二和位移傳感器三控制氣缸一、氣缸二、氣缸三和氣缸四，使橫放在V形槽架內(nèi)的若干根薄壁鋁管依次完成壓緊、送料、切斷等循環(huán)動作，使整個薄壁鋁管的切斷工作實現(xiàn)自動化，并且多根管同時切斷大大提高了工作效率。
文檔編號B23D33/02GK102091821SQ201010605549
公開日2011年6月15日 申請日期2010年12月14日 優(yōu)先權日2010年12月14日
發(fā)明者宋林波 申請人:上虞市永華鋁塑制品有限公司